operation conditions. Results are high
capacity and high COP across the
entire application range and the omis-
sion of an additional mechanic control
device. Moreover, with high compres-
sion ratios (e.g. low temperature cool-
ing) a largely ideal compression
process (see figure) and accompa-
nied highest possible compressor and
system efficiencies can be achieved
with increased mass flow by means of
economiser operation.
Economiser operation is also
favourable for HSK models oper-
ating at higher pressure ratios.
Attention!
Danger of severe mechanical
compressor damages!
Screw compressors shall only
be operated in the specified
rotation direction.
2.3 Capacity control and start
unloading
For these compressors a new type of
multistage control system was devel-
oped, the function principle of which is
similar to that of the slide control with
the CSH series and larger screw com-
pressors. To control capacity, the
effective suction volume is reduced in
two steps by shifting the suction con-
trol edge, with a corresponding drop
of the volume flow. In this context the
order of each control stage is com-
plied with for load changes (a defined
sequence for triggering the solenoid
valves).
Unlike the compressors with slide
controls, the control unit consists of
hydraulically operated pistons, which
at full-load operation form-fit with the
end flange (axial pistons) or the pro-
file chamber (radial piston). In this
way the housing achieves particularly
high stability and the gap between
rotors and housing remains within
close limits, even under high tempera-
ture and pressure loads. With smaller
screw compressors this measure is
an important stage of development for
a high overall efficiency.
!
!
de façon dynamique aux différentes
conditions de fonctionnement. Il en résul-
te une puissance frigorifique et un coeffi-
cient de performance élevés sur toute
l'étendue de la plage d'application, et ceci
sans régulateur mécanique supplémen-
taire. De plus, pour des rapports de pres-
sion élevés (emploi en basses tempéra-
tures par ex.), il est possible, par éléva-
tion du débit massique à l'aide du fonc-
tionnement avec économiseur, d'atteindre
un processus de compression pratique-
ment idéal (voir figure) et par conséquent,
avoir de très bons rendements sur le
compresseur et sur l'installation.
Fonctionnement avec économiseur
est également avantageux pour les
modèles HSK fonctionnant avec des
rapports des pressions plus élevés.
Attention !
Risque de dégâts mécaniques
conséquents du compresseur !
Les compresseurs à vis ne doivent
tourner que dans le sens de rotation
prescrit.
2.3 Régulation de puissance et
démarrage à vide
Un nouveau système de régulation à plu-
sieurs étages a été développé pour ces
compresseurs. Le principe de fonctionne-
ment est semblable à celui du tiroir de
commande de la série CSH et des com-
presseurs à vis plus puissants. La régula-
tion de puissance est obtenue par limita-
tion en deux étapes du volume aspiré par
déplacement de la rampe d'admission, ce
qui réduit par conséquent le flux volumé-
trique. Avec celà, il faut toujours tenir
compte de la succession des étages du
régulateur lors d'une variation de la char-
ge (séquence bien définie pour la com-
mande des vannes magnétiques).
A l'opposé des compresseurs avec tiroir,
l'unité de régulation se compose de pis-
tons actionnés hydrauliquement qui, en
fonctionnement à pleine charge, assurent
une fermeture géométrique absolue sur
la bride de front (pistons axials) respecti-
vement sur le logement des profils (piston
radial). Une très grande stabilité du carter
est aussi obtenue, et les espaces entre
rotors et carter sont maintenus dans des
limites très étroites, même pour des tem-
pératures et des charges de pression éle-
vées. Pour les petits compresseurs à vis,
!
!
sich das Abströmverhalten den ver-
schiedenen Betriebsbedingungen
dynamisch an. Dies führt zu hoher
Kälteleistung und Leistungszahl über
den gesamten Anwendungsbereich
und der Einbau eines zusätzlichen
mechanischen Reglers entfällt. Zudem
lassen sich bei hohen Druckverhält-
nissen (z. B. Tiefkühlung) durch Anhe-
ben des Massen-Durchsatzes mittels
Economiser-Betrieb ein weitgehend
idealer Verdichtungsverlauf (siehe
Bild) und damit beste Verdichter- und
Anlagen-Wirkungsgrade erreichen.
Economiser-Betrieb ist auch vor-
teilhaft für HSK-Modelle bei
Betrieb mit höheren Druckver-
hältnissen.
Achtung!
Gefahr von schwerwiegenden
mechanischen Verdichterschä-
den!
Schraubenverdichter dürfen nur
in der vorgeschriebenen Dreh-
richtung betrieben werden.
2.3 Leistungsregelung und
Anlaufentlastung
Für diese Verdichter wurde ein neuar-
tiges, mehrstufiges Reglersystem ent-
wickelt, welches im Funktionsprinzip
dem des Steuerschiebers bei der
CSH-Serie und größeren Schrauben-
verdichtern entspricht. Zur Leistungs-
regelung wird das wirksame Ansaug-
volumen durch Verschieben der An-
saugsteuerkante in zwei Schritten ver-
ringert wodurch sich der Volumen-
strom entsprechend reduziert. Dabei
wird die Reihenfolge der Reglerstufen
beim Lastwechsel jeweils beachtet
(definierte Sequenz für die Ansteu-
erung der Magnetventile).
Im Gegensatz zu Verdichtern mit
Schieber besteht die Reglereinheit
aus hydraulisch betätigten Kolben,
die bei Volllast-Betrieb absolut form-
schlüssig anliegen – an Stirnflansch
(axiale Kolben) bzw. Profilraum (radia-
ler Kolben). Damit wird eine beson-
ders hohe Stabilität des Gehäuses
erreicht und die Spalte zwischen Ro-
toren und Gehäuse bleiben auch bei
hoher Temperatur- und Druckbelas-
tung in engen Grenzen. Diese Maß-
nahme ist bei kleineren Schrauben-
!
!
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SH-100-3
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