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49

IT

USO E MANUTENZIONE

1) spegnere la macchina,

 togliere le chiavi e metterle in tasca.

2 togliere il cardano dalla presa di forza (1fig.1)
3) togliere il raccordo con tubo (2 fig.1)
4) togliere il nipplo (3 fig.1) ponendo attenzione a non sforzare il giunto in alluminio 

ROTOFLUX 

(4 fig.1)

5) infilare la chiave (5 fig.2) fornita in dotazione sulla presa di forza (6 fig.2) facendo ruotare per circa 15-20 giri la presa di forza

in senso

 ANTIORARIO 

per sbloccare le coclee da impedimenti.(nello stesso senso del cardano)

6) sbloccate le coclee, rimontare il 

NIPPLO

 (3 fig.1) con la rondella in rame, stare attenti a non tirare 

TROPPO

 forte e rovinare

il giunto 

ROTOFLUX.

7) rimontare il raccordo con tubo (2 fig.1).
8) inserire il cardano (1fig.1) sulla presa di forza.

3

2

5

6

4

fig.1

fig.2

Sez. 6.11.2   REGISTRAZIONE COLTELLO OVALE ALLA LAMA CONTROCOLTELLO

1 Far ruotare la coclea, con l’ausilio dell’utensile in dotazione con la macchina, fino a quando il coltello è in direzione

della lama controcoltello.

2. Allentare ie bullone  e regolare il coltello fino ad avere un massimo di 1 mm di aria con la controlama. Serrare il bullone.
3. Far ruotare fino ad arrivare al coltello successivo e ripetere l’operazione precedente.

N.B. Questa operazione va fatta anche quando si vuole migliorare il taglio dei coltelli usurati.

1

2

3

4

CODICE ORDINAZIONE:

1) Coltello ovale dentellato: 16800139
2) Coltello a mezzaluna:

16800133

3) Vite T.E.

(con nasello)

:

16121334

5) Dado fissaggio:

90800513

HUSKY MT/DS

5 m

3

7 m

3

9 m

3

12 m

3

16 m

3

19 m

3

n°36

n°44

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Summary of Contents for husky DSS 90

Page 1: ...a Nel caso venisse danneggiato o smarrito bisogna richiederne una copia al costruttore della macchina o al precedente proprietario Il manuale considerato parte integrante della macchina AGGIORNAMENTO...

Page 2: ...PRILE 2008 Tutti i diritti riservati vietata la riproduzione o la diffusione di questo manuale salvo previa autorizzazione scritta da parte della STORTI S p A Stampato in ITALIA AUTORE STORTI OTTORINO...

Page 3: ...RD MANUALI 2 3 SERVIZI versione MT 27 sez 5 2 1 ILLUSTRAZIONE DEI COMANDI MANUALI 4 SERVIZI versione MT 28 sez 5 2 2 ILLUSTRAZIONE DEI COMANDI MANUALI 5 SERVIZI versione MT 28 sez 5 2 3 DESCRIZIONE DE...

Page 4: ...4 IT USO E MANUTENZIONE MT DS...

Page 5: ...ntamente questo manuale USO E MANUTENZIONE prima di utilizzare la macchina per conoscere completamente il Suo Carro Trinciamiscelatore Oltre alle informazioni per l impiego il manuale contiene anche i...

Page 6: ...nel manuale ed eseguiti senza nostra autorizzazione Sono escluse dalla garanzia le parti che per natura o per destinazione sono soggette a deterioramento o logorio o a cattiva manutenzione In nessun c...

Page 7: ...evendita sulla macchina sono state eseguite come sopra descritto ______________________________________________ Firma del concessionario agente _________________________ Data di compilazione CONSEGNA...

Page 8: ...8 IT USO E MANUTENZIONE...

Page 9: ...evendita sulla macchina sono state eseguite come sopra descritto ______________________________________________ Firma del concessionario agente _________________________ Data di compilazione CONSEGNA...

Page 10: ...PORTANTE La macchina senza freni pu circolare esclusivamente all interno del centro aziendale ad una velocit massima di 5 Km h La rumorosit massima misurata secondo la norma EN 1553 1994 la seguente c...

Page 11: ...i sassi ferri ecc che potrebbero recar danno alle persone alla macchina stessa e conseguentemente agli animali da alimentare La macchina va utilizzata all interno dell azienda su superfici piane e res...

Page 12: ...a targhetta di identificazione posta sul fianco anteriore destro del carro miscelatore In assenza del N di matricola non possibile evadere gli ordini Capacit della macchina in m3 3 Codice 4 e descrizi...

Page 13: ...ulla staffa C fig 3 del carro La pulsantiera viene fornita con supporto posizionabile dove pi comodo D fig 4 C D fig 4 A fig 1 sez 2 6 POSTO DI COMANDO E LAVORO VERSIONE MT senza fresa fig 2 Dal posto...

Page 14: ...su macchina versione base m3 5 7 9 12 16 19 Kg PTCa 25 Km h POTENZA ASSORBITA Kg Kw Hp 4700 6700 8350 9900 11900 13000 35 48 37 50 42 57 47 64 55 75 60 80 3980 4580 5640 Peso a vuoto RUOTE STANDARD 23...

Page 15: ...e EN 703 edizione 2004 EN 294 1993 EN ISO 4254 1 CEI EN 60204 1 1993 EN 12999 edizione Novembre 2003 Solo per macchine con caricatore Inoltre sono state utilizzate le seguenti specifiche tecniche ISO...

Page 16: ...ina se siete stanchi ammalati o sotto l influenza di alcool droghe o medicine Si raccomanda all operatore addetto alla macchina di non indossare capi di vestiario che possano dare origine ad impigliam...

Page 17: ...lla stessa ES IL SEGUENTE E UN SEGNALE DI PERICOLO ed indica una zona o un organo della macchina che pu provocare gravi DANNI O MORTE Utilizzare i DPI Dispositivi di Protezione Individuali ART 44 COMM...

Page 18: ...osso per arrestare il funzionamento della macchina HUSKY DS OPTIONAL MT 12 rubinetti di sicurezza da chiudere durante gli spostamenti e la manutenzione 13 cuffie copricardani cod 96031018 protegge da...

Page 19: ...19 IT USO E MANUTENZIONE 8 9 10 1 DINA COM 2 Palmare a filo 2 4 5 6 7 6 DINA COM LIGHT BASE MINISTORTI Palmare a filo 2 HUSKY DS HUSKY MT OPTIONAL 11 12 12...

Page 20: ...mi adesivi a doppia immagine ISO 11684 evidenziano i rischi RESIDUI sulla macchina se non viene usata in sicurezza la parte superiore del pittogramma identifica in modo chiaro il tipo di pericolo e ri...

Page 21: ...NUTENZIONE sez 3 4 3 POSIZIONE ADESIVI Visione lato destro HUSKY DS Visione lato sinistro HUSKY MT 15 11 8 9 1 18 20 19 2 3 4 5 7 10 12 7 16 22 23 24 25 7 14 26 7 33 7 26 7 13 17 14 14 6 6 28 36 21 5...

Page 22: ...quando la macchina in parcheggio 18 Cod 16720312 OBBLIGO usare le protezioni antirumore 19 Cod 16720314 ATTENZIONE togliere l alimentazione per eseguire la manutenzione 20 Cod 16720313 OBBLIGO usare...

Page 23: ...fatta da personale specializzato ed esperto sez 4 1 PROCEDURA DI CARICO CON CATENE Attenzione Utilizzare mezzi di trasporto idonei al peso della macchina Usare esclusivamente i quattro agganci posti...

Page 24: ...trasporto fig 1 Spingere lentamente il carro all interno del mezzo di trasporto freccia nera fig 1 e fissarlo come da sezione 4 1 punto 11 12 fig 1 sez 4 2 1 PROCEDURA DI SCARICO CON PIANALE Salire s...

Page 25: ...i in rapporto al peso rimorchiato Controllare sul libretto di circolazione del trattore il carico verticale ammesso sul gancio deve essere superiore a quello indicato sull adesivo del timone Regolare...

Page 26: ...ZIONE N B Prima di lavorare assicurare la catena delle protezioni all apposito gancio sulla controcuffia fig 2 l operazione deve essere fatta con trattrice ferma togliendo le chiavi dal cruscotto ATTE...

Page 27: ...cilindri idraulici siano sulla posizione di aperto A fig 3 B fig 3 chiuso 3 Provare i comandi dei servizi manuali MT o elettrici DS apertura porta rotazione fresa salita e discesa ruspa salita piedino...

Page 28: ...disposizione dei COMANDI non vincolante La disposizione pu variare dal tipo di configurazione richiesta 1 2 5 7 Sez 5 2 2 ILLUSTRAZIONE DEI COMANDI MANUALI 5 SERVIZI versione MT N B la seguente dispos...

Page 29: ...ATERALE ROTAZIONE DEL TAPPETO Leva a 2 posizioni stop rotazione tappeto 5 Adesivo Cod 16720138 CON SCARICO A DESTRA ALZA E ABBASSA TAPPETO Leva a 3 posizioni salita stop discesa Per ragioni di sicurez...

Page 30: ...RO DESTRO SINISTRO 14 13 10 9 1 2 16 15 17 18 19 7 4 3 5 6 11 12 8 20 21 1 salita ruspa 2 discesa ruspa 3 apertura porta destra 4 chiusura porta destra 5 salita tramoggia destra 6 discesa tramoggia de...

Page 31: ...AVANTI DIETRO DESTRO SINISTRO Parcheggio Posizione che devono assumere le protezioni e i componenti evidenziati in fase di parcheggio fig 2 In caso di parcheggio su superficie non perfettamnete pianeg...

Page 32: ...a pag 39 Sez 5 4 2 BUONE NORME PER IL CORRETTO UTILIZZO DEL CARRO MISCELATORE L ottenimento di una buona reazione dipende da innumerevoli fattori qualit di prodotto scelta corretta del tipo di carro b...

Page 33: ...iente caricarli prima nel caso si utilizzino materiali particolarmente leggeri fieni sfusi essicati o paglia al fine di aumentare ed uniformare il peso favorendo in questo modo il taglio e la consegue...

Page 34: ...portatore dopo azionare il pulsante di apertura porta fino all altezza desiderata 9 Finito lo scarico richiudere la porta premendo l apposito pulsante attendere che il tappeto sia completamente vuoto...

Page 35: ...la seguente procedura di sgolfamento ponendo particolare cura allo smontaggio del NIPPLO per non danneggiare il ROTOFLUX in alluminio 1 spegnere la macchina togliere le chiavi e metterle in tasca 2 t...

Page 36: ...aver eseguito l operazione di pulizia del fondo posizionarla in un luogo con fondo piano e compatto Abbassare il piede di appoggio posizionare i cunei sulle ruote e in caso di macchina con impianto fr...

Page 37: ...chiave premere il fungo di emergenza Bloccare le ruote con i cunei Chiudere i rubinetti dei cilindri Controllare mensilmente la pressione dei pneumatici ed eventualmente riportarla al valore indicato...

Page 38: ...d fino a 5 ore per giorno usando ingredienti convenzionali INTERVALLO IN ORE Dopo le prime 10 ore Dopo le prime 100 ore 400 o 6mesi 300 800 o 1 anno PORTA OLIO RIDUTTORE TRASMISSIONE OLIO RIDUTTORE FR...

Page 39: ...i del luogo Importante Tutte le operazioni di manutenzione vanno fatte con la macchina staccata dal trattore appoggiata su un fondo piano e consistente con le ruote bloccate e piedino bloccato Con il...

Page 40: ...intervento vedere tabella riassunto manutenzione 2 Lubrificazione delle catene di trasmissione sollevare il braccio della fresa per poter aprire il cofano SX delle catene 1fig 1 togliere la vite di f...

Page 41: ...l riempimento con l olio nuovo come da tabella rias sunto manutenzione Al raggiungimento dell olio alla spia MAX il riempimento ter minato Rimontare quindi il tappo A MAX MIN 1 MAX MIN 2 fig 1 A fig 2...

Page 42: ...saggio dal sacchettino posto nella scatola atrezzi il rubinetto viene fornito con la leva staccata per ragioni di sicurezza per impedire chiusure accidentali che possano danneggiare la pompa 2a fase a...

Page 43: ...duttore va fatto sempre a macchina fredda Il livello va verificato dal tappo spia A fig 1 posto sul carter del riduttore per i tempi di intervento vedere tabella riassunto manutenzione dopo le prime 1...

Page 44: ...ore Per rabboccare togliere il tappo di carico B fig 2A dal foro di accesso superiore del carter di protezione del riduttore e ripristinare fino a met spia livello A fig 1A Per la sostituzione toglie...

Page 45: ...tto e del tamburo fresa Per la sostituzione dell olio riduttore della fresa procedere come segue Abbassare la fresa portandola a circa 2 cm dal suolo muniti di guanti di protezione e vestiario appropi...

Page 46: ...che la posizione e l orientamento siano sempre quelle originali secondo lo schema fig 4 6 Svitare la vite al centro dei dischi laterali 7 Smontare i dischi laterali 8 Rimuovere con il trapano la testa...

Page 47: ...potenza i coltelli devono essere registrati ad una distanza massima di circa 1mm dalla lama controcoltello Fig 1 Coltelli non affilati o lontani dalla lama di contrasto provocano maggior sforzo al tra...

Page 48: ...fig 2 1 spegnere la macchina togliere le chiavi e metterle in tasca 2 togliere il cardano dalla presa di forza 1fig 1 3 infilare la chiave 2 fig 2 fornita in dotazione sulla presa di forza 3 fig 2 fi...

Page 49: ...l cardano 1fig 1 sulla presa di forza 3 2 5 6 4 fig 1 fig 2 Sez 6 11 2 REGISTRAZIONE COLTELLO OVALE ALLA LAMA CONTROCOLTELLO 1 Far ruotare la coclea con l ausilio dell utensile in dotazione con la mac...

Page 50: ...lo 3 fig 1 ponendo attenzione a non sforzare il giunto in alluminio ROTOFLUX 4 fig 1 Togliere le 3 viti che bloccano il cofano protezione frizione 5 fig 1 Sfilare il cofano 6 fig 2 stando attenti al g...

Page 51: ...one delle molle Avvitando o svitando fino ad ottenere la centratura N B Per il buon funzionamento del nastro di scarico controllare la pulizia all interno del nastro verificando anche la pulizia dei r...

Page 52: ...aschiatori che devono essere vicino al rullo circa mm d aria N B Se il raschiatore va a toccare il rullo si rischia di provocare una elevata usura e cigolii fastidiosi I raschiatori sono fissati al te...

Page 53: ...umatico coppia di serraggio ruote 340 Nm Nota Utilizzare martinetti con portata idonea a seconda della macchina vedere TABELLA DATI TECNICI La loro ubicazione in caso di intervento segnalata con un pi...

Page 54: ...escritto a pag 38 Verificare il livello olio all interno dei riduttori come descritto a pag 43 44 Verificare a macchina ferma e cardano staccato dalla trattrice che le catene siano regolate come descr...

Page 55: ...s manual must always follow the machine If it gets damaged or lost a copy must be requested from the machine manufacturer or from the previous owner The manual is considered an integral part of the ma...

Page 56: ...TORTI S p A 1ST Edition APRIL 2008 ALL RIGHTS RESERVED It is forbidden to reproduce or to divulge this manual without written permission by STORTI S p A Printed in ITALY DRAWN UP BY STORTI OTTORINO PU...

Page 57: ...2 3 SERVICE MT version 27 sect 5 2 1 ILLUSTRATION OF MANUAL CONTROLS 4 SERVICE MT version 28 sect 5 2 2 ILLUSTRATION OF MANUAL CONTROLS 5 SERVICE MT version 28 sect 5 2 3 DESCRIPTION OF MANUAL CONTRO...

Page 58: ...4 EN OPERATION AND MAINTENANCE MT DS...

Page 59: ...UCTION MANUAL FOR MACHINE OPERATION AND MAINTENANCE carefully in order to get familiar with the functions of your cutter mixer wagon Besides standard information on machine use this manual also contai...

Page 60: ...ration and wear by their very nature or use or due to incorrect maintenance shall not be covered by this guarantee Under no circumstances shall the buyer claim for damages regardless of their nature a...

Page 61: ...rior to machine delivery have been carried out as indicated above ______________________________________________ Signature of dealer agent _________________________ Date ON DELIVERY The following chec...

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Page 64: ...Km h PTC road type approval IMPORTANT Models that are not equipped with brakes must only be operated in the farm and must not exceed 5 km h in speed Maximum noise levels measured according to regulati...

Page 65: ...ge the machine and consequently the animals The machine must be used within the farm on flat resistant surfaces and enough space must be left to work with good visibility and to manoeuvre it in safe c...

Page 66: ...nted on the identification plate affixed at the front of the mixer wagon Orders lacking the serial number shall not be cleared Machine capacity in cubic metres 3 Spare part code 4 and description refe...

Page 67: ...acket C fig 3 supplied on the wagon The mount for the control panel is adjustable to the most suitable position s D fig 4 C D fig 4 A fig 1 sect 2 6 CONTROL AND WORK STATION MT VERSION without cutter...

Page 68: ...m mm Empty weight of standard machine m3 5 7 9 12 16 19 Kg PTCa 25 Km h ABSORBED POWER Kg Kw Hp 4700 6700 8350 9900 11900 13000 35 48 37 50 42 57 47 64 55 75 60 80 3980 4580 5640 Empty Weight STANDARD...

Page 69: ...en taken as reference EN 703 edition 2004 EN 294 1993 EN ISO 4254 1 CEI EN 60204 1 1993 EN 12999 edition November 2003 Machines with feeder only Furthermore the following technical specifications have...

Page 70: ...tired sick or under the effects of alcohol drugs or medicines We recommend that the machine operator does not wear clothes which may get entangled into or drawn by moving parts The operator must wear...

Page 71: ...DANGER and indicates an area or part of the machine that could cause severe INJURY OR DEATH Wear PPE Personal Protective Equipment ART 44 PARA 2 of the Italian Legislative Decree D Lgs 626 94 OVERALLS...

Page 72: ...Emergency button press the red button to stop the machine when an emergency arises HUSKY DS OPTIONAL MT 12 Safety valves close them during travel and maintenance 13 Cardan shaft covers code 96031018 t...

Page 73: ...19 EN OPERATION AND MAINTENANCE 1 HAND HELD WIRE PANEL DINA COM 2 VERSION 2 4 5 6 7 6 HAND HELD DINA COM LIGHT BASE MINISTORTI 2 HUSKY DS HUSKY MT OPTION 8 9 10 11 12 12...

Page 74: ...g double figure adhesive Pictograms decals compliant with ISO 11684 underline the residual risks that may be experienced if the machine is not operated in safe conditions The figure at the top of the...

Page 75: ...ON AND MAINTENANCE sect 3 4 3 LOCATION OF DECALS Right side view HUSKY DS Left side view HUSKY MT 15 11 8 9 1 18 20 19 2 3 4 5 7 10 12 7 16 22 23 24 25 7 14 26 7 33 7 26 7 13 17 14 14 6 6 28 36 21 5 1...

Page 76: ...s parked 18 Code 16720312 OBLIGATION wear noise protections 19 Code 16720314 WARNING disconnect power supply to carry out maintenance 20 Code 16720313 OBLIGATION wear dust protections 21 Code 16720315...

Page 77: ...ation and must be performed by skilled workers sect 4 1 MACHINE LOADING WITH CHAINS Warning load the machine on vehicles that are suitable for carrying the machine weight Use the four eyebolts located...

Page 78: ...d fig 1 Slowly push the wagon inside the truck black arrow in fig 1 and secure it as shown in section 4 1 items 11 and 12 fig 1 sect 4 2 1 MACHINE UNLOADING WITH PLATFORM Climb on the elevator platfor...

Page 79: ...ferior to the road legal weight and must be in line with the trailed load In the tractor logbook check the vertical load allowed on the trailer hook it must be greater than that printed on the drawbar...

Page 80: ...oard CAUTION replace the guard immediately if they are broken 3 Exclusively connect the wagon plug part 1 fig 3 to the supplied female cable part 2 fig 3A code 99452271 which connects to the tractor b...

Page 81: ...taps of the hydraulic cylinder are set to open position A fig 3 B fig 3 closed 3 Test the manual MT or electric controls DS opening of miller rotation door scraper up down movements auger rotation foo...

Page 82: ...L layout below is not binding In fact the layout can vary according to the type of configuration requested 1 2 5 7 Sect 5 2 2 ILLUSTRATION OF MANUAL CONTROLS 5 SERVICE MT version NOTE the CONTROL layo...

Page 83: ...HT AND LEFT SIDE UNLOADING BELT ROTATION 2 position lever stop belt rotation 5 Decal Code 16720138 RIGHT SIDE UNLOADING BELT UP AND DOWN 3 position lever up stop down For safety reasons and for effici...

Page 84: ...ction forward of the machine FRONT BACK RIGHT LEFT 14 13 10 9 1 2 16 15 17 18 19 7 4 3 5 6 11 12 8 20 21 1 scraper up 2 scraper down 3 open right door 4 close right door 5 right hopper up 6 right hopp...

Page 85: ...BACK RIGHT LEFT Parking position When the machine is parked the guards and indicated components must be positioned as shown in fig 2 If it is parked on an uneven surface place some wedges under the wh...

Page 86: ...uction of good rations depends on a variety of factors including product quality correct selection of the required wagon a good operator and the level of care taken during the implementation of the di...

Page 87: ...oaded before this step when very light materials such as bulk dried hay or straw are processed in order to increase and uniform the weight thus optimizing material cutting and volume reduction 4 Dried...

Page 88: ...the unloading door until the amount required is unloaded 9 When the unloading process is completed close the door by pressing the relevant button Wait until the conveyor belt is completely empty stop...

Page 89: ...the NIPPLE with great care in order not to damage the aluminium ROTOFLUX joint 1 Switch the machine off remove the keys and put them in your pocket 2 Remove the cardan shaft from the power takeoff 1 f...

Page 90: ...uld the machine be unused first clean it thoroughly and then store it in a location where it sits on a flat and solid surface Lower the support foot place wedges under the wheels and if the machine is...

Page 91: ...inders Check the wheel pressure on a monthly basis if necessary inflate the tyres according to the speficied pressure values Check that the bolts of the wheel hubs are properly tightened When necessar...

Page 92: ...ns up to 5 hours per day using conventional ingredients INTERVAL in hr After first 10 h After first 100 h 400 or 6 month 300 800 or 1year DOOR TRANSMISSION GEARBOX OIL CUTTER GEARBOX OIL CLUTCH HYDRAU...

Page 93: ...STEADY STOOL IMPORTANT ALLMAINTENANCE OPERATIONS MUSTBE CARRIED OUT WHENTHE MACHINE IS UNHITCHED FROM THE TRACTOR RESTING ON AFLAT FIRM SURFACE WITH THE WHEELS BLOCKED WITH WEDGESAND THE SUPPORT FOOT...

Page 94: ...obile deflector refer to the summary service table for the intervals 2 Lubrication of the transmission chains Lift the cutter arm to open the left side housing of the chains fig 1 remove the mounting...

Page 95: ...plug B back Fig 3 start filling new oil according to the summary service table When oil level is on MAX indicator filling is completed fit the plug A back MAX MIN 1 MAX MIN 2 fig 1 A fig 2 fig 3 B Se...

Page 96: ...part C that are bagged in the tool box the tap is supplied disassembled form the lever for safety reasons to prevent accidental closing which can damage the pump step 2 screw the tap lever in place f...

Page 97: ...has cooled down The oil level is checked from the sight glass A fig 1 installed on the gearbox casing according to the summary service table this check must be performed after the first 10 hours of op...

Page 98: ...Remove the fill plug B fig 2A and fill with oil until the level is halfway in the indicator A fig 1A To replace the oil remove the plug C fig 3A on the gearbox casing remove the fill plug B fig 2A to...

Page 99: ...ce the oil in the miller gearbox proceed as follows Lower the miller to approx 2 cm from the ground after putting on suitable protective gloves and clothing i e PPE Personal Protective Equipment ART 4...

Page 100: ...time ensure that the new cutter is in the same position and rotates as shown in fig 4 6 Undo the screw at the centre of the side discs 7 Remove the side discs 8 Remove the head rivet using a drill 9...

Page 101: ...tters must be registered at a maximum distance of 1 mm from the stationary blade fig 1 Cutters with a blunt cutting edge or at a larger distance from the stationary blade exert a greater force on the...

Page 102: ...2 fig 2 1 Switch the machine off remove the keys and put them in your pocket 2 Disconnect the cardan shaft from the power takeoff 1 fig 1 3 Insert the supplied spanner 2 fig 2 in the power takeoff 3 f...

Page 103: ...fitting back with the pipe 2 fig 1 8 Put the cardan shaft 1 fig 1 back on the power takeoff 3 2 5 6 4 fig 1 fig 2 Sez 6 11 2 TIMING THE OVAL CUTTER WITH THE STATIONARY BLADE 1 Turn the auger using th...

Page 104: ...pipe 2 fig 1 4 Remove the nipple 3 fig 1 taking care not to damage the aluminium ROTOFLUX joint 4 fig 1 Remove the three screws which secure the clutch casing 5 fig 1 Take out the casing 6 fig 2 bein...

Page 105: ...djust one of the 2 spring tensioning screws B i e tighten or unscrew them until the belt is centred Note for correct unloading conveyor operation check that the interior of the belt and the rollers ar...

Page 106: ...osition of the scrapers which must be close to the roller around mm space Note if the scraper touches the roller the risk exists that a high level of wear and irritating squeaking may be caused The sc...

Page 107: ...ks that are strong enough for the machine refer to the technical specifications When using jacks refer to the decal near the wheel for the correct position 1 Sect 6 17 HYDRAULIC HOSE REPLACEMENT HYDRA...

Page 108: ...ge 38 Check the oil level inside the gear motors as described on pages 43 and 44 Stop the machine and disconnect the cardan shaft from the tractor now check that the chains are properly tensioned as d...

Page 109: ...55 EN OPERATION AND MAINTENANCE...

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