Ar 99,5%) en sortie de la tuyère en céramique
(FIG. G).
6.2 SOUDAGE MMA
Pour un soudage correct, il est indispensable d'utiliser le diamètre d'électrode
- Il est indispensable, de suivre les indications du fabricant reportées sur la boîte des
correspondant exactement au courant, voir le tableau
(TAB. 4)
.
électrodes utilisées et qui indiquent la polarité correcte de l'électrode et son courant
La saillie normale de l'électrode de la tuyère en céramique est de 2-3mm, et peut
optimal relatif.
atteindre 8mm pour les soudages en angle.
- Le courant de soudage se règle en fonction du diamètre de l'électrode utilisée et du
Le soudage s'effectue par fusion des bords du joint. Pour les épaisseurs réduites
type de joint que l'on désire effectuer; à titre indicatif, les courants utilisables pour les
préparées de façon adéquate (jusqu'à 1mm env.), aucun matériel d'apport n'est
différentes diamètres d'électrodes sont:
nécessaire
(FIG. H).
ø Électrode (mm)
Courant de soudage
(A)
Pour les épaisseurs supérieures, il est nécessaire d'utiliser des baguettes de même
min.
max.
composition que le matériau de base et de diamètre adéquat, avec une préparation
1.6
25
-
50
correcte des bords
(FIG. I).
Pour un soudage correct, les pièces doivent être
2
40
-
80
soigneusement nettoyées et ne présenter aucune trace d'oxyde, huiles, gras, solvants,
2.5
60
-
110
etc.
3.2
80
-
160
4
120
-
200
5
150
-
280
6.1.1 Amorçage HF et LIFT
6
200
-
350
Amorçage HF :
- Il ne faut pas oublier que, à diamètre d'électrode égal, des valeurs élevées de courant
L'allumage de l'arc électrique s'effectue sans contact entre l'électrode de tungstène et
seront utilisées pour le soudage horizontal, alors que pour le soudage vertical ou au-
la pièce à souder au moyen d'une étincelle produite par un dispositif à haute fréquence.
dessus de la tête il faudra utiliser des courants plus bas.
Ce mode d'amorçage ne comporte aucune inclusion de tungstène dans le bain de
- Les caractéristiques mécaniques du raccord soudé sont fonction de l'intensité de
soudage et aucune usure de l'électrode, et permet un démarrage aisé en toutes
courant sélectionnée, mais également d'autres paramètres de soudage, comme
positions de soudage.
longueur de l'arc, vitesse et position d'exécution, diamètre et qualité des électrodes
Procédé :
(pour une conservation correcte, conserver les électrodes à l'abri de l'humidité dans
Enfoncer le poussoir torche en approchant la pointe de l'électrode de la pièce (2 - 3mm),
les emballages spécifiquement prévus).
attendre l'amorçage de l'arc transféré par les impulsions HF et, une fois l'arc allumé,
- Les caractéristiques du soudage dépendent également de la valeur d'ARC-FORCE
former le bain de fusion sur la pièce et procéder le long du joint.
(comportement dynamique) de la machine. Ce paramètre peut être configuré sur le
En cas de difficultés à amorcer l'arc malgré la présence du gaz et des décharges HF, ne
panneau ou avec la commande à distance à 2 potentiomètres.
pas soumettre l'électrode à plusieurs reprises à l'action de la HF, mais contrôler
- Ne pas oublier que des valeurs élevées d'ARC-FORCE permettent une majeure
l'intégrité de surface et la conformation de la pointe, et meuler cette dernière si
pénétration et un soudage en toute position, typiquement avec électrodes basiques,
nécessaire. À la fin du cycle, le courant est annulé avec la rampe de descente
tandis que des valeurs basses d'ARC-FORCE permettent un arc plus souple et sans
configurée.
projection (avec électrodes ructiles).
Amorçage LIFT :
Le poste de soudage est en outre équipé des dispositifs HOT START et ANTI STICK
L'allumage de l'arc électrique s'effectue en éloignant l'électrode de tungstène de la
garantissant des démarrages aisés et l'absence de collage de l'électrode à la pièce.
pièce à souder. Ce mode d'amorçage réduit les perturbations irradiées électriquement
et réduit au minimum les inclusions de tungstène et l'usure de l'électrode.
6.2.1 Exécution
Procédé :
- En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frottez la pointe de l'électrode sur la pièce
Appuyer la pointe de l'électrode sur la pièce en exerçant une légère pression. Enfoncer
à souder en effectuant un mouvement comme pour craquer une allumette; c'est la
à fond le poussoir torche et soulever l'électrode de 2-3mm avec quelques instants de
méthode la plus correcte pour amorcer l'arc.
retard, entraînant ainsi l'amorçage de l'arc. Le poste de soudage distribue initialement
ATTENTION: NE PAS TAPOTER l'électrode sur la pièce; vous risqueriez d'abîmer le
un courant I
, après quelques instants, le courant de soudage configuré. À la fin du
LIFT
revêtement en rendant l'amorçage de l'arc plus difficile.
cycle, le courant s'annule selon la rampe de descente configurée.
- Dès que vous avez amorcé l'arc, essayez de maintenir une distance équivalente au
diamètre de l'électrode utilisée et tenez cette distance constante le plus possible
6.1.2 Soudage TIG CC
pendant l'exécution de la soudure; reppelez-vous que l'inclinaison de l'électrode
Le soudage TIG CC convient à tous les alliages légers et lourds des aciers au carbone
dans le sens de l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.
et aux métaux lourds : cuivre, nickel, titane et leurs alliages.
- A la fin du cordon de soudure, tirez l'extrémité de l'électrode légèrement vers
Pour le soudage en TIG CC avec électrode au pôle (-), est généralement utilisée
l'arrière par rapport à la direction d'avancement, au-dessus du cratère pour effectuer
l'électrode avec 2% de thorium (bande rouge) ou l'électrode avec 2% de cérium (bande
le remplissage, puis soulevez rapidement l'électrode du bain de fusion pour éteindre
grise).
l'arc
(ASPECTS DU CORDON DE SOUDURE - FIG. N)
.
Il est nécessaire de meuler en pointe axialement l'électrode de tungstène comme
indiqué à la
FIG. L
, en ayant soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour
éviter toute déviation de l'arc. Il est important de procéder au meulage dans le sens de
7. ENTRETIEN
_____________________________________________________________________________________________________________________
la longueur de l'électrode. Cette opération doit être effectuée périodiquement en
fonction de l'utilisation et de l'usure de l'électrode ou en cas de contamination
ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER QUE LE
accidentelle, oxydation ou utilisation incorrecte de cette dernière. Le mode TIG CC
permet d'utiliser le fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).
POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNÉE.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
6.1.3 Soudage TIG CA
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES
Ce type de soudage permet de souder sur des métaux comme l'aluminium et le
PAR L'OPÉRATEUR.
magnésium qui forment en surface un oxyde isolant et de protection. L'inversion de la
polarité du courant de soudage permet de "casser" la couche superficielle d'oxyde au
7.1.1Torche
moyen d'un mécanisme nommé “sablage ionique”. La tension est en alternance
-
Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion
positive (EP) et négative (EN) sur l'électrode de tungstène. Durant le temps EP, l'oxyde
et l'endommagement rapide des matériaux isolants.
est éliminé de la surface (“nettoyage” ou “décapage”) et permet la formation du bain.
-
Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
Durant le temps EN s'effectue l'apport thermique maximal à la pièce permettant le
-
Accoupler soigneusement la pince porte-électrode et le mandrin porte-pince avec le
soudage. La possibilité de modifier le paramètre balance en CA permet de réduire le
diamètre de l'électrode choisie pour éviter toute surchauffe ou mauvaise diffusion du
temps du courant EP au minimum et un soudage plus rapide.
gaz risquant d'entraîner des dysfonctionnements.
La balance peut être modifiée de 20% à 90% (pourcentage d'EN sur le temps total). Des
-
Contrôler au moins une fois par jour l'état d'usure et le montage des parties
valeurs de balance majeures permettent un soudage plus rapide, une meilleure
terminales de la torche: buse, électrode, pince porte-électrode, diffuseur gaz.
pénétration, un arc plus concentré, un bain de soudage plus dense et une surchauffe
limitée de l'électrode. Des valeurs plus basses permettent une plus grande propreté de
7.2 ENTRETIEN CORRECTIF
la pièce. L'utilisation d'une valeur de balance trop basse comporte l'élargissement de
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT
l'arc et de la partie désoxydée, la surchauffe de l'électrode avec la formation
ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE
conséquente d'une sphère sur la pointe, et compromet la facilité de l'amorçage et de la
SECTEUR ÉLECTROMÉCANIQUE.
directionnalité de l'arc. L'utilisation d'une valeur excessive de balance comporte un bain
_____________________________________________________________________________________________________________________
de soudage "sale" avec des inclusions foncées.
Le tableau
(TAB.
4)
résume les effets de variation des paramètres de soudage CA.
Le mode TIG CA permet un fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU
Les instructions concernant le procédé de soudage sont en outre valables.
RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX
Sur le tableau
(TAB. 3)
figurent les données indicatives pour le soudage sur aluminium,
DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE DERNIER.
le type d'électrode le plus adapté est celle au tungstène pur (bande de couleur verte).
_____________________________________________________________________________________________________________________
Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de
6.1.4 Procédé
provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen du bouton ; si nécessaire,
sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en
adapter durant le soudage à l'apport thermique effectif nécessaire.
mouvement.
- Enfoncer le bouton torche en vérifiant le débit de gaz de la torche ; si nécessaire, tarer
- Inspecter périodiquement, et selon une fréquence fixée en fonction de l'utilisation et
le temps de pré-gaz et de post-gaz ; ces derniers doivent être réglés en fonction des
du niveau d'empoussièrement des lieux, l'intérieur de la machine et retirer la
conditions d'exploitation et, en particulier, le retard du post-gaz doit permettre, à la fin
poussière déposée sur le transformateur, la réactance et le redresseur au moyen
du soudage, le refroidissement de l'électrode et du bain sans que ces derniers
d'un jet d'air comprimé sec (max. 10 bars).
n'entrent en contact avec l'atmosphère (oxydation et contamination).
- Éviter de diriger le jet d'air comprimé sur les cartes électroniques; les nettoyer si
Mode TIG avec séquence 2T :
nécessaire au moyen d'une brosse douce ou de solvants adéquats.
- Enfoncer à fond le bouton torche (P.T.) et amorcer l'arc en maintenant 2-3mm de
- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et
distance avec la pièce.
vérifier l'état de l'isolement des câblages.
- Pour interrompre le soudage, relâcher le bouton de la torche, ce qui entraîne
- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les vis
l'annulation graduelle du courant (si la fonction RAMPE FINALE est insérée) ou
de fixation.
l'extinction immédiate de l'arc et le post-gaz successif.
- Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.
Mode TIG avec séquence 4T :
- La première pression du bouton entraîne l'amorçage de l'arc avec courant I
.
Avec
START
8. RECHERCHE DES PANNES
le relâchement du bouton, le courant augmente selon la fonction RAMPE INITIALE
DANS L'EVENTUALITE D'UN MAUVAIS FONCTIONNEMENT, ET AVANT
jusqu'à la valeur du courant de soudage; cette valeur est maintenue également si le
D'EFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS
bouton est relâché. Une nouvelle pression du bouton entraîne la diminution du
ADRESSER A VOTRE CENTRE D'ASSISTENCE, CONTROLEZ QUE:
courant selon la fonction RAMPE FINALE jusqu'à I . Ce dernier est maintenu
END
- Le courant de soudage corresponde au diamètre et au type d'électrode utilisé.
jusqu'au relâchement du bouton qui termine le cycle de soudage et démarre la
- L'interrupteur général étant sur "ON", le témoin relatif est allumé; dans le cas
période de post-gaz. En revanche, si le bouton est relâché durant la fonction RAMPE
contraire la panne réside normalement dans la ligne d'alimentation (câbles, prise
FINALE, le cycle de soudage est immédiatement interrompu et la période de post-
et/ou fiche, fusibles, etc.).
gaz commence.
- Vérifier que le voyant lumineux jaune signalant l'intervention de la sécurité thermique
Mode TIG avec séquence 4T et BI-LEVEL :
contrôlant les surtensions, les chutes de tension ou les courts-circuits n'est pas
- La première pression du bouton entraîne l'amorçage de l'arc avec courant I
. Au
START
allumé.
relâchement du bouton, le courant augmente selon la fonction RAMPE INITIALE
- S'assurer d'avoir observé le rapport d'intermittence nominale. En cas d'intervention
jusqu'à la valeur du courant de soudage ; cette valeur est maintenue également si le
de la protection thermostatique attendre le refroidissement naturel de la machine.
bouton est relâché. À chaque pression du bouton (le temps s'écoulant entre la
Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur.
pression et le relâchement doit être de courte durée), le courant varie entre la valeur
- Contrôler la tension de ligne : une valeur trop élevée ou trop basse entraîne le
configurée au paramètre BI-LEVEL I et la valeur du courant principal I .
1
2
blocage du poste de soudage.
- Le maintien prolongé du bouton entraîne la diminution du courant selon la fonction
- Contrôler qu'il n'y a pas un court-circuit en sortie de machine. Si tel est le cas,
RAMPE FINALE jusqu'à I . Ce dernier est maintenu jusqu'au relâchement du
END
procéder à l'élimination de l'inconvénient.
bouton, qui termine le cycle de soudage et démarre la période de post-gaz. En
- Les raccords du circuit de soudage soient correctement effectués, spécialement que
revanche, si le bouton est relâché durant la fonction RAMPE FINALE, le cycle de
la pince du câble de masse soit effectivement reliée à la pièce, sans interposition de
soudage est immédiatement interrompu et la période de post-gaz commence
matériaux isolants (par exemple des peintures).
(
FIG.M
).
- Que le gaz de protection utilisé soit correct (Argon 99.5%) et dans la juste quantité.
- 15 -
