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Figure 7 - Apariencia de la Soldadura
superficie como para encender una
cerilla. Una vez que toma contacto con la
placa, levante el electrodo
aproximadamente 1/16" (1,5 mm) de la
superficie y se establecerá (Ver Figura 5).
NOTA:
Si el electrodo se pega a la pieza
de trabajo, despéguelo girándolo o
doblándolo rápidamente en el
portaelectrodo mientras tira hacia arriba.
Si el electrodo no se despega, suelte el
electrodo liberándolo del portaelectrodo.
TIPO Y TAMAÑO DE ELECTRODOS
Para esta soldadora se recomiendan
cuatro tipos de electrodos. Los electrodos
son conocidos comúnmente por la
designación de la AWS (Sociedad de
soldadura americana) como se detalla a
continuación:
1. E-6011 PENETRACIÓN PROFUNDA
•
Reborde plano con arco de
penetración profunda.
•
Para trabajo de reparación general de
acero dulce oxidado o sucio.
2. E-6013 USO GENERAL
•
Todas las posiciones, barra de
depósito suave con poco salpiqueo.
•
Para trabajos generales y acero dulce.
3. E-7014 LLENADO RÁPIDO
•
Reborde suave y rápida deposición
•
Ideal para juntas con un calce
deficiente y trabajo de reparación
en general.
4. E-7018-AC ALTA RESISTENCIA
•
Ideal para tuberías y aplicaciones
estructurales.
•
El bajo nivel de hidrógeno reduce la
porosidad para una soldadura
resistente.
NOTA:
Sólo se recomienda el uso del
electrodo E-7018-AC con estas
soldadoras. Los demás electrodos E-
7018 están diseñados para ser usados
con voltajes de circuitos abiertos
mayores que los que estas soldadoras
son capaces de producir. El diámetro de
electrodos recomendado es de 3/32"
(2,4 mm) o 1/8" (3,2 mm).
Instrucciones básicas para
soldadura de arco
Cuatro técnicas básicas afectan la
calidad de la soldadura. Éstas son: valor
del amperaje, ángulo de soldar,
longitud del arco y velocidad de
desplazamiento. Es necesario el uso
adecuado de estas técnicas para
obtener una soldadura de buena
calidad.
VALOR DEL AMPERAJE
El amperaje correcto implica el ajuste
de la máquina soldadora al valor de
amperaje requerido. Esto se regula con
una perilla en la soldadora. El amperaje
requerido depende del tamaño
(diámetro) del electrodo utilizado y el
grosor de la pieza de trabajo.
Consulte las especificaciones listadas en
la soldadora. Un amperaje excesivo
quema a través de metales ligeros y el
reborde es chato y poroso. El reborde
aparece alto e irregular si el amperaje
es demasiado bajo.
ÁNGULO DE SOLDAR
El ángulo de soldar es el ángulo en el
cual se sostiene el electrodo durante el
proceso de soldar. El uso del ángulo
correcto asegura una penetración
adecuada y una formación del reborde.
El ángulo del electrodo implica dos
posiciones: el ángulo de
desplazamiento y el ángulo de trabajo
(Ver Figura 6).
El ángulo de desplazamiento es el
ángulo en la línea de soldar y puede
variar de 5º a 45º desde la vertical,
dependiendo de las condiciones de
soldado.
El ángulo de trabajo es el ángulo desde
la horizontal, medido en ángulos rectos
a la línea de la soldadura.
Para la mayoría de las aplicaciones, un
ángulo de desplazamiento de 45º y un
ángulo de trabajo de 45º es suficiente.
Por aplicaciones específicas, consulte el
manual de soldadura de arco.
NOTA:
Las soldadoras para diestros
deben soldar de izquierda a derecha.
Las soldadoras para zurdos deben
soldar de derecha a izquierda. El
Instrucciones para Soldar (Continuación)
Manual de Instrucciones
Amp., Long. del Arco,
Velocidad Normal
Amperaje Muy Bajo
Amperaje Muy Alto
Long. del Arco muy corta
Long. del arco muy larga
Velocidad Muy Baja
Velocidad Muy Alta
Pieza
NOTA:
Debe ser
aproximadamente el doble
del diám. del electrodo usado
para soldar
A
