Telwin SUPERIOR TIG 242, Инструкция по эксплуатации

Страница: 66 / 108

5.1.1 Montaż przewodu powrotnego-zacisk kleszczowy (RYS. E)
5.1.2 Montaż przewodu spawania-uchwyt elektrody (RYS. F)
5.2 USTAWIENIE SPAWARKI
Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu ot woru wlotowego
i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody (cyr kulacja
7h
wymuszona za pomocą wentylatora, jeżeli występuje ); upewnić się jednocześnie, czy
n ie są zasysane p yły przewodzące , opary korozyjne, wilgoć , itd..
Zapewnić co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół spawarki .
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! Ustawić spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności
odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia,
które są niebezpieczne .
7i
_____________________________________________________________________________________________________________________
5.3 PODŁ Ą CZENIE DO SIECI
- Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić, czy
dane podane na tabliczce s pawarki odpowiadają wartościom napięci a i
częstotliwośc i sieci, będącymi do dyspozycji w miejscu instalacji .
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem
7l
CZAS SPOT. neutralnym podłączonym do uziemienia .
- Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować
Czas trwania pr ą du spawania punkt owego metodą TIG (SPOT), zmienia się wyłączniki różnicoprądowe typu:
od 0.1 do 10 sek.
- Typ A ( ) dla urządzeń jednofazowych;
- Typ B ( ) dla urządzeń trójfazowych.
8- Przyciski “LOAD” i “STORE”
:
- Celem s pełnienia wszystkich wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się
podłączenie spawarki do interfejsu sieci zasilania, który wykazuje impedan cję
PROGRAMOWANIE
mniejszą od
Zmax = 0.228ohm (1
~
), Zmax = 0.283ohm (3
~
).
W jednym program ie znajduje się metoda spawania wraz ze wszystkimi
parametrami ustawionymi. Program uaktywniony jest automatycznie
5.3.1 Wtyczka i gniazdo
zapamiętywany i ponownie wprowadzany p rzy k ażd orazowy m włączeniu
urządzenia . Podłączyć do przewodu zasilania znormalizowan ą wtyczk ę (2P + T (1
~
)), (3P + T (3
~
))
Aby ułatwić obsługiwanie urządzenia można zachować stan ustawień na panelu w
o odpowiedniej obciążalności i przygotować gniazdk o sieciowe, wyposażone w
15 program ach, które mogą być ustawiane przez u żytkownika . Dostarczana
bezpieczniki lub automatyc zny wyłącznik ; odpowiedni przewód uziemiający ( żółto -
spawarka posiada ponadto 15 programów ustawionych fabrycznie przez
zielony) linii zasilania należy połączyć z zaciskiem uziemiający m. W tabeli (TAB.1)
producenta, które ilustr ują różne typowe możliwości operacyjne.
podane s ą wartoś ci, zalecane w amperach dla bezpieczników zwłocznych, wybrany ch
Aby wprowadzić program należy wci s nąć klawisz LOAD ( Ładowanie ); na w zależności od maksymalnego prądu znamionowego, wytwarzanego przez spawarkę
wyświetlaczu zostanie wyświetlony napis "load" i zaświeci się dioda PRG przez oraz napięcia znamionowego zasilania .
_____________________________________________________________________________________________________________________ jedną sekund ę, następnie pojawi się napis "P 01" wskaz ujący, że znajdujemy się w
programie 1. Obracając pokrętło przesuwamy si ę na programy u żytkownika , od P
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zaleceń powoduje nieskuteczne
01 do P 15, następnie na programy fabryczne od PF16 do PF30. Diody trybu
działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez producenta (klasy
funkcjonowania wskazują ustawienia programu wyświetlonego na wyświetlaczu,
I) , z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np. szok elektryczny)
natomiast parametr y, które składają się na ten program mogą być wyświetlane po
lub przedmiotów (np. pożar ).
wciśnięci u klawiszy wyboru. Aby wprowadzić program należy ponownie wcisnąć
_____________________________________________________________________________________________________________________
klawisz LOAD i przytrzymać wciśnięty przez kilka sekund, dopóki na wyświetlacz u
nie zostanie wyświetlony napis DONE (wykonane); program został wprowadzony
5.4 POD Ł Ą CZENIA OBWODU SPAWANIA
_____________________________________________________________________________________________________________________
i jest natychmiast gotowy do u żytku. Jeżeli natomiast nie zamierza się wprowadzić
programu i zamierza się wyjść z trybu programowania, powracając do sy tuacji
UWAGA! PRZED WYKONANIEM NI Ż EJ PODANYCH PO D Ł Ą CZEŃ NALE Ż Y
wyjściowej , wystarczy wcisnąć na krótko klawisz LOAD; na wyświetlaczu
zostanie wyświetlony pr zez krótką chwilę napis "nie" i nastąpi powrót do stanu, w
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYł Ą CZONA I ODł Ą CZYĆ ZASILANIE.
2
którym znajdowaliśmy się przed rozpoczęciem programowania.
W tabeli (TAB. 1) podane są wartoś ci zalecane dla przewodów spawalniczych (w mm ) ,
Aby zachować program należy wykonać analogiczną procedur ę : ustawić
w zależności od maksyma lnego prądu, wytwarzanego przez spawarkę .
tryby funkcjonowania na panelu i następnie wybra ć określone parametry. Zaleca
_____________________________________________________________________________________________________________________
się sprawdzić podczas spawania, czy ustawienia rzeczywiście odpowiadają
naszym wymogom. Następnie należy wcisnąć klawisz STORE (za pamięt aj). 5.4.1 Spawanie metodą TIG
Na wyświetlacz u zostanie wyświetlony napis "stor", dioda PRG migocze i pojawia Podłączenie uchwytu spawalniczego
się napis P 01 , wskazujący, że znajdujemy się w programie 01. Obracając pokrętło - Włożyć przewód doprowadzający prąd do odpowiedniego szybkiego zacisku (-) / ~ .
można przesuwać się w zakresie 15 programów u żytkownika , od P01 do P 15. Podłączyć przełącznik trójbiegunowy (przycisk na uchwycie spawalniczym) do
Jeżeli nie zamierza my zachować programu i zamierzamy wyjść z trybu odpowiedniego gniazdka. Podłączyć przewód rurowy doprowadzający gaz do
programowania, pow racając do sytua cji wyjściowej , wystarczy wcisnąć przez
uchwytu spawalniczego do odpowiedniej złączki.
krótką chwilę klawisz STORE: na wyświetlaczu pojawi się przez kilka sekund napis
Podłączenie przewodu powrotnego prąd u spawania
"nie" a panel powróci do stanu, w którym znajdował się przed rozpoczęciem
- P odłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
programowania. Po wybraniu programu, w którym zamierza się zachować dane
jest ułożony , najbliżej jak tylko jest to możliwe do wykonywanego złącza .
informacje, należy wcisnąć przez kilka sekund klawisz STORE , następnie pojawi
Ten przewód należy podłączyć do zacisku z symbolem (+) (~ dla urządzeń
się napis "sure" ( jesteś pewny ?); należy potwierdz ić , czy zamierzamy zakończyć
spawających metodą TIG , które przewidują spawanie AC).
programowanie, ponownie wciskając przez krótką chwilę klawisz STORE. Je żeli
Pod łą czenie butli gazowej
nie zamierza my zachować ustawień wystarczy odczekać kilka sekund, a
- Wkr ę ci ć reduktor ci ś nienia do zaworu butli gazowej, w przypadku zastosowania
urządzenie zakończy tryb programowania po wyświetleniu napisu "nie".
gazu Argon lub mieszanki nale ż y w ł o ż y ć specjaln ą redukcj ę dostarczon ą w
TABELA 3A - 3B - 3C - 3D
akcesoriach.
- Pod łą czy ć przewód dop ł ywu gazu do reduktora i dokr ę ci ć zacisk, znajduj ą cy si ę w
PROCEDURA RESET wyposa ż eniu.
UWAGA: ta procedura kasuje wszystkie programy u żytkownika . - Poluzowa ć nakr ę tk ę regulacyjn ą reduktora ci ś nienia przed otwarciem zaworu butli.
Istnieje procedura reset, która zachowuje 15 programów fabrycznych w 15 - Otworzyć butlę i ustawić ilość gazu (l/min) zgodnie z orientacyjnymi danymi
programach u żytkownika : włączyć urządzenie trzymając wciśnięte jednocześnie zastosowania, przejrzyj tabelkę (TAB. 3); ilość gazu można ewentualnie regulować
klawisze LOAD i STORE; na wyświetlaczu pojawi się napis RES. Jeżeli zostaną podczas spawania obracając metalowy pierścień reduktora ciśnienia. Sprawdzić
ponownie wciśnięte równocześnie klawisze LOAD i STORE, wszystkie programy
szczelność przewodów rurowych i złączek.
fabryczne zostaną zachowane w programach u żytkownika, kasując je. Następnie
UWAGA! Po zakończeniu pracy należy zawsze zamknąć zawór butli gazowej.
na wyświetlacz u pojawi się napis “DONE” (wykonane). Natomiast jeżeli jeden z
dwóch klawiszy zostanie w ci śnięty pojedynczo, urządzenie powr óci do stanu
5.4.2 S pawanie metodą MMA
zwykłego .
Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+)
ZAPAMIęTYWANIE I WYś WIETLANIE ALARMóW
wytwornicy; za wyjątkiem elektrod z otuleniem kwasowy m , które należy podłączyć do
W przypadku, kiedy zaistnieje stan alarmu, warunki operacyjne maszyny zostaną
bieguna ujemnego (-).
zapamiętane . Można przywołać stan maszyny , który występował w ciągu
Podłączenie przewodu spawalniczego do uchwytu elektrody
ostatnich 10 alarm ów, wykonując następując e operacje: jednoczesne wci śnięcie
Na końcu przewodu znajduje się specjalny zacisk, który służy do zakleszczenia
klawiszy LOAD i STORE spowoduje wyświetl enie napisu ”A0-X”, gdzie X oznacza
nieosłoniętej części elektrody.
rodzaj zarejestrowanego alarmu (1,2, itp.). Obracając pokrętło przesuwamy się
Przewód ten należy podłączyś do zacisku z symbolem (+) .
wśród alarmów od A0 (najbardziej aktualny) do A9 ; diody trybu funkcjonowania
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
wskazu ją ustawienie maszyny podczas alarmu wyświetlonego na wyświetlacz u,
Należy podłączyć do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu spawalniczego,
natomiast, aby poznać parametry operacyjne wystarczy wcisnąć klawisze wyboru.
na którym jest ułożony , jak najbliżej jest to możliwe do wykonywanego złącza .
Po wci śnięciu na kilka sekund jednego z dwóch klawiszy następuje powrót do
Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem (-).
zwykłego trybu funkcjonowania .
Zalecenia:
9- Pokrętło enkodera umożliwiające ustawienie parametrów spawania wybieranych
- Przekręcić do końca łączniki przewodów s pawalniczych w szybkozłączkach ( jeżeli
za pomocą klawisza (7).
występują ), aby zapewnić prawidłowy zestyk elektryczny; w przeciwnym przypadku
10- Wyświetlacz alfanumeryczny.
nastąpi przegrzanie łączników, co powoduje szybkie zużycie i utratę skuteczności .
11- Dioda czerwona, wskazuje jednostki miary.
- Zastosować możliwie jak najkrótsze przewody spawalnicze .
12- Dioda zielona, moc włączona .
- Nie używać metalowych struktur n ie będących częścią obrabianego przedmiotu , w
13- Dioda żółta , zwykle nie świeci się . Kiedy się zaświeci wskazuje jedną z
zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania ; może to stanowić zagrożenie
następujących nieprawidłowości :
dla bezpieczeństwa i obniżać wydajność procesu spawania .
“AL. 1”: nieprawidłowość w zasilaniu pierwotnym : napięcie zasilania znajduje się
poza zasięg iem +/- 15%, w stosunku do wartoś ci podanej na tabliczce.
6. SPAWANIE: OPIS PROCESU
UWAGA: Przekroczenie górnej granicy napięcia , podanej wyżej , powoduje
6.1 SPAWANIE TIG
poważne uszkodzenie urządzenia .
Spawanie metodą TIG jest procesem, w którym wykorzystywane jest ciepło,
“AL. 2”: nastąpiło zadziałanie jednego z termostatów bezpieczeństwa, w wyniku
wytwarzane przez łuk elektryczny po jego zajarzeniu i utrzymywane pomiędzy
przegrzania urządzenia .
elektrodą nietopliwą (wolframową) oraz spawanym przedmiotem. Elektroda
“AL. 3”: brak jednej fazy zasilania ( występuje w urządzeniach z zasilaniem
wolframowa podtrzymywana jest przez odpowiedni uchwyt spawalniczy, służący do
trójfazowym).
przekazywania prądu spawania i zabezpieczenia samej elektrody oraz jeziorka
14- Dioda czerwona, programowanie.
spawalniczego przed utlenianiem atmosferycznym za pomocą strumienia gazu
obojętnego (zwykle Argon: Ar 99,5%), który wypływa z dyszy ceramicznej (RYS.G).
5. INSTALACJA
Aby spawanie przebiegało prawidłowo niezbędne jest zastosowanie ściśle określonej
_____________________________________________________________________________________________________________________
średnicy elektrody dla danego rodzaju prądu, zgodnie z tabelką (TAB.4).
Elektroda powinna zwykle wystawać z dyszy ceramicznej na 2-3mm, aż do odległości
UWAGA! WSZELKIE OPE RACJE INSTALOWANIA I PODŁ Ą CZENIA
8mm w przypadku spawania pod kątem. Spawanie następuje przez stopienie brzegów
ELEKTRYCZNE NALEżY WYKONAĆ PO UPRZEDNIM WYŁ Ą CZENIU SPAWARKI I złącza. W przypadku niewielkich grubości odpowiednio przygotowanych (do 1mm
każda) nie jest wymagane spoiwo (RYS. H).
ODŁ Ą CZENIU Z SIECI ZASILANIA .
W przypadku większych grubości niezbędne jest przygotowanie pałeczek wykonanych
PODŁ Ą CZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONANE WYŁ Ą CZNIE PRZEZ
z materiału bazowego o tym samym składzie i odpowiedniej średnicy, z odpowiednio
P ERSONE L DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
przygotowanymi brzegami (RYS. I). Aby spawanie przebiegało prawidłowo zaleca się
_____________________________________________________________________________________________________________________
dokładne oczyszczenie powierzchni z tlenku, olejów, smarów, rozpuszczalników, itp.
5.1 PRZYGOTOWANIE
Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części , znajdujące się w opakowaniu .
6.1.1 Zajrzenie HF i LIFT
Zajarzenie HF:
RAMPA POCZĄTKOWA.
Jest czasem trwania rampy początkowej prądu w trybie 4-taktowym i zmienia
się od 0.1 do 10sek.
RAMPA KOŃCOWA.
Jest czasem trwania rampy końcowej i zmienia się od 0.1 do 10sek.
- 66 -