Wilo EMUport FTS FG Series, Installation And Operating Instructions Manual

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Notice de montage et de mise en service Wilo-EMUport FTS MG..., MS..., FG..., FS... 55
MISE EN SERVICE Français
échéant, consultez le manuel de service et de
maintenance du fabricant de la pompe.
6.3. Description de fonctionnement
Fig. 2 : Composants
1 Alimentation 5 Réservoir collecteur
2 Répartiteur 6 Boule d’obturation
3 Réservoir de séparation
des matières solides
7 Conduite de pression
4 Clapet de séparation 8 Aération et purge
Les eaux chargées s’écoulent par l’alimentation
(1) dans un répartiteur (2), puis dans deux réser -
voirs de séparation des matières solides disposés
l’un à côté de l’autre et pouvant être bloqués
séparément (3). Ces réservoirs de séparation des
matières solides (3) sont disposés devant les tu -
bulures de refoulement des pompes et « filtrent »
les grandes matières solides « interdites » via un
clapet de séparation (4) (en fonction du passage
sphérique de la pompe concernée). De cette
manière, seules des « eaux chargées prétraitées »
parviennent dans le réservoir collecteur commun
(5) via la pompe au repos.
Lorsque le niveau d’eau max. défini dans le ré
-
servoir collecteur (5) est atteint, une commande
de niveau déclenche le pompage d’une pompe.
Les pompes fonctionnent en alternance, un fonc-
tionnement en parallèle n’est pas autorisé.
Le débit de la pompe qui fonctionne ouvre le cla-
pet de séparation du réservoir de séparation des
matières solides (3) et refoule toutes les matières
solides retenues dans le réservoir de séparation
(3) dans la conduite de refoulement (7) sous l’ef -
fet de la vitesse d’écoulement. De plus, suite au
pompage, le réservoir de séparation des matières
solides (3) est également nettoyé avec les eaux
chargées « prétraitées ».
Juste avant le pompage, le réservoir de séparation
des matières solides (3) concerné est obturé côté
arrivée d’eau par une boule d’obturation flot -
tante (6). Simultanément, les eaux chargées qui
entrent sont filtrées par le deuxième réservoir de
séparation des matières solides et conduites dans
le réservoir colleteur.
6.4. Commande de niveau
Deux commandes de niveau sont proposées
par l’usine :
• Système pneumatique fermé par soufflet
à air ou cloche à immersion
• Capteur de pression hydrostatique
6.4.1. Système pneumatique fermé par soufflet à air ou
cloche à immersion
Dans cette variante, la régulation est réalisée
via un capteur fermé contre l’atmosphère :
• La compression lors du processus de remplis-
sage donne lieu à l’impulsion d’activation pour
la pompe concernée.
• La compression lors de l’évacuation par pompage
donne lieu à l’impulsion de désactivation pour la
pompe concernée.
Les contacts électriques se trouvent dans
l’armoire de commande hors de la zone Ex.
La notice d’utilisation (p. ex. pour l’adaptation
des points de commutation) est jointe au schéma
de branchement.
6.4.2. Capteur de pression hydrostatique
Dans cette variante, la régulation est réalisée par
une mesure de pression dans la pointe du capteur
via un convertisseur intégré :
• L’augmentation de pression lors du processus de
remplissage donne lieu à l’impulsion d’activation
pour la pompe concernée.
• La chute de pression lors de l’évacuation par
pompage donne lieu à l’impulsion de désactiva -
tion pour la pompe concernée.
Des intensités pouvant atteindre 20 mA peuvent
être atteintes. Le convertisseur intégré déclenche,
via un relais de détection dans l’armoire de com-
mande, les points de commutation réglés pour
la pompe concernée. Les contacts électriques se
trouvent dans l’armoire de commande hors de la
zone Ex. La notice d’utilisation (p. ex. pour l’adap -
tation des points de commutation) est jointe au
schéma de branchement.
Le capteur de pression hydraulique est protégé
contre les explosions.
6.4.3. Réglage de la commande de niveau
La commande de niveau est réglée correctement
en usine. Pour connaître les points de commu -
tation réglés en usine, consultez le schéma de
branchement correspondant ou la description
de l’installation.
Les points suivants doivent être contrôlés :
• Si les points de commutation sont réglés
correctement :
• Au niveau du point de commutation ARRET,
il n’y a pas d’aspiration d’air via le tuyau
d’aspiration ; dans le cas contraire, le point de
commutation ARRET doit être réglé plus haut.
• Lors du démarrage de la pompe, la boule
d’obturation dans le réservoir de séparation
des matières solides ne heurte pas le boîtier ;
dans le cas contraire, le point de commutation
MARCHE doit être choisi plus haut !
• Les capteurs fonctionnent sans perturbation.
• Pose correcte des câbles électriques.
6.5. Submersion du réservoir
Une submersion du réservoir peut se produire
via le trop-plein de secours. Cela n’a pas lieu
dans l’état de fonctionnement normal (panne
de courant p. ex.).
Submersion du réservoir max. autorisée :
• Type d’installation MG/MS : 1,5 m au-dessus
du socle de l’alimentation
• Type de système FG/FS : 5,0 m au-dessus du
socle de l’alimentation