124
GB
D
F
I
NL
E
P
GR
RU
TR
2
Продувка
Произведите откачку с закрытым шаровым клапаном наружного блока
кондиционера; с помощью вакуумного насоса произведите откачку как
соединительных труб, так и внутреннего блока кондиционера с сервисного
порта, расположенного на шаровом клапане наружного блока
кондиционера. (Всегда продувайте через сервисный порт как трубу
высокого давления, так и трубу низкого давления.) По достижении уровня
вакуума 650 Пa [abs] продолжайте продувку еще в течение одного часа
или более.
* Никогда не осуществляйте продувку с помощью хладагента.
[Fig. 9.6.2] (P.6)
A
Анализатор системы
B
Рукоятка Вниз
C
Рукоятка Вверх
D
Шаровой клапан
E
Труба низкого давления
F
Труба высокого давления
G
Сервисный порт
H
Тройное соединение
I
Клапан
J
Клапан
K
Баллон
L
Весы
M
Вакуммный насос
Примечание:
•
Всегда добавляйте соответствующее количество хладагента. Также
всегда герметизируйте систему жидким хладагентом. Недостаточное
или избыточное количество хладагента приведет к неполадкам.
•
Используйте калиброванный манифольд, шланг зарядки и другие
части, предназначенные для хладагента, которые обозначены на
приборе.
•
Используйте гравиметрический датчик. (Способный к замерам до
0,1 kg.)
•
Используйте вакуумный насос с контрольным клапаном обратного
хода. (Для моделей с хладагентом R407C)
(Рекомендуемый вакуумный датчик: РОБИНЭЙР 14830А, Термистор)
Также используйте вакуумный датчик, который регистрирует 0,5
Торр или выше после пяти месяцев работы.
3
Зарядка хладагента (Для моделей с хладагентом R407C)
Поскольку в приборе используется неазеотропный хладагент, его следует
заряжать в жидкой фазе. Соответственно, при зарядке прибора хладагентом
из баллона, если в баллоне нет сифонной трубы, заряжайте жидкий
хладагент, перевернув баллон верхом вниз, как показано ниже. Если на
баллоне нет сифонной трубы, как показано на рисунке справа, то жидкий
хладагент можно заряжать при обычном вертикальном положении баллона.
Поэтому внимательно ознакомьтесь с техническими условиями баллона.
Если прибор требуется заряжать газовым хладагентом, замените весь
хладагент новым хладагентом. Не используйте оставшийся в баллоне
хладагент.
[Fig. 9.6.3] (P.7)
9.7
Термоизоляция труб хладагента
Обязательно изолируйте трубы хладагента, обернув отдельно трубы для
жидкости и трубы для газа в термоустойчивый полиэтилен достаточной
толщины, чтобы не было зазора в соединении между внутренним прибором
и изоляционным материалом. При недостаточной изоляции произойдет
конденсация и образование капель воды. Проявляейте особое внимание к
изоляции на потолке.
[Fig. 9.7.1] (P.7)
A
Стальная проволока
B
Трубы
C
Асфальтовая мастика или асфальт
D
Термоизоляционный материал А
E
Наружный слой В
Стекловолокно + Стальная проволока
Адгезив + Термоустойчивая полиэтиленовая губка +
Адгезивная лента
Внутренний прибор
Пол
Наружный прибо
Примечание:
•
При использовании полиэтилена в качестве покрытия не требуется
асфальтового покрытия.
•
Для электропроводов не требуется термоизоляция.
[Fig. 9.7.2] (P.7)
A
Труба для жидкости
B
Труба для газа
C
Электропровод
D
Лента для заканчивания
E
Изолятор
[Fig. 9.7.3] (P.7)
Проникновение в стены и перекрытия
[Fig. 9.7.4] (P.7)
<A> Внутренняя стена (скрытое)
<B> Наружная стена
<C> Наружная стена (открытое)
<D> Пол (пожарозащитное)
<E> Желоб труб на крыше
<F> Проникающая часть на пожарозащитном перекрытии и ограничивающей стене
A
Рукав
B
Термоизоляционный материал
C
Обертывающий материал
D
Негорючий стройматериал
E
Лента
F
Водонепроницаемый слой
G
Рукав с кромкой
H
Обертывающий материал
I
Бетон или другой негорючий стройматериал
J
Негорючий термоизоляционный материал
При заполнении пространства бетоном закройте проникающую часть
стальной пластиной так, чтобы изоляционный материал не попадал туда.
Используйте в этом месте негорючие материалы и для изоляции, и для
покрытия. (Виниловое покрытие нельзя использовать.)
Ограничения
• При использовании воспламеняющегося газа или воздуха
(кислорода) в качестве агента герметизации, может
возникнуть пожар или взрыв.
• Не используйте другие хладагенты, кроме того, который
указан на приборе.
• Герметизация газом из баллона вызовет изменение
композиционного состава хладагента в баллоне. (Для
моделей с хладагентом R407C)
• Используйте манометр давления, зарядную коробку и другие
части, специально предназначенные для R407C. (Для
моделей с хладагентом R407C)
• Электрический детектор утечки газа для хладагента R22
не способен обнаружить утечку газа хладагента R407C.
• Не используйте галлоидный фонарь. (Он не обнаружит
утечек.)
Порядок проведения теста на герметичность
1. Герметизация с помощью азота
(1) После герметизации до требуемого уровня давления (2,94 MПа) с помощью азота
оставьте прибор примерно на один день. Если после этого давление не упадет, значит
герметичность в порядке.
Однако если давление упадет, то поскольку точка утечки неизвестна, можно выполнить
следующий тест.
(2) После описанной выше герметизации опрыскайте участки соединения фланцев, участки
спайки, фланцы и другие участки, где может происходить утечка, специальным
пузырящимся агентом (Кьюбофлекс и т.д.) и затем смотрите, где будут возникать
пузырьки.
(3) После окончания теста на герметичность сотрите пузырящийся агент.
2. Герметизация с помощью газа охлаждения и азота
(1) Доведите давление газа приблизительно до 0,2 MПа, доведите до расчетного давления
(2,94 MПa), используя азот.
Однако не герметизируйте сразу. Остановитесь во время герметизации и проверьте,
что давление не падает.
(2) Проверьте, нет ли утечки через участки соединения фланцев, участки спайки, фланцы
и другие участки, где может происходить утечка, с помощью совместимого с R407C
электродетектора утечек.
(3) Этот тест можно проводить вместе с тестом с применением пузырящегося агента.
Термоизоляционный
материал А
Наружный слой В
Виниловая лента
Водонепроницаемая ткань +
Бронзовый асфальт
Водонепроницаемая ткань + Цинковая
пластина + Маяляная краска
