- A/V-A/V:
Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei
wenn sich die Maschine im WIG-Modus befindet, erlaubt sie es, zwischen der
der entsprechenden Lichtbogenspannung an.
2-Takt-, der 4-Takt- oder der. Schweisstaktgebersteuerung zu wählen
(SPOT).
9-
Kenndaten der Versorgungsleitung:
-
U :
Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine
1
(Zulässige Grenzen ±10%):
-
I :
Maximale Stromaufnahme der Leitung.
1 max
-
I :
: Tatsächliche Stromversorgung.
1eff
10-
: Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.
6e
DC, DC PULSE, BI-LEVEL.
11-
Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1
“Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen" erläutert.
Wenn sich die Maschine im WIG-Modus befindet, kann mit konstantem,
Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole
pulsiertem oder mit Bi-level Strom geschweißt werden.
und Ziffern wieder, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene
7-
Knöpfe für die Einstellung der Schweißparameter.
Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.
Mit den Richtungspfeilen
nach rechts und links läßt sich einer der
3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN
folgenden Parameter anwählen. Eingestellt und geändert werden die
- SCHWEISSMASCHINE: siehe Tabelle 1 (TAB. 1).
Schweißparameter mit dem digitalen Griffknopf zum Verstellen und gleichzeitigen
- BRENNER: siehe Tabelle 2 (TAB. 2).
Anzeigen des Parameters auf dem Display. Die Leds über dem Display weisen auf
Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1 (TAB. 1) aufgeführt.
die Maßeinheit der angezeigten Größe hin.
Auf dem Bedienfeld lassen sich sämtliche Parameter beliebig einstellen, jedoch
4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE
gibt es bestimmte Parameterkombinationen, die elektro- oder schweißtechnisch
4.1 BLOCKSCHALTBILD
möglicherweise sinnlos sind. Die Schweißmaschine nimmt in solchen Fällen
Die Schweißmaschine besteht im Wesentlichen aus Leistungs- und Steuermodulen auf
keinen Schaden, arbeitet aber unter Umständen mit der fehlerhaften Einstellung.
gedruckten und optimierten Schaltungen, die sehr zuverlässig arbeiten und
wartungsfreundlich sind.
Diese Schweißmaschine wird von einem Mikroprozessor gesteuert, der die Einstellung
einer großen Anzahl von Parametern und dadurch ein optimales Schweißergebnis
unter allen Bedingungen und auf jedem Material erlaubt. Um ihre Merkmale voll
7a
Hauptstrom.
auszunutzen, muß man sich jedoch mit den Betriebsmöglichkeiten auseinandersetzen.
Im Modus WIG AC/DC, MMA kann mit ihm der Wert des Ausgangsstroms
Beschreibung (ABB. B)
geregelt werden. Im pulsierten Modus und im Modus BI-LEVEL ist dies der
1-
Eingang
einphasige Versorgungsleitung, Gleichrichteraggregat und
höchste Strompegel ( maximal ). Der Parameter wird in Ampere gemessen.
Ausgleichskondensatoren.
2-
Transistor- und Treiberschaltbrücke (IGBT):
Schaltet die gleichgerichtete
Leitungsspannung in hochfrequente Wechselspannung um und regelt die
Leistung in Abhängigkeit vom erforderlichen Schweißstrom/-spannung.
3-
Hochfrequenz-Transformator:
Die Primärwicklung wird mit der von Block 2
7b
Anfangs- und Endstrom.
umgeformten Spannung gespeist; ihre Aufgabe ist es, Spannung und Strom an die
Im Modus WIG 4-Takt ist dies der Strom zu Beginn und zum Ende, der
Werte anzupassen, die für das Lichtbogen-Schweißverfahren notwendig sind und
aufrechterhalten wird, solange der Brennerknopf gedrückt ist. Wird im Modus
gleichzeitig den Schweißstromkreis galvanisch von der Versorgungsleitung zu
WIG 2-Takt für die Abstiegsrampe eine Dauer eingestellt, die den Mindestwert
trennen.
überschreitet (> 0,1 sec.), wird diese Parametereinstellung nicht
4-
Sekundär-Gleichrichterbrücke mit Glättungsdrossel:
Schaltet die von der
angenommen und stattdessen in einen Endstrom umgedeutet. Der
Sekundärwicklung bereitgestellte Wechselspannung / den bereitgestellten
Wertebereich liegt zwischen dem Minimum ( 5A in DC, 7A in AC ) und dem
Wechselstrom in Gleichstrom/-spannung mit sehr niedriger Welligkeit um.
Hauptschweißstrom. Die beiden Parameter arbeiten mit derselben Led und
5-
Transistor- und Treiberschaltbrücke (IGBT):
Wandelt den Ausgangsstrom der
können auf dem Display abgelesen werden. Der Anfangsstrom wird mit "IStr"
Sekundärwicklung für das WIG-AC-Schweißen von DC in AC um.
und der Endstrom mit "IEnd" bezeichnet.
6-
Steuer- und Regelelektronik:
Steuert den momentanen Wert des
Schweißstromes und vergleicht ihn mit dem vom Bediener eingestellten Wert;
moduliert die Steuerimpulse der IGBT-Treiber und führt die Regelung durch.
7-
Steuerlogik des Schweißmaschinenbetriebes:
gibt die Schweißzyklen vor,
steuert die Stellglieder, überwacht die Sicherheitssysteme.
7c
Arc-force/pre-gas.
8-
Tafel für die Einstellung
und Anzeige der Betriebsparameter und Betriebsarten.
9-
HF-Zündgenerator.
Im Modus MMA wird der dynamische Überstrom ("Arc-Force" -
10- Elektroventil Schutzgas EV.
Einstellbereich 0 bis 100%) geregelt. Auf dem Display erscheint die
11- Kühllüfter der Schweißmaschine.
prozentuale Erhöhung im Vergleich zum Wert des vorgewählten
12- Fernregelung.
Schweißstroms. Diese Einstellung ermöglicht ein flüssiges Schweißen und
vermeidet das Verkleben der Elektrode am Werkstück. Im Verfahren WIG/HF
4.2 STEUERUNGS-, REGELUNGS UND VERBINDUNGSEINRICHTUNGEN
wird die "Gasvorströmungszeit" in Sekunden geregelt (Einstellbereich 0 bis 5
4.2.1 HINTERE TAFEL (ABB. C)
Sek.). Das Display weist den Parameter mit dem Kürzel "Pre-Gas" aus.
1-
Versorgungskabel 2P + (P.E.), 3P + (P.E.).
2-
Hauptschalter O/OFF - I/ON.
3-
Ve r b i n d u n g s s t ü ck f ü r G a s l e i t u n g ( D r u ck ve r m i n d e r e r F l a s c h e -
Schweißmaschine).
4-
Steckverbindung für Fernsteuerungen:
7d
Grundstrom.
Mit der 14-poligen Steckbuchse auf der Rückseite lassen sich 3 verschiedene
Fernbedienungen an der Schweißmaschine anwenden. Jede Einrichtung wird
Im Betriebsmodus TIG 4-Takt Bi-level und im Modus WIG pulsiert bezeichnet
automatisch erkannt und gestattet die Regelung der folgenden Parameter:
dieser Parameter den Stromwert, der alternativ zum Hauptstrom während des
- Fernsteuerung mit einem Potentiometer:
Schweißens benutzt werden kann. Der Wert kann zwischen einem Minimum
Durch Drehen am Potentiometerregler wird der Hauptstrom in einem Bereich
(5A in DC, 7A in AC) und dem Hauptschweißstrom liegen.
vom Mindest- bis zum Höchstwert verstellt. Die Einstellung des Hauptstroms
wird ausschließlich mit der Fernsteuerung bewerkstelligt.
- Pedal-Fernsteuerung:
Der Stromwert wird von der Pedalstellung bestimmt. Im 2-TAKT WIG-Modus gibt
die Betätigung des Pedals anstelle des Brennerknopfes den Startbefehl für die
7e
Frequenz.
Maschine.
- Fernsteuerung mit zwei Potentiometern:
Im Betriebsmodus WIG pulsiert bezeichnet dieser Parameter den Wert der
Der erste Potentiometer regelt den Hauptstrom. Der zweite Potentiometer regelt
Impulsfrequenz, der Werte zwischen 0,2Hz und 999 Hz annehmen kann.
einen anderen Parameter, der vom aufgerufenen Schweißmodus abhängt. Beim
Außerdem bezeichnet der dargestellte Parameter bei den Modellen AC/DC im
Drehen dieses Potentiometers wird der gerade verstellte Parameter angezeigt
Modus WIG ac (mit deaktivierter Pulsation) die Wechselstromfrequenz, die
(der nicht mehr mit dem Regler auf der Schalttafel gesteuert werden kann). Der
Werte zwischen 10Hz und 200Hz annehmen kann.
zweite Potentiometer hat folgende Bedeutung: ARC FORCE im Modus MMA und
POST GAS im Modus WIG.
4.2.2 VORDERE ABDECKUNG (Abb. D)
7f
Balance.
1-
Schnellkupplung positiv (+) zum Anschluß des Schweißkabels
2-
Schnellkupplung negativ (-) zum Anschluß des Schweißkabels
Im Modus WIG pulsiert bezeichnet dieser Parameter das Verhältnis
3-
Verbinder für Rohranschluss des Brennerdruckknopfes.
(ausgedrückt als Prozentzahl) zwischen der Höchststromdauer
4-
Verbinder für Gasrohranschluss des WIG-Brenners.
(Hauptschweißstrom) und der gesamten Impulsdauer. Er kann Werte
5-
Steuerbrett.
zwischen 1% (niedrigster Durchschnittsstrom) und 99% ( höchster
6-
Tasten und Leds zur Einstellung des Schweissmodus.
Durchschnittsstrom) annehmen. Außerdem bezeichnet der dargestellte
Parameter bei den Modellen AC/DC im Modus WIG ac (mit deaktivierter
Pulsation) das Verhältnis (als Prozentzahl) zwischen der Dauer, in welcher
6a
FERNSTEUERUNG.
der Strom mit EN (negative Elektrode) gepolt ist und der gesamten
Wechselstromdauer.
Erlaubt es, von der Schweissparameterkontrolle zur Fernbedienung
überzugehen.
7g
Gasnachstömzeit.
6b
TIG, MMA.
Im WIG-Modus ist es die Gasnachströmzeit in Sekunden und liegt zwischen
0,1 bis 25 Sek.
Auswahl der Betriebsart zwischen Schweißen mit ummantelter Elektrode
(MMA), WIG-Schweißen mit Hochfrequenzzündung des Lichtbogens (WIG
HF) und WIG-Schweißen mit Kontaktzündung des Lichtbogens (WIG LIFT).
7h
Anfangsrampe.
6c
AC/DC.
Dies ist die Dauer der Stromanfangsrampe im 4-Takt-Betrieb. Sie kann in
einem Bereich von 0,1 bis 10 Sek. vorgegeben werden.
Wenn die Maschine sich im WIG-Modus befindet, kann zwischen dem
Schweißen mit Gleichstrom (DC) und dem Schweißen mit Wechselstrom (AC)
gewählt werden (diese Möglichkeit besteht nur bei den Modellen AC/DC).
7i
Endrampe.
Dies ist die Dauer der Endrampe und variiert in einem Bereich von 0,1 bis 10 Sek.
6d
2T, 4T, SPOT.
SPOT
- 17 -
