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中
7. 制冷剂管道和排水管的规格
为了避免露滴，在制冷剂管道和排水管上应有足够的防湿和隔
热措施。
当使用市售的制冷剂管道时，务必在液体和气体管上绕缠市售的
隔热材料（耐温100℃以上，厚度如下表所示）。
同时，在室内的所有管道上也必须绕缠市售的隔热材料（比重
0.03的成形聚乙烯，厚度如下表所示）。
1
按管道尺寸选择隔热材料的厚度。
管道尺寸
隔热材料的厚度
6.4 mm － 25.4 mm
10 mm以上
28.6 mm － 38.1 mm
15 mm以上
2
如果机组用在建筑物的最高层或高温和高湿的条件下，则所
用管道尺寸和隔热材料厚度必须大于上表所示的值。
3
如果有定制的规格，则按其规定要求。
7.1. 制冷剂管道和排水管的规格
（单位：mm）
型号
项目
20
·
25
·
32
制冷剂管道
（铜焊连接）
液体管
ø6.35
气体管
ø12.7
现场排水管
VP-20 (外径26 mm)
7.2. 制冷剂管道、排水管和充注口
[Fig.7.2.1](P.3)
A
制冷剂管道（液体管）
B
制冷剂管道（气体管）
C
排水管
8. 制冷剂管道和排水管的连接
8.1. 安装制冷剂管道
安装制冷剂管道必须按照室外机组和BC控制器（冷气和暖气兼用
系列R2）的安装手册进行。
• 系列R2设计在这样一个系统内工作，即接自室外机组的制冷
剂管道被BC控制器接收，BC控制器处的分支管被连接在室内
机组之间。
• 管道长度和容许的高度差限值，请参照室外机组安装手册。
• 管道连接的方法是用铜焊连接。
注意：
•
按以下步骤为室内机组安装制冷剂管道。
1. 切下室内机组管道的末端，抽出其中的气体，然后取下铜焊帽。
[Fig.8.1.1](P.3)
A
切这里
B
取下铜焊帽
2. 拉开在制冷剂管道上的绝热材料，铜焊机组管道，然后将绝热材
料重新放回原位置。
用隔热胶带缠绕管道。
备注：
•
在缠绕铜管道时请加倍小心，因为缠绕管道可能不能防止反
而会导致冷凝。
*
在铜焊制冷剂管道之前，
需要用湿布缠绕在主机的管道和热
绝缘管道上，以防止热收缩和使热绝缘管道燃烧。
小心确保
不让火焰接触到主机。
[Fig.8.1.2](P.3)
A
绝热材料
B
拉开绝热材料
C
用湿布缠绕
D
恢复到原位
E
确保在这里没有缝隙
F
用绝缘胶带包裹
制冷剂管道的注意事项
►
务必采用无氧化钎焊，以确保无杂质或水气进入管道。
►
务必将冷冻机油涂在喇叭口接头的座面上，并两把板手拧紧
接头。
►
用金属支撑来支承制冷剂管道，使室内机组端管上不承受负
荷。这个金属支撑应在离室内机组的喇叭口接头约50 cm处。
警告：
在安装和拆卸机组时，除了充注机组规定的制冷剂之外，不得
充注其他制冷剂。
－
不同的制冷剂、空气等的混合可能会引起制冷循环的故障，
导致严重损坏。
注意：
•
请使用日本工业标准JISH3300“铜和铜合金无缝管”中规定的
C1220（Cu-DHP）脱氧磷化铜制成的制冷剂管道。同时，还应
确保制冷剂管道的内外表面清洁，无有害的含硫物、氧化物、
污垢、碎屑、油脂、水气或其他污染物进入制冷剂管道。
•
切勿使用已用过的制冷剂管道。
－
已用过管道中的制冷剂和冷冻机油中含有大量的氧，它会
污染新的制冷剂。
•
将安装室内机组时用的管道存放好，在钎焊之前不要启封管
道两端的密封。
－
如果尘埃、污物或水进入制冷循环系统，会导致机油劣
化，压缩机故障。
•
将Sunlso 4GS或3GS（少量）冷冻机油涂在喇叭口和法兰连接
处。（适用于使用R22的型号）
•
用酯合成油、乙醚油或烷基苯（少量）作为冷冻机油涂在喇
叭口和法兰连接处。（适用于使用R410A的型号）
－
本机组中所用的制冷剂具有高的吸湿性，与水混合将会降
低冷冻机油的品质。
8.2. 安装排水管
1. 确保排水管向室外（排水）方向倾斜（斜度大于1/100）。在
途中不得有任何弯头或凹凸形状。(
1
)
2. 确保排水管长度小于20 m（不计高度差）。如果排水管很长，
则应设置金属支撑以防止它振动。不得设置放气管，否则，排
水会喷出来。
3. 用VP-20硬质聚乙烯管VP-20 (外径26 mm)作为排水管。
4. 务必使集水管低于机组本体排水口10 cm，如图
2
所示。
5. 在排水口不得设置任何气味收集装置。
6. 将排水管的端部放在不产生气味的位置。
7. 不得将排水管的端部放在离子气体的排出处。
[Fig.8.2.1](P.3)
A
向下倾斜度大于1/100
B
连接直径VP-20 (外径26 mm)
C
室内机组
D
集水管
E
这里的最大长度约10 cm
WT04891X04_5L.indb 87
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1/16/2013 4:41:37 PM
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