Za dober zvar je nujno treba uporabiti pravilen premer elektrode pri pravilnem toku,
varjenja, ki ga želimo opraviti; Informativno navajamo jakosti toka:
glejte tabelo
(TABELA 4).
ø Elektroda (mm)
Varilni tok (A)
Navadno štrli elektroda iz keramične šobe za 2-3 mm, lahko pa tudi do 8 mm za kotne
min.
max.
zvare.
1
.
6
25
-
50
Zvar se ustvari zaradi spajanja roba dveh obdelovancev. Za tanjše, primerno
2
40
-
80
pripravljene materiale, (do cca 1 mm) ni treba dodajati spajkalne kovine
(SLIKA H).
2
.
5
60
-
110
Za debelejše materiale so potrebne paličice z enako sestavo, kot je sestava osnovnega
3
.
2
80
-
160
materiala, s primernim premerom in primerno pripravo robov obdelovancev
(SLIKA I).
4
120
-
200
Za boljše varjenje je bolje, da obdelovane kose dobro očistite, da na njih ni oksidiranih
5
150
-
280
delov, oljnih madežev, masti, topil itd.
6
200
-
350
- Upoštevajte, da bo pri enakem premeru elektrode moènejši tok uporabljen za
6.1.1 Površinski začetek HF in LIFT
varjenje na ravnem, šibkejši pa za varjenje v vertikali ali nad glavo.
Površinski začetek HF:
- Mehanske znaèilnosti zavarjenega spoja doloèajo jakost toka, dolžina obloka, hitrost
Električni oblok se začne brez stika med elektrodo iz tungstena in obdelovancem, z
postavitve in izvedbe ter premer in kakovost elektrode (elektrode je treba hraniti v
iskro, ki jo ustvari visokofrekvenčna naprava.
suhem prostoru v originalni embalaži).
Tak način začetka ne vključuje ne zajemanja tungstena iz varilnega kraterja, ne obrabe
- Lastnosti varjenja so odvisne tudi od vrednosti ARC-FORCE (dinamično
elektrode. Omogoča preprost začetek v vseh varilnih položajih.
prilagajanje) stroja. Ta parameter je mogoče nastaviti na plošči, ali pa z dalji
nskim
Postopek:
krmilnikom z dvema potenciometroma.
Pritisnite gumb na elektrodnem držalu in konico elektrode približajte obdelovancu (2-3
- Bodite pozorni na dejstvo, da visoke vrednosti ARC-FORCE omogočajo večji prodor
mm). Počakajte vžig obloka, ki se zgodi zaradi impulzov HF. Ko je oblok vžgan, ustvarite
in omogočajo varjenje v skoraj kateremkoli položaju, navadno z bazičnimi
varilni krater na obdelovancu in nadaljujte po stiku.
elektrodami, nizke vrednosti ARC-FORCE omogočajo mehkejši obl
ok, iz katerega ne
Če pride do težav z vključitvijo obloka, kljub temu da zagotovo doteka plin in vidite
brizga, kar se navadno dogaja pri rutilnih elektrodah.
iskrice HF, ne vztrajajte predolgo pri stiku elektrode s HF. Preverite njeno površinsko
Varilni aparat je poleg tega opremljen tudi z napravama HOT START (hitri začetek) in
celovitost in pravilno obliko konice. Po potrebi konico spet zaoblite. Na koncu cikla se
ANTI STICK (brez lepljenja), ki omogočata preprostejši začetek varjenja in
tok izniči z nastavljeno spustno rampo.
preprečujeta lepljenje
elektrode na obdelovanec.
Površinski začetek LIFT:
Vžig električnega obloka se zgodi tako, da oddaljite elektrodo iz tungstena od
6.2.1 Postopek
obdelovanca. Tak način vžiga povzroča manj motenj zaradi sevanja elektrike ter
- Za pravilno sprožitev obloka je treba vleèi konico elektrode po delu, ki ga želimo
zmanjša vključevanje tungstena in obrabo elektrode.
variti, kot bi hoteli prižgati vžigalico; pri tem držimo pred obrazom ZAŠÈITNO
Postopek:
MASKO. to je najbolj pravilen naèin za vzpostavitev obloka.
Z rahlim pritiskom prislonite konico elektrode na obdelovanec. Do konca pritisnite gumb
POZOR: NE TOLCITE z elektrodo po delu: oplašèenje se lahko poškoduje in oteži
elektrodnega držala in dvignite elektrodo za 2-3 mm z nekaj trenutki zamika, tako da se
sprožitev obloka.
ustvari oblok. Varilni aparat na začetku oddaja tok I
, po nekaj trenutkih pa začne
- Takoj, ko se oblok sproži, je treba ves èas držati enako razdaljo do dela, ki ga
LIFT
obdelujemo, ta razdalja se ujema s premerom elektrode, ki jo uporabljamo;
oddajati nastavljeni varilni tok. Na koncu cikla se tok izniči z nastavljeno spustno rampo.
zapomnite si, da mora biti elektroda pod kotom 20-30 stopinj v smeri obdelovanja
(SLIKA H).
6.1.2 VARJENJE TIG DC (enosmerni tok)
- Na koncu varjenja zasukajte elektrodo rahlo nazaj glede na smer obdelave, nad
Varjenje TIG DC je primerno za vsa malo- in visokolegirana ogljikova jekla in za težke
krater, da ga zapolnite, ter jo s hitrim gibom odmaknite s spoja, tako da bo oblok
kovine, kot so baker, nikelj, titan, in njihove zlitine.
ugasnil
(VIDEZ ZVARA - SLIKA N)
.
Za varjenje TIG DC s polno elektrodo (-) se navadno uporabljajo elektrode z 2% torija
(rdeče obarvani pas) ali elektrode z 2% cerija (sivo obarvani trak).
Elektrodo iz tungstena je treba osno ošilit
i na brusu, glej sliko L, pri čemer morate paziti,
7. VZDRŽEVANJE
da je konica popolnoma okrogla, da ne bi prišlo do odklona obloka. Zelo pomembno je,
_____________________________________________________________________________________________________________________
da brušenje izvedete vzdolž elektrode. Ta postopek je treba periodično ponavljati,
POZOR! PREDEN IZVAJATE VZDRŽEVALNA DELA, SE MORATE
zaradi delovanja in obrabe elektrode, ali ko jo nenamenoma kontaminirate, oksidirate
PREPRIČATI, DA JE VARILNA NAPRAVA IZKLOPLJENA IN IZKLJUČENA IZ
ali uporabite nepravilno. V načinu TIG DC je možno delovanje z 2 korakoma (2K) in 4
ELEKTRIČNEGA OMREŽJA.
koraki (4K).
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1
VZDRŽEVANJE
6.1.3 VARJENJE TIG AC (izmenični tok)
NAPRAVO LAHKO VZDRŽUJE OPERATER.
Ta tip varjenja omogoča varjenje kovin, kot sta aluminij in magnezij, ki na svoji površini
ustvarita neke vrste zaščitni in izolirni oksidacijski plašč. Če se polariteta varilnega toka
7.1.1 VZDRŽEVANJE ELEKTRODNEGA DRŽALA
obrne, je mogoče "prebiti" zgornjo oksidirano plast s postopkom, ki ga imenujemo
- Elektrodnega držala in kabla, na katerega je prikljuèen, ne odlagajte na vroèe kose;
"ionsko brušenje". Napetost je na tungstenski elektrodi izmenjaje pozitivna (PN) in
to bi povzroèilo raztapljanje izolacijskega materiala in okvaro držala.
negativna (NN). V času PN se oksidirana plast odstrani s površine ("čiščenje" ali
- Periodièno preverjajte tesnjenje cevi in spojev, po katerih doteka plin.
"dekapiranje") in omogoči ustvaritev kraterja. V času NN pride do maksimalnega
- Skrbno sestavite klešèe za zategnitev elektrode, vreteno za nosilec klešè s
termičnega dodajanja kosu, kar omogoči varjenje. Možnost spreminjanja parametra za
premerom izbrane elektrode, da bi se izognili pregrevanju, slabemu pretoku plina in
uravnovešanje pri varjenju z izmeničnim tokom omogoča skrajševanje časa PN na
zato slabemu delovanju.
minimum, kar pomeni hitrejše varjenje.
- Pred vsako uporabo preverite obrabljenost in pravilno vstavitev konènih delov
Možno je spremeniti uravnovešanje za od 20% do 90% (odstotek NN od skupnega
elektrodnega držala: šoba, elektroda, klešèe za zategnitev elektrode, razprševalnik
časa). Večje vrednosti uravnovešanja omogočajo hitrejše varjenje, večjo prodornost,
plina.
bolj strnjen oblok, ožji varilni krater in manjše segrevanje elektrode. Manjše vrednosti
omogočajo večjo čistost kosa. Če uporabite prenizko vrednost uravnovešanja, to
7.2 IZREDNO VZDRŽEVANJE
pomeni širjenje obloka in neoksidiranega dela, pregrevanje elektrode in posledično
OPERACIJE IZREDNEGA VZDRŽEVANJA SME IZ
VESTI IZKLJUČNO
oblikovanje zaokroženega konca elektrode, tako pa tudi vedno težjo sprožitev in
S T R O K O V N O U S P O S O B L J E N O O S E B J E S K V A L I F I K A C I J O
vodenje obloka. Če uporabite previsoko vrednost uravnovešanja, bo posledica
ELEKTROMEHANIČNE STROKE.
"umazan" varilni krater s temnimi madeži.
_____________________________________________________________________________________________________________________
V tabeli (TAB. 5) so povzeti učinki spreminjanja varilnih parametrov z izmeničnim
tokom.
POZOR! PREDEN ODSTRANITE STRANICE Z VARILNE NAPRAVE IN
V načinu TIG AC je mogoče delovanje v 2 korakih (2K) in v 4 korakih (4K).
DOSTOPATE DO NJENE NOTRANJOSTI, SE PREPRIČAJTE, DA JE
Poleg tega veljajo tudi vsa navodila za postopek varjenja.
IZKLOPLJENA IN IZKLJUČENA IZ ELEKTRIČNEGA OMREŽJA.
V tabeli (TAB. 4) so navedeni okvirni podatki za varjenje alumin
ija; najprimernejša
_____________________________________________________________________________________________________________________
elektroda je elektroda iz čistega tungstena (zeleno obarvani pas).
Preverjanja, izvedena v notranjosti varilne naprave pod napetostjo, lahko
6.1.4 Postopek
povzročijo hud električni udar zaradi neposrednega stika z deli pod n
apetostjo ali
poškodbe zaradi stika z mehanskimi, gibljivimi deli naprave.
-
Periodično in dovolj pogosto glede na uporabo prašnost delovnega okolja
pregledujte notranjost varilne naprave in prah s transformatorja odstranjujte s
curkom stisnjenega zraka pri največ 10 barih.
- Pazite, da zrak pod pritiskom ne poškoduje elektronskih kartic; le te lahko očistite z
mehko ščetko ali ustreznimi topili.
-
Preverite tudi, ali so električne povezave pravilno pritrjene, ter morebitne poškodbe
na izolaciji kablov.
-
Ob koncu spet sestavite dele varilnega aparata ter preverite, ali so vijaki dobro priviti.
-
Z odprtim varilnim aparatom je strogo prepovedano izvajati kakršnokoli varjenje.
8. ISKANJE OKVAR
ČE DELOVANJE NI OPTIMALNO, PREDEN SE OBRNETE NA POOBLAŠENEGA
SERVISERJA ALI SE LOTITE BOLJ PODROBNIH UGOTAVLJANJ, PREVERITE:
- Ali je električni varilni tok, ki se uravnava s potenciometrom in se nanaša na skalo v
amperih, primeren premeru in vrsti elektrode, ki jo uporabljamo;
- Ali je prižgana lučka na generalnem stikalu, ko je ta v položaju “ON”; če ta ni
prižgana, je navadno napaka na napajalnem omrežju (kabli, vtičnica in/ali vtikač,
varovalke itd.);
- Ali je prižgana rumena lučka, ki označuje pregrevanje pri preveliki ali prenizki
napetosti oziroma kratek stik;
- Ali ste upoštevali razmerje nominalne itermitence; v primeru vklopa termostatske
zaščite počakajte, da se naprava ohladi, preverite delovanje ventilatorja;
- Napetost linije: v kolikor je ta previsoka ali prenizka se naprava zablokira;
- Da ni prišlo do kratkega stika na izhodu varilnega aparata: v tem primeru odstranite
nevšečnost;
- Ali so povezave omrežja varilnega aparata pravilne, posebej preverite, da so masne
klešče res priključene na del brez posrednih izolacijskih materialov (npr. barve);
- ali je uporabljeni zaščitni plin pravilen (argon 99,5%) ter v pravilnih količinah.
6.2 VARJENJE MMA
- Obvezno je treba upoštevati navedbe proizvajalca elektrod, kar zadeva pravilno
polariteto in optimalni varilni tok (navadno so take navedbe na embalaži elektrod).
- Varilni tok je treba uravnavati glede na premer uporabljene elektrode in vrste
-
Nastavite varilni tok za želeno vrednost z ročico; med varjenjem ga uravnajte na
dejansko potrebno termično dodajanje.
-
Pritisnite gumb elektrodnega držala in preverite pravilen pretok plina iz držala; če je to
potrebno, nastavite čas pre-gas in post-gas; ta dva časa je treba nastaviti glede na
delovne pogoje, še posebej pa mora biti zamik plina post-gas tak, da na koncu
varjenja omogoči ohlajanje elektrode in varilnega kraterja, ne da bi stopila v stik z
zrakom (oksidacija in kontaminacija).
Način TIG s sekvenco v 2 korakih:
- Do konca pritisnite gumb na elektrodnem držalu, ustvarite oblok in ga vzdržujte na 2-
3 mm razdalji od obdelovanca.
-
Da bi prekinili varjenje, spustite gumb na elektrodnem držalu in počakajte, da se tok
postopoma iztroši (če je vključena funkcija KONČNA RAMPA) ali da se oblok takoj
izključi zaradi časa po iztekanju plina.
Način TIG s sekvenco v 4 korak
ih:
- Prvi pritisk na gumb sproži oblok s tokom I
.
Ko spustite gumb, se tok pove
ča glede
START
na funkcijo ZAČETNA RAMPA do vrednosti varilnega toka; ta vrednost se obdrži, tudi
ko gumb spustite. Ko spet pritisnete gumb, se tok manjša v skladu s funkcijo
KONČNA RAMPA do I
. Ta se obdr
ži, dokler ne spustite gumba, ki zaključi varilni
END
cikel in vključi čas post-gas (po plinu). Če pa spustite gumb med funkcijo KONČNA
RAMPA, se varilni cikel sklene takoj in začne se čas post-gas.
Način TIG s sekvenco v 4 koraki
h in BI-LEVEL:
-
Prvi pritisk na gumb sproži oblok s tokom I
. Ko spustite gumb, se tok pove
ča glede
START
na funkcijo ZAČETNA RAMPA do vrednosti varilnega toka; ta vrednost se obdrži, tudi
ko gumb spustite. Pri vsakem naslednjem pritisku na gumb (čas med p
ritiskom in
spustom mora biti zelo kratek) se tok spreminja med nastavljeno vrednostjo v
parametru BI-LEVEL I in vrednostjo glavnega toka I .
1
2
-
Če držite gumb dlje, se bo tok zmanjšal v skladu s funkcijo KONČNA RAMPA do I
.
END
Ta se obdrži, dokler ne spusti
te gumba, ki zaključi varilni cikel in vključi čas post-gas
(po plinu). Če pa spustite gumb med funkcijo KONČNA RAMPA, se varilni cikel
sklene takoj in začne se čas post-gas (
slika M
).
- 79 -
