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KB-100-6 

15 

 

SE-B1 

ist im Anschlusskasten fest eingebaut.   
Die Messleitungen für Motor-PTC sind 
verdrahtet.Weitere Anschlüsse gemäß 
Prinzipschaltbild bzw. Technische Information 
KT-122. 
 

Druckgas-Temperaturfühler 

Sonderzubehör für 

•  4FC-3.2(Y) .. 4NCS-20.2(Y) 
•  44FC-6.2(Y) .. 44NCS-40.2(Y) 
•  4FDC-5Y .. 4NDC-20Y 
• 4VES-6Y 

.. 

4NES-20Y 

•  44VES-12Y .. 44NES-40Y) 

kann nachgerüstet werden. 

•  Fühlerelement am HP-Anschluss (2) 

installieren (Seite 12). 
-  Verdichter mit integrierter 

Anlaufentlastung: 
Der Fühler muss in den 
Anlaufentlastungs- Zylinderkopf 
eingebaut werden (siehe Abb. 6). 

•  Messleitungen in Reihe zu den Motor-PTC 

schalten (siehe Prinzipschaltbild). 

SE-B1 

is mounted inside the terminal box. 
The cables for the PTC sensors are already 
connected. Other connections should be 
made according to the wiring diagram and 
Technical Information KT-122. 
 

Discharge gas temperature sensor 

Special accessoryfor 

•  4FC-3.2(Y) .. 4NCS-20.2(Y) 
•  44FC-6.2(Y) .. 44NCS-40.2(Y) 
•  4FDC-5Y .. 4NDC-20Y 
• 4VES-6Y 

.. 

4NES-20Y 

•  44VES-12Y .. 44NES-40Y) 

can be retrofitted. 

•  The sensor should be fitted in the HP 

connection (2) (page 12). 
-  Compressors with integrated start 

unloading: 
The sensor must be fitted into the start 
unloading cylinder head (see figure 6).

•  The sensor cable should be connected in 

series with the motor PTC sensors (see 
wiring diagram) 

SE-B1 

端子ボックス内に取り付けられています。

 

PTC

センサーのケーブルはすでに接続済み

です。その他の端子は配線図と技術資料

KT-122

」に従って接続してください。

 

 
 

吐出ガス温度センサー

 

これは以下のシリーズ用の特別アクセサ
リーです。

 

• 4FC-3.2(Y)

4NCS-20.2(Y) 

• 44FC-6.2(Y)

44NCS-40.2(Y) 

• 4FDC-5Y

4NDC-20Y 

• 4VES-6Y

4NES-20Y 

• 44VES-12Y

44NES-40Y) 

後付け可能です。

 

• 

センサーは

HP

接続口

(2)

に取り付けます

12

ページを参照)。

 

スタートアンローダー組込み式コン
プレッサー:

 

スタートアンローダー機能付きシリン
ダーヘッドにセンサーを取り付ける必
要があります(図

6

を参照)。

 

• 

センサーケーブルはモーター

PTC

セン

サーと直列に接続する必要があります

(配線図を参照)。

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

Abb. 6 Druckgas-Temperaturfühler 

anschließen 

Fig. 6  Mounting the discharge gas 

temperature protection 

吐出ガス温度センサーの取付け

 

Legende 

1 Druckgas-Temperaturfühler 
2 Anlaufentlastungs-Zylinderkopf 

Legend 

1  Discharge gas temperature sensor 
2  Start unloading cylinder head 

記号説明

 

吐出ガス温度センサー

 

スタートアンローダー用シリンダー
ヘッド

 

Summary of Contents for KB-100-6

Page 1: ...anges 3 3 Mounting 4 4 Electrical connection 13 5 Commissioning 17 6 Operation Maintenance 22 7 De commissioning 24 1 Safety These refrigeration compressors are intended for installation in machines a...

Page 2: ...icherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens einhalten Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety instructions must be st...

Page 3: ...pressure in the compressor Wear safety goggles 2 Anwendungsbereiche 2 Application ranges 2 Verdichter Typen Compressor types 2KC 05 2 Y 4NCS 20 2Y 22EC 4 2 Y 44NCS 40 2 Y 4VES 6Y 4NES 20Y 44VES 12Y 4...

Page 4: ...l Z ndgrenze Lufteintritt unbedingt vermeiden 3 Montage 3 Mounting 3 3 1 Verdichter transportieren 3 1 Compressor transport 3 1 Verdichter entweder verschraubt auf der Palette transportieren oder an T...

Page 5: ...a washer between each compressor foot and frame part No 313 095 01 Otherwise the compressor must be fixed on anti vibration mountings fig 2 This is particulary required with mounting on shell and tub...

Page 6: ...oloured transport locks Retighten the fixing screws or nuts I Schwingungsd mpfer Anti vibration mountings A Kurbelgeh useseite Crankcase side B Motorseite Motor side Verdichter Compressor Bausatz Numm...

Page 7: ...bsperrventile bis zum Evakuieren geschlossen halten Attention Absolutely avoid penetration of air The shut off valves should remain closed until evacuating Rohr Anschl sse Die Rohr Anschl sse sind so...

Page 8: ...n als Beipack geliefert Sie m ssen vor dem Evakuieren montiert werden Dazu den Blindflansch gegen das Oberteil wechseln 3 4 Start unloading SU and Capacity control CR The upper parts of the valves are...

Page 9: ...xtent of delivery includes the discharge gas temperature protection For mounting see chapter 4 2 With start unloading a check valve is required in the discharge line Capacity control CR Option for 4FC...

Page 10: ...fl ssiger Luftstrom VARICOOL System The compressors 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y are designed with a newly developed VARICOOL system Only by rotating the suction gas filter different operation modes can easil...

Page 11: ...KB 100 6 11 Anschl sse Connections 2KC 05 2 Y 2FC 3 2 Y 2EC 2 2 Y 2CC 4 2 Y 4FC 3 2 Y 4CC 9 2 Y 4FDC 5Y 4CDC 9Y 4VCS 6 2 Y 4NCS 20 2 Y 4VDC 10Y 4NDC 20Y 4VES 6Y 4NES 20Y Horizonta...

Page 12: ...achung lsensor oder ldifferenzdruck Schalter Delta P 21 Anschluss f r lserviceventil SL Saugleitung DL Druckleitung Connection positions 1 High pressure connection HP 2 Discharge gas temp sensor HP or...

Page 13: ...lectrical cable connections on tight fitting For the dimensions of the motor contactors cables and fuses Achtung Maximalen Betriebsstrom bzw maximale Leistungsaufnahme des Motors zu Grunde legen Sch t...

Page 14: ...Y 44VCS 12 2 Y 44NCS 40 28Y 4VDC 10Y 4NDC 20Y 4VES 6Y 4NES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y Zeitverz gerung bis zum Umschalten von Stern auf Dreieck Betrieb darf zwei Sekunden nicht bersteigen Motor for Y sta...

Page 15: ...ons should be made according to the wiring diagram and Technical Information KT 122 Discharge gas temperature sensor Special accessoryfor 4FC 3 2 Y 4NCS 20 2 Y 44FC 6 2 Y 44NCS 40 2 Y 4FDC 5Y 4NDC 20Y...

Page 16: ...he lubricity of the oil even after long standstill periods It prevents increased refrigerant solution in the oil and therefore a reduction of viscosity The crankcase heater must be energized during st...

Page 17: ...ck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen Warning Never add refrigerant to the test gas N2 or air e g as leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressu...

Page 18: ...ung Gefahr von Motor und Verdichter Schaden Verdichter nicht im Vakuum starten Keine Spannung anlegen auch nicht zu Pr fzwecken Attention Danger of motor and compressor damage Do not start compressor...

Page 19: ...ge quantities of oil in the circuit possibly from a preceding compressor damage there is also a risk of liquid slugging at start Adjust oil level within the marked sight glass range Achtung Es befinde...

Page 20: ...ive measures must be taken Achtung Rohrbr che sowie Leckagen am Verdichter und sonstigen Anlagen Komponenten m glich Starke Schwingungen vermeiden Attention Pipe fractures and leakages at compressor a...

Page 21: ...ur due to inadmissible operating conditions This is especially true for failures derivingfrom lack of lubrication Expansion valve operation pay attention to the manufacturer s guidelines Correct posit...

Page 22: ...cable connections and screwed joints on tight fitting Tightening torques see KW 100 Refrigerant charge tightness test Update data protocol 5 6 5 6 4 3 5 6 SW 100 Kondenswasser Bei Anwendungen mit hohe...

Page 23: ...iger Wechsel nach ca 100 Betriebsstunden Dabeiauch lfilter und Magnetstopfen reinigen Danach etwa alle 3 Jahre bzw 10 000 12000 Betriebsstunden l wechseln Dabei auch lfilter und Magnet stopfen reinige...

Page 24: ...makes dismantling necessary or when decommissioning them Close the shut off valves at the compressor Extract the refrigerant Do not release the refrigerant but dispose it properly Warnung Verdichter k...

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