que el material base y un diámetro adecuado con preparación adecuada de los
ø Electrodo (mm)
Corriente de soldadura (A)
extremos (
FIG. I
). Es conveniente, para conseguir una buena soldadura, que las piezas
min.
max.
se limpien cuidadosamente y que no tengan óxido, grasas, solventes, etc.
1.6
25
-
50
2
40
-
80
6.1.1 Cebado HF y LIFT
2.5
60
-
110
Cebado HF:
3.2
80
-
160
El encendido del arco eléctrico se produce sin el contacto entre el electrodo de
4
120
-
200
tungsteno y la pieza a soldar, con una chispa generada por un dispositivo de alta
5
150
-
280
frecuencia. Dicha modalidad de cebado no comporta ni inclusiones de tungsteno en el
6
200
-
350
baño de soldadura, ni el desgaste del electrodo y ofrece un inicio fácil en todas las
posiciones de soldadura.
- Tener presente que, a igualdad de diámetro de electrodo, se utilizarán valores
Procedimiento:
elevados de corriente para la soldadura en llano; mientras que para soldadura en
Apretar el pulsador soplete acercando a la pieza la punta del electrodo (2-3 mm),
vertical o sobrepuesta, deberán utilizarse corrientes más bajas.
esperar el cebado del arco transferido por los impulsos HF y, con el arco encendido,
- Las características mecánicas de la junta soldada están determinadas, además de
formar el baño de fusión en la pieza y proceder después de la junta.
por la intensidad de la corriente elegida, por otros parámetros de soldadura como la
En caso que se detecten dificultades de cebado el arco a pesar de que se haya
longitud del arco, la velocidad y posición de la ejecución, el diámetro y la calidad de
comprobado la presencia de gas y se vean las descargas HF, no insistir durante
los electrodos (para una correcta conservación mantener los electrodos al
demasiado tiempo para no someter el electrodo a la acción del HF, comprobar la
resguardo de la humedad protegidas en sus paquetes o contenedores).
integridad de la superficie y la forma de la punta, si es necesario afilándola con la
- Las características de la soldadura dependen también del valor de ARC-FORCE
muela. Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.
(comportamiento dinámico) de la soldadora. Dicho parámetro se puede programar
Cebado LIFT :
desde el panel, o se puede programar con mando a distancia de 2 potenciómetros.
El encendido del arco eléctrico se produce alejando el electrodo de tungsteno de la
- Nótese que valores altos de ARC-FORCE dan mayor penetración y permiten la
pieza a soldar. Dicha modalidad de cebado causa menos molestias de irradiación
soldadura en cualquier posición típicamente con electrodos básicos, valores bajos
eléctrica y reduce al mínimo las inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo.
de ARC-FORCE permiten un arco más suave y sin salpicaduras típicamente con
Procedimiento:
electrodos rutilos. La soldadora, además, está equipada con los dispositivos HOT
Apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera presión. Apretar a fondo el
START y ANTI STICK que garantizan inicios fáciles y una ausencia de pegado del
pulsador soplete y subir el electrodo 2-3 mm con unos instantes de retraso,
electrodo a la pieza.
obtenIENDo de esta manera el cebado del arco. La soldadura inicialmente distribuye
una corriente I
, después de unos instantes, se distribuirá la corriente de soldadura
6.2.1 Procedimiento
LIFT
- TenIENDo la máscara DELANTE DE LA CARA, rozar la punta del electrodo sobre la
programada. Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.
pieza a soldar, siguIENDo un movimiento, como si debiese encender un cerillo; éste
es el método más correcto para cebar el arco.
6.1.2 Soldadura TIG DC
ATENCION: NO PUNTEAR el electrodo sobre la pieza, se corre el riesgo de dañar el
La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono con aleaciones
revestimiento, hacIENDo dificultoso el cebado del arco.
bajas y altas y para los metales pesados, cobre, níquel, titanio y sus aleaciones.
- Una vez cebado el arco, intentar mantener una distancia con la pieza, equivalente al
Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) generalmente se usa el
diámetro del electrodo utilizado, y mantener esta distancia la más constante posible,
electrodo con el 2% de Torio (banda de color rojo) o el electrodo con el 2% de Cerio
durante la ejecución de la soldadura; recordar que la inclinación del electrodo, en el
(banda de color gris).
sentido de avance, deberá ser de cerca de 20-30 grados.
Es necesario sacar punta axialmente el electrodo de tungsteno en la muela, véase la
- Al final del cordón de soldadura, llevar el extremo del electrodo ligeramente hacia
FIG. L
, tenIENDo cuidado de que la punta sea perfectamente concéntrica para evitar
atrás, respecto a la dirección de avance, por encima del cráter, para efectuar el
desviaciones del arco. Es importante efectuar el desbarbado con muela en el sentido
relleno; después levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión, para obtener
de la longitud del electrodo. Dicha operación se repetirá periódicamente en función del
el apagado del arco
(ASPECTOS DEL CORDON DE SOLDADURA - FIG. N)
.
empleo y del desgaste del electrodo o cuando el mismo se haya contaminado
accidentalmente, oxidado o no se haya empleado correctamente. En modo TIG DC es
posible el funcionamiento 2 tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).
7. MANTENIMIENTO
_____________________________________________________________________________________________________________________
6.1.3 Soldadura TIG AC
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
Este tipo de soldadura permite soldar en metales como el aluminio y el magnesio que
forman en su superficie un óxido de protección y aislante. InvirtIENDo la polaridad de la
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
corriente de soldadura, se consigue “romper” la capa superficial de óxido a través de un
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
_____________________________________________________________________________________________________________________
mecanismo llamado “ataque con iones”. La tensión es de forma alterna positiva (EP) y
negativa (EN) en el electrodo de tungsteno. Durante el tiempo EP el óxido se quita de la
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
superficie (“limpieza” o “decapado”) permitIENDo la formación del baño. Durante el
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
tiempo EN se produce el aporte máximo térmico a la pieza permitIENDo la soldadura.
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
La posibilidad de variar el parámetro balance en CA permite reducir el tiempo de la
corriente EP al mínimo permitIENDo una soldadura más rápida.
7.1.1 Soplete
Se puede variar el balance del 20% al 90% (porcentaje de EN para el tiempo total).
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
Mayores valores de balance permiten una soldadura más rápida, mayor penetración,
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
un arco más concentrado, un baño de soldadura más estrecho y un limitado
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
calentamiento del electrodo. Menores valores permiten una mayor limpieza de la pieza.
- Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, mandril porta pinza con el
Usar un valor de balance demasiado bajo comporta un ensanchamiento del arco y de la
diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala difusión del
parte desoxidada, un sobrecalentamiento del electrodo con la consiguiente formación
gas y el consiguiente funcionamiento anómalo.
de una esfera en la punta y la degradación de la facilidad de cebado y de la
-
Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete están gastadas
direccionalidad del arco. Usar un valor excesivo de balance comporta un baño de
y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-electrodo, difusor de
soldadura “sucio” con inclusiones oscuras.
gas.
La tabla
(TAB.4)
resume los efectos de variación de los parámetros en soldadura CA.
En modo TIG AC es posible el funcionamiento 2 tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
Además son válidas las instrucciones relativas al procedimiento de soldadura.
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
En la tabla (
TAB.3
) se indican los datos de orientación para la soldadura en aluminio; el
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
tipo de electrodo más adecuado es el electrodo al tungsteno puro (tira de color verde).
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
_____________________________________________________________________________________________________________________
6.1.4 Procedimiento
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y
- Regular la corriente de soldadura en el valor deseado con el mando; adecuar
eventualmente durante la soldadura al aporte térmico real necesario.
ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
- Apretar el pulsador soplete comprobando que el gas fluya correctamente del soplete;
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
_____________________________________________________________________________________________________________________
calibrar, si es necesario, el tiempo de pre-gas y de post-gas; estos tiempos se regulan
en función de las condiciones operativas, en especial el retraso de post-gas debe ser
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
tal que permita, al final de la soldadura, el enfriamiento del electrodo y del baño sin
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
que entren en contacto con la atmósfera (oxidaciones y contaminaciones)
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
Modo TIG con secuencia 2T:
movimiento.
- Apretando a fondo el pulsador soplete (P.S.), cebar el arco, manteniendo 2-3 mm de
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
distancia de la pieza.
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y quitar
- Para interrumpir la soldadura soltar el pulsador del soplete dando lugar al apagado
el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un chorro
gradual de la corriente (si se ha conectado la función RAMPA FINAL) o al apagado
de aire comprimido seco (máx. 10 bar).
inmediato del arco con el subsiguiente post-gas.
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario
Modo TIG con secuencia 4T:
limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
- La primera presión del pulsador hace cebar el arco con una corriente I
. Al soltar el
START
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
pulsador, aumenta la corriente según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de la
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
corriente de soldadura; dicho valor se mantiene también con el pulsador soltado.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando a
Cuando se vuelve a apretar el pulsador la corriente disminuye según la función
fondo los tornillos de fijación.
RAMPA FINAL hasta I
. Este último se mantiene hasta que se suelta el pulsador
END
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
que termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo de post-gas. En cambio, si
durante la función RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el ciclo de soldadura termina
8. BUSQUEDA DE DAÑOS
inmediatamente e inicia el periodo de post-gas.
EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE EFECTUAR
Modo TIG con secuencia 4T y BI-LEVEL:
COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO
- La primera presión del pulsador hace cebar el arco con una corriente I
. Al soltar el
START
DE ASISTENCIA, COMPROBAR QUE:
pulsador, aumenta la corriente según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de la
- La corriente de soldadura sea adecuada al diámetro y al tipo de electrodo utilizado.
corriente de soldadura; dicho valor se mantiene también con el pulsador soltado. Con
- Con el interruptor general en "ON", se encIENDe la lámpara correspondiente; en
cada presión siguiente del pulsador (el tiempo que transcurre entre la presión y la
caso contrario, el defecto normalmente reside en la línea de alimentación (cables,
liberación debe ser de breve duración) la corriente variará entre el valor fijado en el
toma y/o clavija, fusibles, etc.).
parámetro BI-LEVEL I y el valor de la corriente principal I .
1
2
- No está iluminado el led amarillo que señaliza la intervención de la seguridad térmica
- Manteniendo apretado el pulsador durante un tiempo prolongado, la corriente
de sobretensión, de tensión baja y la de cortocircuito.
disminuye según la función RAMPA FINAL hasta I
. Este último se mantiene hasta
END
- Ha sido observada la relación de intermitencia nominal; en caso de intervención de la
que se suelta el pulsador que termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo
protección termostática es preciso esperar el enfriamiento natural de la máquina;
de post-gas. En cambio, si durante la función RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el
compruebe la funcionalidad del ventilador.
ciclo de soldadura termina inmediatamente e inicia el periodo de post-gas (
FIG.M
).
- Controlar la tensión de línea: si el valor es demasiado elevado o demasiado bajo la
soldadora queda bloqueada.
6.2 SOLDADURA MMA
- Compruebe que no hay cortocircuito a la salida de la máquina; en tal caso proceda a
- Es imprescindible, en cada caso, seguir las indicaciones del fabricante, referidas a la
la eliminación de este inconveniente.
confección de los electrodos utilizados, que indican la correcta polaridad del
- Las conexiones del circuito de soldadura se efectúan correctamente,
electrodo y la relativa corriente adecuada.
particularmente, que la pinza del cable de masa esté efectivamente conectada a la
- La corriente de soldadura va regulada en función del diámetro del electrodo utilizado
pieza, y sin interposición de materiales aislantes (p.ej. Barnices).
y del tipo de junta que se desea realizar. A título indicativo, las corrientes utilizables,
- El gas de protección usado sea correcto (Argón 99,5%) y en la justa cantidad.
para los distintos tipos de electrodo, son:
- 23 -
