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HPP GL 109/290, Assembly And Special Maintenance Instructions

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ЗАПУСК/ОСТАНОВКА

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• Проверьте наличие масла в насосе через индикатор масла на задней крышке.
• Убедитесь в том, что трубы не засорены, и в них нет никаких отходов.
• Убедитесь в том, установлены и соответствующим образом закреплены все защитные 

приспособления для подвижных частей: крышки шарнирных соединений, защита 

механических уплотнений, крышка вентилятора электрического двигателя и т.д.

• Не запускайте насос до подсоединения впускных и напорных трубопроводов, которые 

должны быть герметичными, и откройте задвижку линии подачи цепи, если она установлена.

ЗАПУСК НАСОСА

• Запустите насос без нагрузки, установите напорный клапан в положение «0».
• Дайте насосу некоторое время поработать, пока не будет обеспечен соответствующий расход 

масла.

• Постепенно увеличивайте давление с помощью регулирующего клапана. Полученное 

давление должно быть ниже давления, на которое откалиброван предохранительный клапан.

• Если предохранительный клапан не установлен, Производитель не несет ответственность ни 

за какие повреждения насоса

ОСТАНОВКА НАСОСА

Каждый раз, прежде чем остановить насос, установите нулевое давление с помощью 

регулировочного клапана или устройства разгрузки, если оно предусмотрено.

УТЕЧКА

В процессе функционирования, прокладки, работающие под давлением, пропускают 

минимальное количество воды (промежуточные утечки). Эта утечка считается вполне 

нормальной, она обеспечивает смазку прокладок.
Канал, предусмотренный под корпусом насоса, служит для отвода протекшей воды

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ТЕКУЧИЕ СРЕДЫ, РАЗРЕШЕННЫЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Серия насосов EL-ELR-ELS предназначена для перекачки чистой воды при температуре 

окружающей среды. Прочие жидкости, обладающие той же вязкостью, должны быть утверждены 

нашим техническим управлением.

Насос всегда должен работать при гидростатическом напоре (максимально 3 бара)

ТЕМПЕРАТУРА

Разрешенная температура воды составляет 40ºC.

Предупреждение: температура подаваемой воды является жизненно важным фактором для 

эксплуатационной долговечности насоса и обеспечения его эксплуатационных характеристик.

Чтобы использовать воду при более высоких температурах, вплоть до 60ºC, придерживайтесь 

следующих инструкций по установке:

• Используйте центробежный насос для подачи в поршневой насос, со скоростью, в два раза 

ES

DE

IT

EN

RU

Summary of Contents for GL 109/290

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Page 6: ...trettanto dall impatto diretto con il getto pertanto consigliato di seguire le semplici regole sotto elencate Organizzarsi in squadre di due persone per darsi reciproca ed immediata assistenza in caso...

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Page 11: ...nti di casse o imballi e particolari di peso superiore ai 20 kg utilizzare un carrello a forche o transpallet di portata adeguata al peso lordo indicato sul documento di spedizione TRASPORTO Durante i...

Page 12: ...iciate centraggi accoppiamenti ecc vanno ricoperte di grasso per evitare ossidazioni Proteggere le pompe dallo sporco e dalla polvere Per periodi di stoccaggio superiori ai 6 mesi decade l efficienza...

Page 13: ...iva influenza sul funzionamento e sulla durata in servizio di una pompa Le tubazioni non devono trasmettere forze o momenti eccessivi alla pompa cui sono collegate Devono essere fatte coincidere prima...

Page 14: ...ti tipici delle pompe a pistoni installare un accumulatore o un tubo flessibile l min 1 5 m tra il regolatore di pressione e l attacco pompa in grado di smorzare le pulsazioni Il circuito d installazi...

Page 15: ...entare gradualmente la pressione con la valvola di regolazione La pressione raggiunta dovr essere minore della pressione di taratura della valvola di sicurezza In mancanza della valvola di sicurezza i...

Page 16: ...chieste particolari rivolgersi al Servizio Assistenza Tecnica del Fabbricante Per utilizzi in servizio continuo o gravoso rivolgersi al Servizio Assistenza Tecnica del Fabbricante INATTIVIT PER LUNGO...

Page 17: ...io lubrificante secondo gli intervalli descritti nel paragrafo LUBRIFICAZIONE Ogni volta che si procede alla sostituzione dell olio consigliato pulire i tappi di scarico magnetici ed eseguire un accur...

Page 18: ...24 a non danneggiare le sedi di tenuta 03 Posizionare il gruppo supporto guarnizioni pos 3 su un piano pulito e sfilare le guarnizioni 04 Controllare lo stato di tutti i componenti ed eventualmente so...

Page 19: ...MANUTENZIONE PARTE IDRAULICA Il gruppo testata non necessita di manutenzione ma di un semplice controllo per ispezionare lo stato delle valvole Qualora sorgessero oscillazioni anomale di pressione is...

Page 20: ...valvole pos 11 12 13 14 15 e 23 facendo attenzione a non danneggiare le stesse 04 Controllare lo stato dei componenti e sostituire eventuali parti usurate 05 Riassemblare la valvola sostituendo sempre...

Page 21: ...OGRAMMA DI MANUTENZIONE Il seguente Programma di Manutenzione riporta tutte le operazioni di manutenzione da effettuare per mantenere sempre la pompa in condizioni di funzionamento ottimali La manuten...

Page 22: ...L R Tenute acqua completo 4 R Gruppo valvole 4 I R Gruppo pompante I R Accessori I Note 1 Cambiare l olio almeno una volta all anno 2 Pulizia in funzione dei tempi d intasamento legati alle specifich...

Page 23: ...13 23 23 14 15 1 6 2 19 20 18 17 7 24 21 27 26 25 22 300 Nm 221 3 ft lbs 140 Nm 103 3 ft lbs 50 Nm 36 9 ft lbs Loctite 243 50 Nm 36 9 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25 Nm...

Page 24: ...ulla pompa sia sul lato destro che sul lato sinistro Su ognuno dei due lati pu assumere 5 diverse configurazioni A B C D E F sul lato destro G H I L M N sul lato sinistro 36 36 3 6 3 6 A B C D F E N M...

Page 25: ...i piattelli e sedi valvola b Smontare il tappo valvola e pulire i piattelli e le sedi della valvola La pompa eroga acqua ma non entra in pressione 1 La valvola di regolazione logora 2 La pompa aspira...

Page 26: ...mation linked to this symbol is of paramount importance In fact it describes the operations that if not carried out correctly can cause harm to people or damage the machine the information linked to t...

Page 27: ...uch as gloves overalls etc WARNING The machine must only be used with the safety and protective devices mounted and in proper working order WARNING Do not let adolescents use the machine SAFETY IN HIG...

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Page 30: ...of Ceramic pumping elements High quality long life pressure gaskets Stainless steel bronze gasket supports C The hydraulic part consists of Nickel coated head with intake and delivery Easy to inspect...

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Page 33: ...opened as instructed on the packagings themselves To handle crates or packagings and parts weighing more than 20 kg use a fork lift truck or transpallet suitable for the gross weight specified on the...

Page 34: ...be filled completely with oil Cover the external machined but unvarnished parts with grease to prevent rusting centring devices couplings etc Protect the pumps from dirt and dust For storage times ex...

Page 35: ...1 8 inch at all points 54 mm Feed the pump from both intakes Make sure all fittings and pipes are leakproof Do not use 90 elbows connections with other pipes constrictions reverse gradients inverted...

Page 36: ...5 m long between the pressure regulator and pump connection The accessories listed below must be used on the pump s circuit Each accessory shall be correctly dimensioned rated and meet the requiremen...

Page 37: ...reached must be less than the safety valve s calibration pressure If the safety valve is not installed the Manufacturer is not liable for any damage to the pump STOPPING THE PUMP Each time before sto...

Page 38: ...r heavy duty applications please contact the Manufacturer s After Sales Service LONG PERIODS OR INACTIVITY If the pump is not going to be used for any length of time before starting it first check the...

Page 39: ...at the times described in the LUBRICATION paragraph Each time oil is changed we advise cleaning the magnetic draining plugs and the internal parts thoroughly with a specific detergent If you find wate...

Page 40: ...the supports items 24 so as not to damage seal housings 03 Place the gaskets support unit on a clean surface and pull the gaskets out item 3 04 Check the condition of all components replacing any tha...

Page 41: ...rews SERVICING THE HYDRAULIC PART The head unit requires no maintenance only a simple check to verify the condition of the valves If there are anomalous pressure oscillations inspect the valves and ch...

Page 42: ...he valves items 11 12 13 14 15 23 being careful not to damage them 04 Check the condition of the components and change any worn ones 05 Reassemble the valve always changing the seal rings items 8 9 10...

Page 43: ...ar MAINTENANCE PROGRAMME The following Maintenance Programme gives all the maintenance jobs that need doing to keep the pump in optimum operating conditions Maintenance must be carried out by technici...

Page 44: ...ter seals 3 4 L R Water seal assembly 4 R Valves unit 4 I R Pumping unit I R Accessories I Notes 1 Change the oil at least once a year 2 Clean according to clogging which depends on the specific worki...

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Page 46: ...G H 36 36 3 6 3 6 POSITIONING THE GEARBOX The gearbox is positioned on the right and left of the pump It can take on 3 different configurations on either side A B C D E F on the right G H I L M N on...

Page 47: ...ndvalve housings b Remove the valve cap and clean the plates and valve housings The pump is supplying water but there is no pressure 1 The regulating valve is worn 2 The pump is taking in air 1 Change...

Page 48: ...elles d crivent les op rations qui si elles ne sont pas ex cut es correctement peuvent porter pr judice aux personnes et ou endommager la machine Les informations qui sont li es ce symbole concernent...

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Page 55: ...qui y figurent Pour la manutention de caisses ou d emballages sp ciaux dont le poids d passe 20 kg utiliser un chariot fourches ou un transpalette adapt au poids brut indiqu sur le document d exp diti...

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Page 59: ...n certain temps jusqu ce que l huile soit suffisamment fluide Faire monter progressivement la pression en agissant sur la vanne de r gulation La pression atteinte devra tre inf rieure la pression de t...

Page 60: ...En cas d exigences particuli res contacter notre Service Technique Pour des applications en service continu ou particuli rement lourd contacter notre Service Technique INACTIVIT PENDANT UNE LONGUE P R...

Page 61: ...Vidanger l huile de graissage en fonction des intervalles d crits au paragraphe GRAISSAGE A chaque vidange d huile il est conseill de nettoyer les bouchons de vidange magn tiques et d effectuer un lav...

Page 62: ...les si ges de garniture 03 Positionner le groupe support des garnitures sur un plan propre et d gager les garnitures pos 3 04 Contr ler l tat de tous les composants et si besoin est changer ceux qui...

Page 63: ...E LA PARTIE HYDRAULIQUE Le groupe de la t te n exige aucun entretien mais un simple contr le de l tat des vannes S il devait y avoir des oscillations anormales de la pression contr ler les vannes et l...

Page 64: ...papes pos 11 12 13 14 15 23 en veillant ne pas les endommager 04 Contr ler l tat des composants et changer les parties ventuellement us es 05 R assembler le clapet en changeant toujours les bagues d t...

Page 65: ...OP RATIONS D ENTRETIEN Le programme d entretien suivant indique toutes les op rations d entretien effectuer pour que la pompe soit toujours dans des conditions de fonctionnement optimales Les op ratio...

Page 66: ...4 L R Assortiment de garnitures d tanch it l eau 4 R Groupe vannes 4 I R Groupe de pompage I R Accessoires I Notes 1 Changer l huile au moins une fois par an 2 Nettoyer en fonction de la fr quence d...

Page 67: ...2 13 23 23 14 15 1 6 2 19 20 18 17 7 24 21 27 26 25 22 300 Nm 221 3 ft lbs 140 Nm 103 3 ft lbs 50 Nm 36 9 ft lbs Loctite 243 50 Nm 36 9 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25...

Page 68: ...TIONNEMENT DU R DUCTEUR Le r ducteur peut tre positionn sur la pompe aussi bien sur la droite que sur la gauche Sur chaque c t il peut prendre 5 configurations diff rentes A B C D E F sur le c t droit...

Page 69: ...ges de la soupape b D monter le clapet de la soupape et nettoyer les disques et les si ges de la soupape La pompe distribue de l eau mais ne va pas sous pression 1 La vanne de r gulation est ab m e 2...

Page 70: ...ue si no son efectuadas correctamente pueden acarrear da os a las personas o a la m quina la informaci n a que hace referencia este s mbolo indica operaciones que deben ser efectuadas utilizando herra...

Page 71: ...os personales de protecci n como guantes monos etc ATENCI N Utilizar la m quina s lo y exclusivamente con los dispositivos de seguridad y protecci n montados y eficientes ATENCI N No permitir que adol...

Page 72: ...caduras de agua pero no otro tanto contra el impacto directo de chorros por tanto se aconseja ajustarse a las siguientes simples reglas Organizarse en equipos de dos personas para ayudarse rec proca e...

Page 73: ...4 Potencia requerida 5 Tipo 6 C digo 7 N mero de Serie 8 Peso 9 Tipo de aceite 10 Cantidad de aceite Made in Italy Via Dorso 4 42124 Reggio E RPM P max Q max Power Weight g 1 bar lt 1 kW kg Type Cod...

Page 74: ...rte Hidr ulica consiste en Cabeza con aspiraci n e impulsi n tratada con aplicaci n de n quel V lvulas de aspiraci n impulsi n de acero inox f cilmente inspeccionables FUNCIONAMIENTO La bomba volum tr...

Page 75: ...GLR212 150 GLR256 125 REDUCTOR Velocidad m xima de entrada R 2 03 1 RPM 1500 Velocidad m nima de entrada R 2 03 1 RPM 500 Velocidad m xima de entrada R 2 41 1 RPM 1800 Velocidad m nima de entrada R 2...

Page 76: ...033 0 0 7887 0 7874 70 0 015 0 015 2 7565 2 7553 M16 L 32 M16 deep 1 26 1 02 26 3 74 95 2 95 75 2 76 70 7 68 195 15 22 195 23 62 600 15 2 386 5 13 78 350 23 1 586 5 15 61 396 5 7 48 190 8 27 210 6 06...

Page 77: ...zamientos de cajas o embalajes que pesen m s de 20 kg utilizar una carretilla de horquillas o una transpallet con una adecuada capacidad de carga para el peso bruto indicado en la documentaci n de env...

Page 78: ...s mecanizadas y por tanto no pintadas centrados acoplamientos etc para evitar que se oxiden Proteger las bombas contra la suciedad y el polvo Para periodos de almacenamiento que superen los 6 meses ce...

Page 79: ...va en el funcionamiento y la duraci n en servicio de una bomba Las tuber as no deben transmitir fuerzas ni momentos excesivos a la bomba con la cual est n conectadas Deben coincidir antes de apretar l...

Page 80: ...picas de las bombas de mbolos instalar un acumulador o un tubo flexible l m n 1 5 m entre el regulador de presi n y la conexi n de la bomba capaz de amortiguar las pulsaciones El circuito de instalaci...

Page 81: ...n cierto periodo hasta que el aceite sea suficientemente fluido Aumentar gradualmente la presi n actuando sobre la v lvula de regulaci n La presi n alcanzada deber ser menor que la presi n de calibrac...

Page 82: ...licitudes particulares contactar el Servicio de Asistencia T cnica del Fabricante Para utilizaciones en servicio continuo o pesado contactar el Servicio de Asistencia T cnica del Fabricante LARGOS PER...

Page 83: ...ar el cambio del aceite lubricante seg n los intervalos descritos en el apartado LUBRICACI N Cada vez que se cambia el aceite se aconseja limpiar los tapones magn ticos de descarga y efectuar un cuida...

Page 84: ...rtes pos 24 para no da ar los asientos de estanqueidad 03 Colocar el grupo soporte empaquetaduras sobre una superficie limpia y sacar las empaquetaduras pos 3 04 Comprobar las condiciones de todos los...

Page 85: ...eza MANTENIMIENTO DE LA PARTE HIDR ULICA El grupo de la cabeza no requiere mantenimiento sino un simple control para averiguar el estado de las v lvulas Si se notaran oscilaciones an malas de presi n...

Page 86: ...pos 11 12 13 14 15 23 prestando atenci n en no da arlas 04 Comprobar las condiciones de todos los componentes y eventualmente cambiar los gastados 05 Ensamblar de nuevo la v lvula sustituyendo siempr...

Page 87: ...a 12 meses PROGRAMA DE MANTENIMIENTO El siguiente Programa de Mantenimiento indica todas las operaciones de mantenimiento a efectuar para mantener la bomba siempre en las mejores condiciones de funcio...

Page 88: ...taduras agua completas 4 R Grupo v lvulas 4 I R Grupo bombeador I R Accesorios I Notas 1 Cambiar el aceite por lo menos una vez al a o 2 Limpieza seg n los tiempos de atasco que dependen de las condic...

Page 89: ...8 13 12 13 23 23 14 15 1 6 2 19 20 18 17 7 24 21 27 26 25 22 300 Nm 221 3 ft lbs 140 Nm 103 3 ft lbs 50 Nm 36 9 ft lbs Loctite 243 50 Nm 36 9 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25 Nm 18 4 ft l...

Page 90: ...DEL REDUCTOR El reductor puede colocarse en la bomba sea en el lado derecho o en el lado izquierdo En cada uno de los lados puede asumir 5 distintas configuraciones A B C D E F en el lado derecho G H...

Page 91: ...asien tos de v lvulas b Desmontar el tap n de v lvula y limpiar los platillos y asientos de la v lvula La bomba suministra agua pero no entra en presi n 1 La v lvula de regulaci n est gastada 2 La bom...

Page 92: ...eitsg nge die Sch den an Personen oder der Maschine verursachen k nnen wenn sie nicht korrekt ausgef hrt werden die mit diesem Symbol verbundenen Informationen betreffen Arbeitsg nge die mit Hilfe von...

Page 93: ...ren heraufbeschw ren kann Ketten Armb nder lose Kleidung ACHTUNG Es wird empfohlen pers nliche Schutzvorrichtungen zu verwenden wie Handschuhe Kittel etc ACHTUNG Die Maschine ausschlie lich mit montie...

Page 94: ...erk vorangestellt wird Der Bediener muss ber pers nliche Schutzvorrichtungen wie ein Helm mit Schutzvisier Gummistiefel und undurchl ssige Kleidung verf gen Geeignete Kleidung sch tzt auf effektive We...

Page 95: ...max Power Weight g 1 bar lt 1 kW kg Type Cod Matr Oil lt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 F r jede sp tere Anfrage um Ersatzteile Kundendienst oder Informationen bez glich einer Pumpe m ssen immer unbedingt ihr...

Page 96: ...besteht aus Taucherkolben aus ganz Keramik Druckdichtungen von hoher Qualit t und Lebensdauer Dichtungshalterungen aus Bronze Inox C Der hydraulische Teil besteht aus Kopf mit Ansaug Druckanschluss mi...

Page 97: ...ck bar psi 290 4206 235 3408 185 2683 150 2176 125 1813 Pumpengewicht trocken kg lb 150 330 6 GLR109 290 GLR135 235 GLR171 185 GLR212 150 GLR256 125 UNTERSETZUNGSGETRIEBE H chsteingangsgeschwindigkeit...

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Page 99: ...sten oder Verpackungen und Teilen mit einem Gewicht von ber 20 kg einen Gabelstapler oder einen Hubwagen f r Paletten mit einer Tragleistung verwenden die dem auf dem Transportdokument angegebenen Bru...

Page 100: ...ierten externen Teile Zentrierungen Verbindungen etc werden mit Fett abgedeckt um Oxydationen zu vermeiden Die Pumpen vor Schmutz und Staub sch tzen Bei Lagerzeiten ber 6 Monaten verlieren die Dichtun...

Page 101: ...b und die Lebensdauer einer Pumpe Die Rohrleitungen d rfen keine bertriebenen St rken oder Momente auf die Pumpe bertragen mit der sie verbunden sind Sie m ssen in bereinstimmung gebracht werden bevor...

Page 102: ...r Kolbenpumpen typischen SehwellBelastungen zu beschr nken einen Druckspeicher oder einen Schlauch l min 1 5 m zwischen Druckregler und Anschluss der Pumpe montieren der in der Lage ist die Sehwellbel...

Page 103: ...f hig ist Den Druck mit dem Reglerventil stufenweise anheben Der erreichte Druck muss unter dem Eichungsdruck des Sicherheitsventils liegen Ohne Sicherheitsventil haftet der Hersteller nicht f r even...

Page 104: ...echnischen Kundendienst des Herstellers kontaktieren F r Dauerbetrieb oder Betrieb unter erschwerten Bedingungen sich an den technischen Kundendienst des Herstellers kontaktieren STILLSTAND F R EINEN...

Page 105: ...topfen Den Wechsel des Schmier ls gem den im Abschnitt SCHMIERUNG angegebenen Intervallen vornehmen Bei jedem lwechsel sollten die magnetischen Ablassstopfen gereinigt und die inneren Teile mit einem...

Page 106: ...uf achten nicht die Dichtungssitze zu besch digen 03 Das Dichtungshalterungsaggregat Pos 3 auf einer sauberen Fl che positionieren und die Dichtungen herausnehmen 04 Den Zustand aller Komponenten kont...

Page 107: ...WARTUNG HYDRAULISCHER TEIL Das Kopfaggregat erfordert keine Wartung sondern eine einfache Kontrolle zur Inspektion des Zustands der Ventile Sollten anomale Druckschwingungen auftreten die Ventile kon...

Page 108: ...nehmen pos 11 12 13 14 15 23 und darauf achten sie nicht zu besch digen 04 Den Zustand der Komponenten kontrollieren und eventuell verschlissene Teile ersetzen 05 Das Ventil wieder zusammen setzen und...

Page 109: ...oder alle 12 Monate WARTUNGSPROGRAMM Das folgende Wartungsprogramm gibt alle Wartungsvorg nge wieder die auszuf hren sind um die Pumpe immer in optimalem Betriebszustand zu halten Die Wartung muss du...

Page 110: ...sserdichtungen komplett 4 R Ventilaggregat 4 I R Pumpenaggregat I R Zubeh rteile I Anmerkungen 1 Das l mindestens einmal pro Jahr wechseln 2 Reinigung in Abh ngigkeit von den Verstopfungszeiten gebund...

Page 111: ...8 13 12 13 23 23 14 15 1 6 2 19 20 18 17 7 24 21 27 26 25 22 300 Nm 221 3 ft lbs 140 Nm 103 3 ft lbs 50 Nm 36 9 ft lbs Loctite 243 50 Nm 36 9 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25 Nm 18 4 ft l...

Page 112: ...E Das Untersetzungsgetriebe kann sowohl auf der rechten als auch auf der linken Seite der Pumpe positioniert werden Auf jeder der beiden Seiten kann er 5 verschiedene Konfigurationen annehmen A B C D...

Page 113: ...en die Platten undVentilsitze reinigen b Den Ventilstopfen demon tieren und die Platten und Ventilsitze reinigen Die Pumpe gibt Wasser aus es baut sich aber kein Druck auf 1 Das Reglerventil ist versc...

Page 114: ...114 RU...

Page 115: ...115 ES DE IT EN RU...

Page 116: ...116...

Page 117: ...117 01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Made in Italy Via Dorso 4 42124 Reggio E RPM P max Q max Power Weight g 1 bar lt 1 kW kg Type Cod Matr Oil lt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ES DE IT EN RU 01...

Page 118: ...118 02 A B C 02...

Page 119: ...6 0 256 67 6 bar psi 290 4206 235 3408 185 2683 150 2176 125 1813 kg lb 150 330 6 GLR109 290 GLR135 235 GLR171 185 GLR212 150 GLR256 125 R 2 03 1 RPM 1500 R 2 03 1 RPM 500 R 2 41 1 RPM 1800 R 2 41 1 R...

Page 120: ...8 2 16 55 1 46 37 1 1 28 10 0 022 0 0 3946 0 3937 35 0 008 0 008 1 3783 1 3776 M8 L 22 M8 deep 0 87 3 74 95 3 07 78 2 99 76 7 68 195 15 22 195 23 62 600 15 2 386 5 13 78 350 18 56 471 5 11 08 281 5 7...

Page 121: ...121 04 GL GLR 1 69x68x48 16 20 ES DE IT EN RU 04 05...

Page 122: ...122 60 TEXIL PRS 2 6 3 5 14 28 05...

Page 123: ...123 3 07 2 1 8 54 90 ES DE IT EN RU 07...

Page 124: ...124 U 1 5 90 U 08...

Page 125: ...125 0 EL ELR ELS 3 40 C 60 C ES DE IT EN RU...

Page 126: ...126 3 400 100 320 2 0 C...

Page 127: ...127 22 18 11 10 22 16 17 ES DE IT EN RU 09...

Page 128: ...128 22 8 1 2 60 01 3 02 24 03 3 04 05 ASTM 265 295 10 11 12 13 14...

Page 129: ...129 131 1 22 12 5 6 7 01 02 6 4 2 7 8 1 3 5 ES DE IT EN RU 15 16 17...

Page 130: ...130 10 03 11 12 13 14 15 23 04 05 8 9 10 23 06 M10 M10 18 19 20 21...

Page 131: ...131 80W 90 80 C 50 500 I C R L ES DE IT EN RU Nm ft lbs 1 22 300 221 3 19 22 50 36 9 22 22 50 36 9 5 22 140 103 3...

Page 132: ...132 50 500 1500 3000 2 I C I I I I I I R 1 R 4 5 I R 3 4 L R 4 R 4 I R I R I 1 2 3 4 5...

Page 133: ...23 14 15 1 6 2 19 20 18 17 7 24 21 27 26 25 22 300 Nm 221 3 ft lbs 140 Nm 103 3 ft lbs 50 Nm 36 9 ft lbs Loctite 243 50 Nm 36 9 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25 Nm 18 4...

Page 134: ...134 36 36 3 6 3 6 A B C D F E N M L I G H 36 36 3 6 3 6 5 A B C D E F G H I L M N 23...

Page 135: ...135 ES DE IT EN RU 1 a b 2 3 4 5 a b 1 a b 2 3 4 5 a b 1 2 1 2 1 a b 1 a b 3...

Page 136: ...136 CN...

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Page 139: ...139 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Made in Italy Via Dorso 4 42124 Reggio E RPM P max Q max Power Weight g 1 bar lt 1 kW kg Type Cod Matr Oil lt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 CN 01...

Page 140: ...140 02 A B C 02...

Page 141: ...212 56 0 256 67 6 bar psi 290 4206 235 3408 185 2683 150 2176 125 1813 kg lb 150 330 6 GLR109 290 GLR135 235 GLR171 185 GLR212 150 GLR256 125 R 2 03 1 RPM 1500 R 2 03 1 RPM 500 R 2 41 1 RPM 1800 R 2...

Page 142: ...5 1 46 37 20 0 033 0 0 7887 0 7874 70 0 015 0 015 2 7565 2 7553 M16 L 32 M16 deep 1 26 1 02 26 3 74 95 2 95 75 2 76 70 7 68 195 15 22 195 23 62 600 15 2 386 5 13 78 350 23 1 586 5 15 61 396 5 7 48 190...

Page 143: ...143 GL GLR 1 69x68x48 cm kg 16 kg 20kg CN 04 05...

Page 144: ...144 60 TEXIL PRS 2 6 3 5 28 mm M14 06...

Page 145: ...145 3 07 2 1 8 54mm 90 U T CN 07...

Page 146: ...146 1 5m 90 U 08...

Page 147: ...147 0 3 Bar 40 C 60 C 3 bar 400 100 320 CN...

Page 148: ...148 250 rpm 0 C...

Page 149: ...149 18 22 16 21 22 CN 09...

Page 150: ...150 22 2 8 1 60kg 01 3 02 24 03 3 04 05 O ASTM 265 295 10 11 12 13 14...

Page 151: ...151 153 22 6 7 12 5 01 02 6 4 2 7 8 1 3 5 CN 15 16 17...

Page 152: ...152 M10 03 11 12 13 14 15 23 04 05 0 8 9 10 23 06 O M10 M10 18 19 20 21...

Page 153: ...153 80W 90 80 C 50 500 12 I C R L CN Nm ft lbs 1 22 300 221 3 19 22 50 36 9 22 22 50 36 9 5 22 140 103 3...

Page 154: ...154 50 500 1500 3000 2 I C I I I I I I R 1 R 4 5 I R 3 4 L R 4 R 4 I R I R I 1 2 3 4 5 3...

Page 155: ...13 23 23 14 15 1 6 2 19 20 18 17 7 24 21 27 26 25 22 300 Nm 221 3 ft lbs 140 Nm 103 3 ft lbs 50 Nm 36 9 ft lbs Loctite 243 50 Nm 36 9 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25 Nm 18 4 ft lbs 25 Nm...

Page 156: ...156 36 36 3 6 3 6 A B C D F E N M L I G H 36 36 3 6 3 6 A B C D E F G H I L M N 23...

Page 157: ...157 CN 1 a b 2 3 4 5 a b 1 a b 2 3 4 5 a b 1 2 1 2 1 a b 1 a b O O 3...

Page 158: ...NOTE...

Page 159: ......

Page 160: ...rso 4 42124 Reggio Emilia ITALY Tel 39 0522 386111 Export e mail export comet re it fax 0039 0522 386280 Italia e mail vendite comet re it fax 0039 0522 386300 www comet spa com 1610 1885 00 02 2018 R...

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