Hilti PS200 Ferroscan, Operating Instruction, Page: 6 / 315

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4. Technische Daten
-ANMERKUNG-
Für das PUA 80 Ladegerät siehe die PUA 80 Ladegerät
Bedienungsanleitung.
4.1 Umgebungsbedingungen
Betriebstemperatur –10°C bis +50°C
Lagerungstemperatur –20°C bis +60°C
Relative Luftfeuchtigkeit max. 90%,
(Betrieb) nicht kondensierend
Staub/Wasserschutz (Betrieb) IP54
Schock (Gerät im Koffer) EN 60068-2-29
Fall EN 60068-2-32
Vibration (nicht im Betrieb) MIL-STD 810 D
4.2 System-Messleistung
Die folgenden Bedingungen müssen erfüllt sein, um
zuverlässige Messwerte zu erhalten:
– Betonoberfläche glatt und eben
– Armierungseisen nicht korrodiert
– Armierung liegt parallel zur Oberfläche
– Beton enthält keine Zuschlagstoffe oder Bestandteile
mit magnetischen Eigenschaften
– Armierungseisen liegen auf ± 5° genau senkrecht
zur Abtastrichtung
– Die Armierungseisen sind nicht verschweisst
– Benachbarte Eisen haben einen ähnlichen Durchmesser
– Benachbarte Eisen liegen gleich tief
– Genauigkeitsangaben gelten für die oberste Lage
der Armierungseisen
– Keine Störeinflüsse von äusseren Magnetfeldern
oder naheliegenden Gegenständen mit magnetischen
Eigenschaften
– Die Eisen haben eine relative magnetische Permea-
bilität von 85-105
– Die Räder des Scanners sind sauber und frei von
Sand oder ähnlichen Verschmutzungen
– Alle 4 Räder des Scanners laufen auf dem zu mes-
senden Objekt
– Die Armierungseisen entsprechen einer der folgen-
den Normen (je nach der auf der Unterseite des
Original-Koffers angegebenen Artikel-Nummer des
PS 200 Ferroscan-Systems):
Artikel-Nummer Norm Ursprung/Anwendb-
arkeit der Norm
377638, 377639, Europäische
377645 DIN 488 Union
377642 ASTM A 615 / Vereinigte Staaten
A 615M-01b von Amerika
377643 CAN/CSA-G30,
18-M92
Kanada
377644 JIS G 3112 Japan
228001 GB 50010-2002 China
-WARNUNG-
Wenn eine oder mehrere dieser Bedingungen nicht erfüllt
sind, kann die Genauigkeit beeinträchtigt werden.
Das Verhältnis Eisenabstand:Überdeckung (s:c) setzt
der Feststellung einzelner Eisen oft Grenzen.
Erklärung:
4.2.1 Detektions- und Messbereich und
Genauigkeit
Minimaler Eisenabstand 36 mm zum Feststellen einzel-
ner Eisen oder Eisenabstand:Überdeckung (s:c) 2:1, je
nachdem, welcher Wert grösser ist. Für eine Tiefenmes-
sung ist eine Mindesttiefe von 10 mm erforderlich.
Minimaler Eisenabstand vom Startpunkt und Endpunkt
der Messung (z.B. vom Rand des Messrasters): 30 mm.
a. Imagescan und Blockscan
Eisendurchmesser bekannt
Tiefe (mm)
20
40 60 80 100 120 140 160 180
6 ±2 ±3 ±3 ±4 ±5 0 X X X
8 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 0 0 X X
10 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 0 0 X X
12 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10 0 X X
14 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10 0 0 X
16 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10 ±12 0 X
20 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10 ±12 0 X
25 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10 ±12 0 X
28 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10 ±12 0 X
30 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10 ±12 0 X
36 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10 ±12 ±13 0
Eisendur
chmesser
(DIN
488)
Verschleissteile
Die Räder des Scanners können vom Anwender ersetzt werden.
Artikel-Nr. Bezeichnung Bemerkungen
305152 PSW 200 S – 1 Radsatz 4 Räder für den PS 200 S Scanner, zusammen mit einem
Innensechskantschlüssel
Anleitung zum Wechseln der Räder siehe Kapitel 8.4
Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5070389 / 000 / 00