Pro dobré svařování je nezbytné, aby se použil správný průměr elektrody se správným
-
Svařovací proud má být regulován podle průměru použité elektrody a druhu spoje,
proudem viz tabulka
(TAB.4)
.
který si přejete zrealizovat; indikativní hodnoty proudu, použitelné pro různé průměry
Elektroda obvykle vyčnívá z keramické hubice 2-3 mm a může dosáhnout 8 mm při
elektrod, jsou:
rohových svarech.
ø Elektrody (mm)
Svařovací proud (A)
Svařování se provádí roztavením obou okrajů spoje. U vhodně připravených materiálů
min.
max.
s malými tloušťkami (přibližně až do 1 mm) není potřebný přídavný materiál
(OBR.H).
1
.
6
25
-
50
U větších tlouštek jsou potřebné paličky se stejným složením, jaké má základní
2
40
-
80
materiál, a vhodného průměru, s vhodně připravenými okraji
(OBR. I)
. Aby byl zajištěn
2
.
5
60
-
110
dokonalý svar, je nutné, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěné a zbavené oxidu,
3
.
2
80
-
160
olejů, tuků, rozpouštědel atd.
4
120
-
200
5
150
-
28
0
6.1.1 Zapálení oblouku HF a LIFT
6
200
-
350
Vysokofrekvenční zapálení oblouku - HF:
-
Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou použity vysoké
Zapálení elektrického oblouku probíhá bez styku wolframové elektrody se svařovaným
hodnoty proudu pro vodorovné svařování, zatímco pro svislé svařování nebo pro
dílem, prostřednictvím jiskry vyvolané vysokofrekvenčním zařízením.
svařování nad hlavou budou použity nižší hodnoty.
Tento způsob zapálení oblouku nezpůsobuje vznik wolframových vměstků ve
-
Mechanické vlastnosti svařovaného spoje jsou kromě intenzity použitého proudu
svařovací lázni ani opotřebování elektrody a nabízí snadné zahájení činnosti ve všech
určeny také dalšími svařovacími parametry, jako je délka oblouku, rychlost a poloha
polohách svařování.
provedení, průměr a kvalita elektrod (za účelem správného uchování elektrod je
Postup:
udržujte mimo dosah vlhkosti, chráněné v příslušných
baleních nebo nádobách).
Stiskněte tlačítko svařovací pistole po přiblížení hrotu elektrody ke svařovanému dílu
- Vlastnosti svařování závisí také na hodnotě ARC-FORCE (dynamické chování)
(2-3 mm), vyčkejte na zapálení oblouku přenesené impulzy HF a po zapálení oblouku
svařovacího přístroje. Tento parametr je nastavitelný na ovládacím panelu nebo
vytvořte svařovací lázeň na svařovaném dílu a postupujte podél spoje.
prostřednictvím dálkového ovládaní dvěma potenciometry.
V případě výskytu potíží se zapálením oblouku i v případě, že byla ověřena přítomnost
- Všimněte si, že vysoké hodnoty ARC-FORCE umožňují vyšší průnik a svařování v
plynu a jsou viditelné výboje HF, nevystavujte elektrodu dlouho působení HF, ale
libovolné poloze, obvykle s bazickými elektrodami. Nízké hodnoty ARC-FORCE
zkontrolujte její povrchovou integritu a tvar hrotu a případně jej zabruste na brusce. Po
umožňují získat jemnější oblouk bez vystřikování typického pro rutilové elektrody.
ukončení cyklu bude proud vypnut v souladu s nastavenou sestupnou hranou.
Svařovací přístroj je dále vybaven zařízeními HOT START a ANTI STISK, které
Zapálení oblouku dotykem - LIFT:
zaručují snadné zahájení činnosti a absenci přilepení elektrody ke svařovanému dílu.
Zapálení elektrického oblouku se uskuteční oddálením wolframové elektrody od
svařovaného dílu. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje méně elektro-radiačního
6.2.1 Postup
rušení a snižuje na minimum výskyt wolframových vměstků a opotřebení elektrody.
-
Držte si ochranný štít PŘED OBLIČEJEM a otírejte hrotem elektrody svařovaný díl;
Postup:
provádějte pohyb jako při zapalování zápalky; jedná se o nejsprávnější způsob
Lehkým tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl. Stlačte na doraz tlačítko na
zapálení oblouku.
svařovací pistoli a zvedněte elektrodu 2-3 mm s určitým opožděním, čímž způsobíte
UPOZORNĚNÍ:
NEKLEPEJTE elektrodou o díl; riskovali byste tím poškození
zapálení oblouku. Svařovací přístroj nejprve vygeneruje proud I
a krátce nato bude
povrchu s následnými obtížemi při zapálení oblouku.
LIFT
-
Jakmile dojde k zapálení oblouku, snažte se po celou vytváření svaru udržovat od
vygenerován nastavený svařovací proud. Po ukončení cyklu bude proud vypnut v
dílu konstantní vzdálenost, odpovídající průměru použité elektrody; pamatujte, že
souladu s nastavenou sestupnou hranou.
elektroda musí být nakloněna pod úhlem 20-30 stupňů ve směru posuvu
.
-
Po vytvoření svaru přesuňte koncovou část elektrody lehce zpět vzhledem ke
6.1.2 Svařování TIG DC
směru posuvu, nad vzniklý kráter, za účelem jeho naplnění. Následně rychle
Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy uhlíkové oceli s nízkým a s vysokým
zvedněte elektrodu z tavicí lázně, abyste docílili zhasnutí oblouku
(VZHLEDY
obsahem slitin a ocelí s obsahem mědi, niklu, titanu a jejich slitin.
SVARU - OBR. N)
.
Pro svařování TIG DC elektrodou, připojenou k pólu (-), se obyčejně používá elektroda
s 2% thoria (s červeným pruhem) nebo elektroda s 2% ceria (s šedým pruhem).
Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce způsobem znázorněným
7. ÚDRŽBA
na OBR. L; dbejte na to, aby byl hrot dokonale vystředěn, čímž se zamezí odchylkám
_____________________________________________________________________________________________________________________
oblouku. Je důležité, aby se broušení provádělo ve směru délky elektrody. Tuto operaci
UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE, ŽE JE
bude třeba pravidelně zopakovat v návaznosti na použití a opotřebení elektrody nebo v
SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.
případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo nesprávnému použití. V
_____________________________________________________________________________________________________________________
režimu TIG DC je možná 2-dobá činnost (2T) a 4-dobá činnost (4T).
7.1 ŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE ŘÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE VYKONÁVAT OPERÁTOR.
6.1.3 Svařování TIG AC
Svařovací pistole
Tento druh svařování umožňuje svařovat na kovech, jako jsou hliník a hořčík, které
-
Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé
vytvářejí na svém povrchu ochranný a izolační oxid. Změnou polarity svařovacího
povrchy; způsobilo by to roztavení izolačních materiálů s následným rychlým
proudu je možné „zlomit“ povrchovou vrstvu oxidu prostřednictvím mechanizmu
uvedením svařovací pistole mimo provoz.
nazvaného „ionické pískování“. Napětí na wolframové elektrodě je střídavě kladné (EP)
-
Pravidelně kontrolujte těsnost plynové hadice a spojů.
a záporné (EN). Během doby EP je oxid odstraňován z povrchu („čištění“ nebo
-
Důkladně zvolte držák elektrod, sklíčidlo pro upevnění držáku a elektrodu s vhodným
„dekapování“), čímž je umožněna tvorba lázně. Během doby EN dochází k maximální
průměrem tak, abyste zabránili přehřátí, špatné distribuci plynu a následným
aplikaci tepla na svařovaný díl, což umožní jeho svařování. Možnost měnit hodnotu
poruchám činnosti.
parametru balance v AC umožňuje snížit dobu proudu EP na minimum a umožnit tak
-
Před každým použitím zkontrolujte stav opotřebení a správnost montáže koncových
rychlejší svařování.
částí svařovací pistole:
hubice, elektrody, držáku elektrod, difuzoru plynu.
Hodnotu parametru balance je možné měnit od 20% do 90% (procentuální podíl EN na
celkové době). Vyšší hodnoty parametru balance umožňují rychlejší svařování, vyšší
7.2 MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA
průnik, koncentrovanější oblouk, užší svařovací lázeň a omezený ohřev elektrody.
OPERACE MIMOŘÁDNÉ ÚDRŽBY MUSÍ BÝT PROVEDENY VÝHRADNĚ
Nižší hodnoty umožňují vyšší čistotu svařovaného dílu. Použití příliš nízké hodnoty
PERSONÁLEM SE ZKUŠENOSTMI Z ELEKTRICKO-STROJNÍ OBLASTI.
parametru balance znamená rozšíření oblouku a odoxidované části povrchu,
_____________________________________________________________________________________________________________________
přehřívání elektrody s následnou tvorbou kuličky na hrotu a poklesu snadnosti zapálení
UPOZORNĚNÍ! PŘED ODLOŽENÍM PANELŮ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE A
oblouku a možnosti jeho nasměrování. Použití nadměrné hodnoty parametru balance
má za následek příliš „špinavou“ svařovací lázeň, zašpiněnou tmavými vměstky.
PŘÍSTUPEM K JEHO VNITŘKU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ
V tabulce (TAB. 5) jsou shrnuty následky změny parametrů při svařování AC.
VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.
_____________________________________________________________________________________________________________________
V režimu TIG AC je možná 2-dobá činnost (2T) a 4-dobá činnost (4T).
Navíc jsou platné pokyny týkající se postupu při svařování.
Případné kontroly prováděné uvnitř svařovacího přístroje pod napětím mohou
V tabulce (TAB. 4) jsou uvedeny orientační hodnoty svařování na hliníku; nejvhodnější
způsobit zásah elektrickým proudem s vážnými následky, způsobenými přímým
druhem elektrody je elektroda z čistého wolframu (označená zeleným pásem).
stykem se součástmi pod napětím a/nebo přímým stykem s pohybujícími se
součástmi.
6.1.4 Postup
- Pravidelně a s frekvencí odpovídající použití a prašnosti prostředí kontrolujte vnitřek
svařovacího přístroje a odstraňujte prach nahromaděný na transformátoru
prostřednictvím proudu suchého stlačeného vzduchu (max. 10 bar).
- Zabraňte nasměrování proudu stlačeného vzduchu na elektronické karty; zabezpečte
jejich případně očištění velmi jemným kartáčem nebo vhodnými rozpouštědly.
- Při uvedené příležitosti zkontrolujte, zda jsou elektrické spoje řádně utaženy a zda
jsou kabeláže bez viditelných známek poškození izolace.
- Po ukončení uvedených operací proveďte zpětnou montáž panelů svařovacího
přístroje a utáhněte na doraz upevňovací šrouby.
- Rozhodně zabraňte provádění operací svařování při otevřeném svařovacím přístroji.
8. ODSTRAŇOVÁNÍ PORUCH
V PŘÍPADĚ NEUSPOKOJIVÉ ČINNOSTI A DŘÍVE, NEŽ PROVEDETE
SYSTEMATICKÉ KONTROLY NEBO NEŽ SE OBRÁTÍTE NA VAŠE SERVISNÍ
STŘEDISKO, ZKONTROLUJTE, ZDA:
- Svařovací proud, regulovaný příslušným potenciometrem se stupnicí ocejchovanou v
ampérech, odpovídá průměru a druhu použité elektrody.
- Při hlavním vypínači v poloze „ON“ je rozsvícena příslušná kontrolka; v opačném
případě je problém obyčejně v napájecím vedení (kabely, zásuvka a/nebo zástrčka,
pojistky atd.).
- Není rozsvícena žlutá LED signalizující zásah tepelné ochrany způsobené přepětím
nebo podpětím anebo zkratem.
- Ujistěte se, zda jste dodrželi jmenovitou hodnotu poměru základního a pulzního
proudu; v případě zásahu termostatické ochrany vyčkejte na ochlazení přístroje
přirozeným způsobem, zkontrolujte činnost ventilátoru.
- Zkontrolujte napájecí napětí: Když je napětí příliš vysoké nebo příliš nízké, svařovací
přístroj zůstane zablokován.
- Zkontrolujte, zda na výstupu svařovacího přístroje není přítomen zkrat: V takovém
případě přistupte k odstranění jeho příčin.
- Je správně provedeno zapojení svařovacího obvodu, se zvláštním důrazem na
skutečné připojení zemnicích kleští k dílu, aniž by byl mezi ně vložen izolační materiál
(např. lak).
- Je použitý správný ochranný plyn (argon 99,5%) a ve správném množství.
6.2
SVAŘOVÁNÍ MMA
- Je nezbytné,
abyste se řídili pokyny výrobce elektrod, poukazujícími na správnou
polaritu elektrody a příslušný optimální svařovací proud (obyčejně jsou tyto pokyny
uvedeny na obalu elektrod).
-
Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím otočného
ovladače; případně jej dolaďte během svařování v návaznosti na reálný potřebný
nárůst tepla.
-
Stiskněte tlačítko svařovací pistole a zkontrolujte správný přítok plynu ze svařovací
pistole; dle potřeby seřiďte dobu předfuku a dofuku; tyto doby se nastavují v
závislosti na provozních podmínkách a zejména opoždění plynu a musí mít takové
hodnoty, aby po ukončení svařování umožňovaly ochlazení elektrody a svařovací
lázně bez styku s atmosférou (oxidace a znečištění).
Režim TIG se sekvencí 2T:
-
Stlačte na doraz tlačítko na svařovací pistoli a zapalte oblouk udržováním
vzdálenosti 2-3 mm od svařovaného dílu.
-
Přerušení svařování se provádí uvolněním tlačítka svařovací pistole s následným
postupným poklesem svařovacího proudu (je-li aktivována funkce KONCOVÁ
RAMPA) nebo k bezprostřednímu zhasnutí oblouku s následnou dobou dofuku.
Režim TIG se sekvencí 4T:
-
První stisknutí tlačítka způsobí zapálení oblouku s proudem I
. Po uvolnění
START
tlačítka bude proud stoupat podle funkce POČÁTEČNÍ RAMPY až na hodnotu
svařovacího proudu; tato hodnota bude udržována i při uvolněném tlačítku. Při
opětovném stisknutí tlačítka proud poklesne v závislosti na funkci KONCOVÉ
RAMPY až na hodnotu I
. Hlavní proud bude pak udržován až do uvolnění tlačítka,
END
které ukončí svařovací cyklus zahájením doby
dofuku.
Když během funkce
KONCOVÉ RAMPY dojde k uvolnění tlačítka, svařovací cyklus bude ukončen
okamžitě a dojde k zahájení doby dofuku.
Režim TIG se sekvencí 4T a BI-LEVEL:
-
První stisknutí tlačítka způsobí zapálení oblouku s proudem I
. Po uvolnění
START
tlačítka bude proud stoupat podle funkce POČÁTEČNÍ RAMPY až na hodnotu
svařovacího proudu; tato hodnota bude udržována i při uvolněném tlačítku. Při
každém dalším stisknutí tlačítka (doba, která uplyne mezi stisknutím a uvolněním,
musí být krátká) bude proud přepínán mezi hodnotou nastavenou parametrem BI-
LEVEL I a hodnotou hlavního proudu I .
1
2
-
Při podržení tlačítka delší dobu ve stisknutém stavu proud poklesne podle funkce
KONCOVÉ RAMPY až na hodnotu I
. Hlavní proud bude pak udržován až do
END
uvolnění tlačítka, které ukončí svařovací cyklus zahájením doby dofuku. Když
během funkce KONCOVÉ RAMPY dojde k uvolnění tlačítka, svařovací cyklus bude
ukončen okamžitě a dojde k zahájení doby dofuku (
OBR. M
).
- 71 -
