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INFORMAZIONI SULLA MANUTENZION

Controllare l’area
Prima di iniziare a lavorare su sistemi contenenti 

refrigeranti infiammabili, sono necessari controlli di 

sicurezza per assicurare che il rischio di accensione venga minimizzato. Per riparazioni sul sistema 

refrigerante, bisogna attenersi alle seguenti precauzioni prima di svolgere un lavoro sul sistema.

Procedura di lavoro

Il lavoro dovrà essere intrapreso secondo una procedura controllata in modo da minimizzare il rischio di 

gas o vapori infiammabili presenti mentre viene effettuato il lavoro.

Area di lavoro generale

Tutto il personale di manutenzione e altre persone che lavorano nella zona locale devono essere istruite 

sulla natura del lavoro da svolgere. Evitare di lavorare in spazi limitati. L’area attorno allo spazio di lavoro 

dovrà essere separata. Assicurarsi che le condizioni entro l’area siano state rese sicure ponendo sotto 

controllo materiale infiammabile.

Controllare la presenza di refrigerante

L’area dovrà essere controllata con un rilevatore di refrigerante appropriato prima e durante il lavoro, 

per assicurare che il tecnico sia consapevole delle potenziali atmosfere infiammabili. Assicurarsi che 

l’attrezzatura di rilevamento di perdite in uso sia idonea all’uso con refrigeranti infiammabili, ossia senza 

scintille, sigillata adeguatamente o intrinsecamente sicura.

Presenza di estintori

Qualora debbano essere svolti lavori con calore sull’attrezzatura di refrigerazione o qualsiasi parte 

associata, attrezzatura antincendio dovrà essere a portata di mano. Tenere un estintore a polvere o a 

CO2 accanto all’area di carica.

Eliminare sorgenti di accensione

Nessuna persona che svolge un lavoro in relazione a un sistema refrigerante, che implica esporre tubi 

che contengono o contenevano un refrigerante infiammabile, può usare sorgenti di accensione tali da 

portare a un rischio di incendio o esplosione. Tutte le possibili sorgenti di accensione, incluse sigarette, 

devono essere mantenute sufficientemente lontane dal sito di installazione, riparazione, rimozione e 

smaltimento, durante i quali un refrigerante infiammabile può essere rilasciato nello spazio circostante. 

Prima dell’inizio dei lavori, l’area attorno all’attrezzatura deve essere sorvegliata per assicurarsi che non 

vi siano pericoli di incendio o rischi di accensione. Esporre cartelli “Vietato fumare”.

Area ventilata

Assicurarsi che l’area sia all’aperto o che sia adeguatamente ventilata prima di accedere al sistema o 

svolgere qualsiasi lavoro con calore. Un certo grado di ventilazione dovrà persistere nel periodo durante 

il quale viene svolto il lavoro. La ventilazione deve disperdere in modo sicuro qualsiasi refrigerante 

rilasciato e, preferibilmente, espellerlo esternamente nell’atmosfera.

Controlli sull’attrezzatura di refrigerazione

Laddove devono essere sostituiti componenti elettrici, questi dovranno essere adatti allo scopo e della 

specifica  corretta.  Le  linee  guida  sulla  manutenzione  e  l’assistenza  del  produttore  dovranno  essere 

seguite  in  qualsiasi  momento.  Qualora  vi  siano  dubbi,  consultare  l’ufficio  tecnico  del  produttore  per 

assistenza.

I seguenti controlli dovranno essere applicati a installazioni che usano refrigeranti infiammabili:

- l’effettiva carica di refrigerante è conseguente alla dimensione della stanza entro la quale vengono 

installate le parti contenenti refrigerante;

- l’apparecchiatura e le uscite di ventilazione devono essere fatte funzionare in modo adeguato e non 

devono essere ostruite;

- se viene usato un circuito di refrigerazione indiretto, deve essere controllata la presenza di refrigerante 

nel circuito secondario;

- marcatura sull’attrezzatura devono continuare a essere visibili e leggibili. Marcature e segni che sono 

illeggibili devono essere corretti;

- tubature o componenti di refrigerazione vanno installati in una posizione in cui è improbabile che siano 

esposti a qualsiasi sostanza che possa corrodere componenti contenenti refrigerante, a meno che i 

componenti non siano realizzati in materiali intrinsecamente resistenti alla corrosione o siano adeguata-

mente protetti dalla corrosione.

Controlli su dispositivi elettrici

Riparazioni e manutenzione di componenti elettrici devono includere controlli di sicurezza iniziali e 

procedure di ispezione di componenti. Se vi è un guasto che può compromettere la sicurezza, nessuna 

alimentazione elettrica deve essere collegata al circuito finché il guasto non è stato affrontato corretta-

mente. Se il guasto non può essere risolto immediatamente ma è necessario continuare l’uso, deve 

essere applicata una soluzione temporanea adeguata. Questa dovrà essere riferita al proprietario 

dell’attrezzatura in modo che tutte le parti vengano avvisate.

Controlli di sicurezza iniziali devono verificare:

• che i condensatori siano scarichi: questo deve essere svolto in maniera sicura per evitare la possibilità 

di scintille;

• che nessun componente e cavo elettrico attivo sia esposto durante la carica, il ripristino o lo spurgo 

del sistema;

• che vi sia continuamente la messa a terra.

Riparazioni su componenti sigillati

Durante riparazioni su componenti sigillati, tutte le alimentazioni elettriche devono essere scollegate 

dall’attrezzatura sulla quale si lavora, prima di qualsiasi rimozione di coperture sigillate, ecc. Qualora sia 

assolutamente necessario avere un’alimentazione elettrica all’attrezzatura durante la manutenzione, 

una forma di rilevamento di perdite, a funzione continuata, dovrà essere posizionata nel punto più critico 

per avvertire circa una situazione potenzialmente pericolosa.

Particolare attenzione dovrà essere prestata a quanto segue, per assicurare che, lavorando su compo-

nenti elettrici, l’alloggiamento non venga alterato in maniera tale da influenzare il livello di protezione. 

Sono inclusi danni a cavi, un numero eccessivo di collegamenti, terminali non conformi alle specifiche 

originali, danni a sigillature, pressacavi montati non correttamente, ecc.

Assicurarsi che l’apparecchio sia montato in modo sicuro.

Assicurarsi che le sigillature o i materiali sigillanti non si siano degradati in modo tale da non servire più 

allo scopo di impedire l’ingresso di effluvi infiammabili. Parti di ricambio devono essere conformi alle 

specifiche del produttore.

Riparazioni a componenti intrinsecamente sicuri

Non applicare nessun carico induttivo o di capacitanza permanente al circuito senza assicurarsi che ciò 

non superi la tensione e la corrente ammissibili, ammesse per l’attrezzatura durante l’uso.

Componenti intrinsecamente sicuri sono le sole tipologie sulle quali si può lavorare quando attive, in 

presenza di effluvi infiammabili. L’apparecchio di prova deve essere della classificazione corretta.

Sostituire componenti solo con parti specificate dal produttore. Altre parti possono determinare l’accen-

sione del refrigerante nell’atmosfera da una perdita.

Cablaggio

Controllare che il cablaggio non sia soggetto a usura, corrosione, pressione eccessiva, vibrazioni, bordi 

affilati o qualsiasi altro effetto ambientale sfavorevole. Il controllo deve altresì prendere in considerazio-

ne gli effetti dell’invecchiamento o di vibrazioni continue da sorgenti come compressori o ventole.

Rilevamento di refrigeranti infiammabili

In nessuna circostanza potenziali sorgenti di accensione possono essere usate per cercare o rilevare 

perdite di refrigerante. Non usare una torcia alogena (o qualsiasi altro rilevatore che usi una fiamma 

libera).

Metodo di rilevamento delle perdite

I seguenti metodi di rilevamento delle perdite sono stati giudicati accettabili per sistemi contenenti 

refrigeranti infiammabili. 

Rilevatori di perdite elettronici possono essere usati per rilevare refrigeranti infiammabili, ma la sensibili-

tà potrebbe non essere adeguata, o potrebbero richiedere ricalibrazione. (Attrezzatura di rilevamento 

deve essere calibrata in un’area priva di refrigerante). Assicurarsi che il rilevatore non sia una sorgente 

potenziale di accensione e che sia idonea per il refrigerante usato. Un’attrezzatura di rilevamento di 

perdite deve essere impostata a una percentuale del limite inferiore di infiammabilità (LFL) del refrige-

rante e deve essere calibrata per il refrigerante impiegato e deve essere confermata la percentuale di 

gas appropriata (25% massimo). 

Fluidi di rilevamento di perdite sono idonei per l‘uso con la maggior parte dei refrigeranti ma deve essere 

evitato l’uso di detergenti contenenti cloro, in quanto il cloro può reagire con il refrigerante e corrodere 

le tubazioni in rame. 

Se si sospetta un perdita, tutte le fiamme libere devono essere rimosse/spente. 

Se si riscontra una perdita di refrigerante che richiede brasatura, tutto il refrigerante deve essere recupe-

rato dal sistema o isolato (per mezzo di valvole di chiusura) in una parte del sistema lontana dalla 

perdita. Azoto privo di ossigeno (OFN) deve quindi essere spurgato attraverso il sistema sia prima, sia 

durante il processo di brasatura.

 

Rimozione e svuotamento

Quando si accede al circuito refrigerante per effettuare lavori, o per qualsiasi altro scopo, devono essere 

impiegate procedure convenzionali. Tuttavia, per 

refrigeranti  infiammabili è importante seguire la 

miglior  pratica,  dal  momento  che  l’infiammabilità  è  un’eventualità.  Bisogna  attenersi  alla  seguente 

procedura per:

• rimuovere il refrigerante;

• spurgare il circuito con gas inerte;

• svuotare;

• spurgare con gas inerte;

• aprire il circuito tagliando o brasando.

La 

carica di refrigerante deve essere recuperata nelle bombole di recupero corrette. Per apparecchi 

contenenti 

refrigeranti infiammabili, il sistema deve essere spurgato con azoto privo di ossigeno per 

rendere l’apparecchio sicuro per 

refrigeranti infiammabili.  Potrebbe essere necessario ripetere questo 

processo molte volte. Aria od ossigeno compressi non devono essere usati per spurgare sistemi di 

refrigeranti.

Per apparecchi contenenti 

refrigeranti infiammabili, lo spurgo di refrigeranti deve essere conseguito 

spezzando il vuoto nel sistema con azoto privo di ossigeno e continuando a riempire finché non viene 

raggiunta la pressione operativa. In seguito, aerare fino ad atmosfera, infine abbassare fino al vuoto.

Questo processo deve essere ripetuto finché non vi è più refrigerante entro il sistema. Quando viene 

usata la carica di azoto priva di ossigeno, il sistema deve essere aerato fino alla pressione atmosferica 

affinché il lavoro abbia luogo. Questa operazione è assolutamente fondamentale se devono avere luogo 

operazioni di brasatura sulle tubazioni.

Assicurarsi che l’uscita per la pompa a vuoto non sia vicina a nessuna 

potenziale sorgente di accensio-

ne e che sia disponibile ventilazione.

Procedure di carica

Oltre alle procedure di carica convenzionali, devono essere seguiti i seguenti requisiti.

- Assicurarsi che non avvenga una contaminazione di diversi refrigeranti quando si usa un’attrezzatura 

di carica. Tubi o linee devono essere quanto più corti possibile per minimizzare la quantità di refrigerante 

in essi contenuta.

- Le bombole devono mantenute dritte.

- Assicurarsi che il sistema di refrigerazione sia messo a terra prima di caricare il sistema con refrigeran-

te.

- Etichettare il sistema quando la carica è completa (se non lo è già).

- Prestare estrema attenzione affinché il sistema di refrigerazione non venga sovraccaricato.

Prima di ricaricare il sistema, deve essere testato in pressione con il gaso di spurgo appropriato. Il 

sistema deve essere testato a prova di perdite al completamento della carica ma prima dell’azionamen-

to. Prima di abbandonare il sito, deve essere svolto un test sulle perdite successivo.

Messa fuori servizio

Prima di svolgere questa procedura, è fondamentale che il tecnico prenda completamente familiarità 

con l’attrezzatura e tutti i suoi dettagli. È buona pratica recuperare in modo sicuro tutti i refrigeranti.

Prima di svolgere la mansione, occorre prendere un campione di olio e refrigerante, in caso sia richiesta 

un’analisi prima del riutilizzo del refrigerante recuperato. È fondamentale che l’alimentazione elettrica 

sia a disposizione prima che la mansione abbia inizio.

a) prendere familiarità con l’attrezzatura e il suo funzionamento.

b) isolare elettricamente il sistema.

c) prima di provare la procedura, assicurarsi che:

• sia a disposizione attrezzatura di manipolazione meccanica, se richiesta, per manipolare bombole di 

refrigerante;

• tutta l’attrezzatura protettiva personale sia a disposizione e venga usata correttamente;

• il processo di recupero venga sorvegliato costantemente da una persona competente;

• l’attrezzatura di recupero e le bombole siano conformi agli standard adeguati.

d) abbassare, pompando, il sistema di refrigerante, se possibile.

e) Se non è possibile un vuoto, realizzare un collettore in modo che il refrigerante possa essere rimosso 

da varie parti del sistema.

f) Assicurarsi che la bombola sia situata sulle bilance prima che abbia luogo il recupero.

g) Avviare la macchina di recupero e azionarla secondo le istruzioni del produttore.

h) Non sovraccaricare le bombole. (Non più dell’80% della carica in volume di liquido).

i) Non superare la pressione operativa massima della bombola, nemmeno temporaneamente.

j) Quando le bombole sono state riempite correttamente e il processo è stato completato, assicurarsi 

che le bombole e l’attrezzatura vengano prontamente rimosse dal sito e che tutte le valvole di isolamen-

to sull’attrezzatura siano chiuse.

k) Il refrigerante recuperato non deve essere caricato in un altro sistema di refrigerazione a meno che 

non sia stato pulito e controllato.

Etichettatura

L’attrezzatura deve essere etichettata, dichiarando che è stata messa fuori servizio e svuotata del 

refrigerante.  L’etichetta  deve  essere datata  e  firmata.  Per  apparecchi  contenenti 

refrigeranti infiam-

mabili, assicurarsi che vi siano etichette sull’attrezzatura che dichiarino che l’attrezzatura contiene 

refrigeranti infiammabili.

Recupero

Quando si rimuove un refrigerante da un sistema, sia per manutenzione, sia per messa fuori servizio, è 

buona pratica rimuovere in modo sicuro tutti i refrigeranti.

Quando si trasferisce un refrigerante in bombole, assicurarsi che vengano impiegate solo bombole 

adeguate al recupero di refrigerante. Assicurarsi che sia a disposizione il numero corretto di bombole 

per contenere la carica totale del sistema. Tutte le bombole da usare sono progettate per il refrigerante 

recuperato ed etichettate per quel refrigerante (ossia, bombole speciali per il recupero di refrigerante). 

Le bombole devono essere compete di valvola di sfogo di pressione e valvole di chiusura associate in 

buono stato operativo. Bombole di recupero vuote vengono svuotate e, se possibile, raffreddate prima 

che avvenga il recupero.

L’attrezzatura di recupero deve essere in buono stato operativo con un set di istruzione riguardanti 

l’attrezzatura che sia a portata di mano e deve essere idonea al recupero di refrigeranti infiammabili. In 

aggiunta, deve essere a disposizione, e in buon stato operativo, un set di bilance di pesatura calibrate. I 

tubi devono essere completi di giunzioni di scollegamento a prova di perdite e in buone condizioni. 

Prima di usare la macchina di recupero, controllare che sia in uno stato operativo soddisfacente, sia 

stata mantenuta in modo appropriato e che qualsiasi componente elettrico associato sia sigillato per 

impedire un’accensione nel caso di un rilascio di refrigerante. Consultare il produttore in caso di dubbio.

Il refrigerante recuperato deve essere restituito al distributore di refrigerante nella bombola di recupero 

corretta,  e  deve  essere  predisposta  la  Documentazione  di  trasferimento  di  rifiuti  pertinente.  Non 

mischiare refrigeranti in unità di recupero e, in particolare, non nelle bombole.

Se devono essere rimossi compressori od olii di compressori, assicurarsi che siano stati svuotati a un 

livello accettabile per accertarsi che un refrigerante infiammabile non rimanga entro il lubrificante. Il 

processo di svuotamento deve essere svolto prima di restituire il compressore ai distributori. Per accele-

rare questo processo, sulla struttura di compressore deve essere impiegato solo riscaldamento elettri-

co. Quando si svuota un olio da un sistema, ciò deve essere svolto in modo sicuro.

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INFORMATIONEN ZUR WARTUNG

Die Umgebung überprüfen
Vor Beginn von Arbeiten an Anlagen, die brennbare Kältemittel enthalten, sind Sicherheitsüberprüfun-

gen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Entzündungsgefahr minimiert wird. Bei Reparaturen an 

der Kälteanlage sind vor der Durchführung von Arbeiten an der Anlage folgende Vorsichtsmaßnahmen 

zu beachten.

Arbeitsverfahren

Die Arbeiten müssen in einem kontrollierten Verfahren durchgeführt werden, um das Risiko des 

Vorhandenseins eines brennbaren Gases oder Dampfes während der Durchführung der Arbeiten zu 

minimieren.

Generelle Arbeitsumgebung

Das gesamte Wartungspersonal und andere Personen, die in der Umgebung arbeiten, müssen über die 

Art der durchzuführenden Arbeiten unterrichtet werden. Arbeiten in beengten Räumen müssen vermie-

den werden. Der Bereich um den Arbeitsbereich muss abgegrenzt werden. Stellen Sie sicher, dass die 

Bedingungen innerhalb des Bereichs mit Hilfe entsprechender Kontrollen von brennbarem Material 

abgesichert worden sind.

Überprüfung auf vorhandenes Kältemittel

Der Bereich muss vor und während der Arbeiten mit einem geeigneten Kältemittel-Detektor überprüft 

werden, um sicherzustellen, dass der Techniker auf potenziell entflammbare Atmosphären vorbereitet 

ist. Stellen Sie sicher, dass das verwendete Lecksuchgerät für den Einsatz mit brennbaren Kältemitteln 

geeignet ist, d.h. nicht funkend, ausreichend abgedichtet oder eigenisoliert.

Verfügbarkeit eines Feuerlöschers

Wenn Heißarbeiten an der Kältemaschine oder an zugehörigen Teilen durchgeführt werden sollen, 

müssen geeignete Feuerlöschgeräte zur Verfügung stehen. Halten Sie einen Trockenpulver- oder 

C02-Feuerlöscher in der Nähe des Einfüllbereichs bereit.

Keine Zündquellen

Personen, die Arbeiten an einer Kälteanlage durchführen, bei denen Rohrleitungen freigelegt werden, 

die brennbares Kältemittel enthalten oder enthalten haben, dürfen keine Zündquellen in einer Weise 

verwenden, die zu einer Brand- oder Explosionsgefahr führen kann. Alle möglichen Zündquellen, 

einschließlich Zigarettenrauch, sollten ausreichend weit vom Ort der Installation, der Reparatur, des 

Ausbaus und der Entsorgung entfernt gehalten werden, bei denen möglicherweise brennbares Kältemi-

ttel in den umgebenden Raum freigesetzt werden kann. Vor Beginn der Arbeiten ist der Bereich um das 

Gerät zu begutachten, um sicherzustellen, dass keine brennbaren Gefahren oder Zündgefahren vorhan-

den sind. Es sind "Rauchverbots"-Schilder anzubringen.

Belüfteter Bereich

Stellen Sie sicher, dass sich der Bereich im Freien befindet oder dass er ausreichend belüftet ist, bevor 

Sie in das System eingreifen oder heiße Arbeiten durchführen. Während der Durchführung der 87muss 

eine ausreichende Belüftung gewährleistet sein. Die Belüftung sollte freigesetztes Kältemittel sicher 

ableiten und vorzugsweise nach außen in die Atmosphäre abführen.

Kontrollen an der Kälteanlage

Wenn elektrische Komponenten ausgetauscht werden, müssen sie für den Zweck geeignet sein und den 

richtigen Anforderungen entsprechen. Es sind stets die Wartungs- und Instandhaltungsrichtlinien des 

Herstellers zu beachten. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an die technische Abteilung des Herstellers, 

um Hilfe zu erhalten.

Die folgenden Kontrollen sind auf Anlagen anzuwenden, die brennbare Kältemittel verwenden:

- die tatsächliche Kältemittelfüllung der Raumgröße entspricht, in der die kältemittelhaltigen Teile 

installiert sind;

- die Lüftungsanlagen und -auslässe funktionieren ausreichend und sind nicht verstopft;

- wenn ein indirekter Kühlkreislauf verwendet wird, muss der Sekundärkreislauf auf das Vorhandensein 

von Kältemittel überprüft werden;

- Kennzeichnung auf dem Gerät ist weiterhin sichtbar und lesbar. Unleserliche Markierungen und 

Schilder müssen korrigiert werden;

- Kältemittelleitungen oder -bauteile sind in einer Position installiert, in der es unwahrscheinlich ist, dass 

sie einer Substanz ausgesetzt sind, die kältemittelhaltige Bauteile korrodieren kann, es sei denn, die 

Bauteile sind aus Materialien gefertigt, die von Natur aus korrosionsbeständig sind oder in geeigneter 

Weise gegen eine solche Korrosion geschützt sind.

Prüfung elektrischer Geräte

Reparatur- und Wartungsarbeiten an elektrischen Komponenten müssen erste Sicherheitsprüfungen 

und Inspektionsverfahren für die Komponenten umfassen. Wenn ein Fehler vorliegt, der die Sicherheit 

beeinträchtigen könnte, darf keine elektrische Versorgung an den Stromkreis angeschlossen werden, 

bis er zufriedenstellend behoben ist. Wenn die Störung nicht sofort behoben werden kann, der Betrieb 

aber fortgesetzt werden muss, muss eine angemessene Übergangslösung eingesetzt werden. Dies ist 

dem Eigentümer des Geräts mitzuteilen, damit alle Beteiligten informiert sind.

Die anfänglichen Sicherheitsprüfungen müssen umfassen:

• dass Kondensatoren entladen werden: Dies muss auf sichere Weise geschehen, um die Möglichkeit 

einer Funkenbildung zu vermeiden;

• dass beim Laden, Rückgewinnen oder Spülen des Systems keine stromführenden elektrischen 

Komponenten und Leitungen freigelegt werden;

• dass die Kontinuität der Erdverbindung gegeben ist.

Reparaturen an versiegelten Komponenten

Bei Reparaturen an versiegelten Bauteilen müssen vor dem Entfernen von versiegelten Abdeckungen 

usw. alle elektrischen Versorgungen von den Geräten, an denen gearbeitet wird, getrennt werden. Wenn 

es absolut notwendig ist, während der Wartung eine elektrische Versorgung des Geräts zu haben, dann 

muss eine permanent arbeitende Form der Leckerkennung an der kritischsten Stelle angebracht 

werden, um vor einer potenziell gefährlichen Situation zu warnen.

Um sicherzustellen, dass durch Arbeiten an elektrischen Bauteilen das Gehäuse in seiner Schutzart 

nicht verändert wird, ist besonders auf Folgendes zu achten. Dazu gehören Schäden an Kabeln, eine 

übermäßige  Anzahl  von  Anschlüssen,  Klemmen,  die  nicht  der  Originalspezifikation  entsprechen, 

Schäden an Dichtungen, falsche Montage von Verschraubungen usw.

Stellen Sie sicher, dass das Gerät sicher montiert ist.

Achten Sie darauf, dass Dichtungen oder Dichtungsmaterialien nicht so verschlissen sind, dass sie nicht 

mehr den Zweck erfüllen, das Eindringen brennbarer Atmosphären zu verhindern. Die Ersatzteile 

müssen den Herstellerangaben entsprechen.

Reparatur an eigensicheren Komponenten

Legen Sie keine dauerhaften induktiven oder kapazitiven Lasten an den Stromkreis an, bevor Sie nicht 

sichergestellt haben, dass diese die zulässige Spannung und den zulässigen Strom für das verwendete 

Gerät nicht überschreiten.

Eigensichere Komponenten sind die einzigen, an denen unter Spannung gearbeitet werden kann, wenn 

eine brennbare Atmosphäre vorhanden ist. Das Testgerät muss die richtige Nennleistung haben.

Ersetzen Sie Komponenten nur durch Ersatzteile, die vom Hersteller angegeben sind. Andere Teile 

können dazu führen, dass Kältemittel durch ein Leck in der Atmosphäre entzündet wird.

Verdrahtung

Vergewissern Sie sich, dass die Verdrahtung nicht durch Abnutzung, Korrosion, übermäßigen Druck, 

Vibrationen,  scharfe  Kanten  oder  andere  schädliche  Umwelteinflüsse  beeinträchtigt  wird.  Bei  der 

Prüfung sind auch die Auswirkungen von Alterung oder Dauerschwingungen durch Quellen wie 

Kompressoren oder Lüfter zu berücksichtigen.

Erkennung von brennbaren Kältemitteln

Unter keinen Umständen dürfen bei der Suche nach Kältemittellecks oder deren Aufspüren potentielle 

Zündquellen verwendet werden. Ein Halogenidbrenner (oder ein anderer Detektor mit offener Flamme) 

darf nicht verwendet werden.

Verfahren zur Leckerkennung

Die folgenden Leckerkennungsmethoden werden für Systeme, die brennbare Kältemittel enthalten, als 

zulässig angesehen. 

Elektronische  Lecksuchgeräte  sollen  brennbare  Kältemittel  aufspüren,  aber  die  Empfindlichkeit  ist 

möglicherweise nicht ausreichend oder muss neu kalibriert werden. (Detektionsgeräte müssen in einem 

kältemittelfreien Bereich kalibriert werden.) Stellen Sie sicher, dass der Detektor keine potenzielle 

Zündquelle darstellt und für das verwendete Kältemittel geeignet ist. Die Lecksuchgeräte müssen auf 

einen Prozentsatz der unteren Entflammbarkeitsgrenze (LFL) des Kältemittels eingestellt und auf das 

verwendete  Kältemittel  kalibriert  sein,  und  der  entsprechende  Gasanteil  (maximal  25  %)  muss 

nachgewiesen werden. 

Lecksuchflüssigkeiten sind für die meisten Kältemittel geeignet, aber die Verwendung von chlorhaltigen 

Reinigungsmitteln sollte vermieden werden, da das Chlor mit dem Kältemittel reagieren und die Kupfe-

rrohrleitungen korrodieren kann. 

Wenn ein Leck vermutet wird, müssen alle offenen Flammen entfernt/gelöscht werden. 

Wenn eine Kältemittelleckage festgestellt wird, die ein Hartlöten erfordert, muss das gesamte Kältemit-

tel aus dem System zurückgewonnen oder in einem von der Leckage entfernten Teil des Systems 

isoliert werden (mittels Absperrventilen). Anschließend muss sauerstofffreier Stickstoff (OFN) sowohl 

vor als auch während des Lötvorgangs durch das System gespült werden.

 

Ausbau und Evakuierung

Bei Eingriffen in den Kältemittelkreislauf zur Durchführung von Reparaturen - oder zu anderen Zwecken 

- sind die üblichen Verfahren anzuwenden. Bei entflammbaren Kältemitteln ist es jedoch wichtig, dass 

die bewährten Verfahren eingehalten werden, da die Entflammbarkeit berücksichtigt werden muss. Das 

folgende Verfahren ist zu beachten:

• Kältemittel entfernen;

• Spülen Sie den Kreislauf mit Edelgas;

• evakuieren;

• mit Edelgas spülen;

• den Stromkreis durch Schneiden oder Hartlöten öffnen.

Die Kältemittelfüllung muss in die richtigen Rückgewinnungszylinder zurückgeführt werden. Bei 

Geräten, die 

brennbare Kältemittel enthalten, muss das System mit sauerstofffreiem Stickstoff gespült 

werden, um das Gerät für 

brennbare Kältemittel sicher zu machen.  Dieser Vorgang muss eventuell 

mehrmals wiederholt werden. Druckluft oder Sauerstoff dürfen nicht zum Spülen von Kältemittelsyste-

men verwendet werden.

Bei Geräten, die brennbare Kältemittel enthalten, muss das Spülen der Kältemittel durch Brechen des 

Vakuums im System mit sauerstofffreiem Stickstoff und fortgesetztem Füllen bis zum Erreichen des 

Arbeitsdrucks erreicht werden, dann Entlüften zur Atmosphäre und schließlich Absenken auf ein 

Vakuum.

Dieser Vorgang muss wiederholt werden, bis sich kein Kältemittel mehr im System befindet. Wenn die 

endgültige  sauerstofffreie  Stickstoffladung  verwendet  wird,  muss  das  System  auf  atmosphärischen 

Druck entlüftet werden, damit die Arbeiten stattfinden können. Dieser Vorgang ist unbedingt erforder-

lich, wenn Lötarbeiten an der Rohrleitung durchgeführt werden sollen.

Stellen Sie sicher, dass sich der Auslass für die Vakuumpumpe nicht in der Nähe von 

möglichen 

Zündquellen befindet und dass eine Belüftung vorhanden ist.

Befüllungsverfahren

Zusätzlich zu den herkömmlichen Befüllungsverfahren sind die folgenden Anforderungen zu beachten.

- Stellen Sie sicher, dass es bei der Verwendung von Befüllanlagen nicht zu einer Verunreinigung 

verschiedener Kältemittel kommt. Schläuche oder Leitungen müssen so kurz wie möglich sein, um die 

Menge des darin enthaltenen Kältemittels zu minimieren.

- Die Zylinder sind aufrecht zu halten.

- Stellen Sie sicher, dass das Kältesystem geerdet ist, bevor Sie das System mit Kältemittel befüllen.

- Kennzeichnen Sie das System, wenn der Ladevorgang abgeschlossen ist (falls nicht bereits gesche-

hen).

- Achten Sie besonders darauf, dass das Kühlsystem nicht überfüllt wird.

Vor dem Wiederbefüllen des Systems muss es mit dem entsprechenden Spülgas einer Druckprüfung 

unterzogen werden. Das System muss nach der Befüllung, aber vor der Inbetriebnahme einer 

Dichtheitsprüfung unterzogen werden. Eine anschließende Dichtheitsprüfung muss vor dem Verlassen 

des Standorts durchgeführt werden.

Außerbetriebnahme

Bevor dieser Vorgang durchgeführt wird, ist es wichtig, dass der Techniker mit dem Gerät und allen 

Details vertraut ist. Es wird empfohlen, dass alle Kältemittel sicher zurückgewonnen werden.

Vor Durchführung des Vorgangs muss eine Öl- und Kältemittelprobe entnommen werden, falls eine 

Analyse vor der Wiederverwendung des aufbereiteten Kältemittels erforderlich ist. Es ist unbedingt 

erforderlich, dass vor Beginn der Arbeiten die Stromversorgung vorhanden ist.

a) Machen Sie sich mit dem Gerät und seiner Bedienung vertraut.

b) System elektrisch isolieren.

c) Vergewissern Sie sich vor der Durchführung des Vorgangs, dass:

• bei Bedarf eine mechanische Handhabungseinrichtung für die Handhabung von Kältemittelzylinder 

vorhanden ist;

• die gesamte persönliche Schutzausrüstung vorhanden ist und korrekt verwendet wird;

• der Rückgewinnungsprozess jederzeit von einer kompetenten Person beaufsichtigt wird;

• Rückgewinnungsgeräte und -zylinder den entsprechenden Normen entsprechen.

d) Kältemittelsystem abpumpen, wenn möglich.

e) Wenn ein Vakuum nicht möglich ist, stellen Sie einen Verteiler her, damit Kältemittel aus verschiede-

nen Teilen des Systems entfernt werden kann.

f) Vergewissern Sie sich, dass sich der Zylinder vor der Rückgewinnung auf der Waage befindet.

g) Starten Sie das Rückgewinnungsgerät und gehen Sie nach den Anweisungen des Herstellers vor.

h) Zylinder nicht überfüllen. (Nicht mehr als 80 % Volumenanteil Flüssigladung).

i) Den maximalen Betriebsdruck des Zylinders nicht überschreiten, auch nicht kurzzeitig.

j) Wenn die Zylinder ordnungsgemäß befüllt und der Prozess abgeschlossen ist, stellen Sie sicher, dass 

die Zylinder und das Gerät sofort vom Standort entfernt werden und alle Absperrventile am Gerät 

geschlossen werden.

k) Zurückgewonnenes Kältemittel darf nicht in ein anderes Kältesystem eingefüllt werden, wenn es nicht 

gereinigt und überprüft wurde.

Kennzeichnung

Die Geräte müssen mit einem Etikett versehen sein, das besagt, dass sie außer Betrieb genommen und 

das Kältemittel entleert wurde. Das Etikett muss datiert und unterschrieben sein. Stellen Sie bei Geräten, 

die brennbare Kältemittel enthalten, sicher, dass an den Geräten Schilder angebracht sind, die darauf 

hinweisen, dass das Gerät brennbares Kältemittel enthält.

Rückgewinnung

Bei der Entfernung von Kältemittel aus einem System, entweder zur Wartung oder zur Außerbetriebna-

hme, wird empfohlen, jegliches Kältemittel gefahrlos zu entfernen.

Achten Sie beim Umfüllen von Kältemittel in Zylinder darauf, dass nur geeignete Rückgewinnungszylin-

der für Kältemittel verwendet werden. Stellen Sie sicher, dass die richtige Anzahl von Zylindern zur 

Aufnahme der gesamten Systemladung vorhanden ist. Alle zu verwendenden Flaschen sind für das 

zurückgewonnene Kältemittel bestimmt und für dieses Kältemittel gekennzeichnet (d.h. spezielle 

Zylinder für die Rückgewinnung). Die Zylinder müssen komplett mit Druckbegrenzungsventil und 

zugehörigen Absperrventilen in einwandfreiem Zustand sein. Leere Rückgewinnungszylinder werden 

evakuiert und, wenn möglich, gekühlt, bevor die Rückgewinnung erfolgt.

Die  Rückgewinnungsanlage  muss  sich  in  einem  einwandfreien  Zustand  befinden  und  mit  einer 

Anleitung versehen sein, die sich auf die vorhandene Anlage bezieht und für die Rückgewinnung von 

brennbaren Kältemitteln ausgelegt ist. Außerdem müssen geeichte Waagen zur Verfügung stehen, die 

sich in einem guten Zustand befinden. Die Schläuche müssen komplett mit leckfreien Trennkupplungen 

und in gutem Zustand sein. Überprüfen Sie vor der Verwendung des Rückgewinnungsgeräts, dass es 

sich in einem zufriedenstellenden Betriebszustand befindet, ordnungsgemäß gewartet wurde und dass 

alle zugehörigen elektrischen Komponenten versiegelt sind, um eine Entzündung im Falle einer 

Kältemittelfreisetzung zu verhindern. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller.

Das zurückgewonnene Kältemittel muss in dem richtigen Rückgewinnungszylinder an den Kältemitte-

llieferanten zurückgegeben werden und der entsprechende Entsorgungsnachweis muss erstellt werden. 

Mischen Sie keine Kältemittel in Rückgewinnungsanlagen und schon gar nicht in Zylindern.

Wenn Kompressoren oder Kompressoröle entfernt werden sollen, achten Sie darauf, dass sie auf ein 

akzeptables Niveau evakuiert wurden, um sicherzustellen, dass kein brennbares Kältemittel im 

Schmiermittel verbleibt. Der Evakuierungsprozess muss vor der Rückgabe des Kompressors an den 

Lieferanten durchgeführt werden. Zur weiteren Beschleunigung dieses Vorgangs darf nur eine elektris-

che Beheizung des Kompressorgehäuses verwendet werden. Wenn Öl aus einem System abgelassen 

wird, muss dies sicher erfolgen.

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Page 1: ...aire acondicionado port til AA7030 polar manual de instrucciones manual de instru es instructions manual mode d emploi ES EN FR PT BG AR Bedienungsanleitung DE manuale di istruzioni IT...

Page 2: ...A B C D E F G...

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Page 4: ...FIG 5 FIG 6...

Page 5: ...ciones adecuadas respecto al uso del mismo de un modo seguro y son conscientes de los riesgos que conlleva Los ni os no deben utilizarlo como juguete La limpieza y el mantenimiento de usuario no deben...

Page 6: ...erante R290 245g Desh gase del refrigerante siguiendo la normativa local Las reparaciones se deben realizar exclusivamente siguiendo las recomendaciones del fabricante ATENCI N No obstaculice las sali...

Page 7: ...ilice el dispositivo ni lo conecte o desconecte de la corriente con las manos y o los pies h medos No tire del cable de conexi n para desenchufarlo ni lo utilice como asa Nunca intente apagar el aire...

Page 8: ...de calor i Funci n de fr o j funci n de deshumidi cador k Funci n de ventilador l Tecla de conmutaci n C F m Tecla de encendido apagado PANEL DE CONTROL 1 Temporizador 2 Ventilador 3 Subir 4 Pantalla...

Page 9: ...1500 mm Es mejor acortarlo mientras se usa y mantenerlo horizontal mientras se instala FUNCIONES Bot n de encendido apagado Pulse la tecla para encender y apagar el aire acondicionado port til Modo Pu...

Page 10: ...de 17 C 62 F el compresor se encender Cuando la temperatura ambiente sea 15 C 59 F el compresor se apagar cuando la temperatura aumente hasta la temperatura ambiente 17 C el compresor se pondr en mar...

Page 11: ...ente ni limpiadores l quidos El pa o qu mico puede provocar el cambio de color de la unidad Filtro de aire Se recomienda limpiar el ltro cada 2 semanas Si est bloqueado por el polvo la e ciencia del a...

Page 12: ...hufado La pantalla muestra FL Se inicia la funci n de apagado Ench felo Reinicie el A C despu s de apagarlo y vaciarlo entonces volver a su funcionamiento habitual El aire acondicionado se puede reini...

Page 13: ...do o intr nsecamente seguro Presencia de un extintor de incendios Si debe realizar alg n trabajo en el equipo de refrigeraci n o en cualquier parte relacionada debe disponer de un extintor de incendio...

Page 14: ...o est n convenientemente protegidos contra la misma Control de los dispositivos el ctricos Las reparaciones y el mantenimiento de los componentes el ctricos deben incluir veri caciones de seguridad i...

Page 15: ...e pueden utilizar para detectar fugas de refrigerantes in amables pero es posible que la sensibilidad del dispositivo no sea correcta o que se deba recalibrar El equipo de detecci n se debe calibrar e...

Page 16: ...nte Etiquete el sistema cuando la carga est completa si no lo est ya Se debe tener mucho cuidado de no sobrecargar el sistema de refrigeraci n Antes de recargar el sistema se probar la presi n con el...

Page 17: ...de alivio de presi n y v lvulas de cierre en buen estado Los cilindros de recuperaci n vac os se deben vaciar y si es posible enfriar antes de la recuperaci n El equipo de recuperaci n debe estar en...

Page 18: ...xpone a una fuente de ignici n externa existe riesgo de incendio Este s mbolo indica que hay que leer detenidamente el manual de instrucciones Este s mbolo indica que el personal de servicio debe mane...

Page 19: ...ficiencia energ tica EERd 2 61 2 62 Coeficiente de rendimiento COPd 2 75 2 78 Descripci n S mbolo Valor Unidad Consumo de energ a en modo apagado POFF W Consumo de energ a en modo de suspensi n PSB 0...

Page 20: ...onadas ou desde que recebam as devidas instru es relativamente utiliza o do aparelho de forma segura e compreendam os perigos envolvidos As crian as n o devem brincar com o eletrodom stico A limpeza e...

Page 21: ...or do que 12 m2 Quantidade de carga R290 refrigerante m xima 245g Elimine o refrigerante com base nos regulamentos locais processe de forma adequada A manuten o ser apenas executada conforme recomenda...

Page 22: ...o produto durante a utiliza o N o utilizar o dispositivo nem ligar ou desligar da fonte de alimenta o com as m os e ou os p s molhados N o puxe o cabo de alimenta o para o desligar nem o utilize como...

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Page 24: ...ra o foi concebida para um comprimento m ximo de 1500 mm prefer vel encurtar a conduta durante a utiliza o e mant la na horizontal durante a instala o FUN ES Bot o ON OFF Ligar Desligar Prima a tecla...

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Page 26: ...UTO EM GUA OU EM QUALQUER OUTRO L QUIDO Para evitar deforma es ou fendas n o utilize benzina diluentes ou produtos de limpeza l quidos Um pano com produtos qu micos poder causar altera es na cor da un...

Page 27: ...icha O painel indicador exibe FL A fun o de tempo OFF desligado iniciou Ligar ficha Reiniciar o aparelho de ar condicionado ap s desligar e drenar a gua depois dever regressar ao normal O aparelho de...

Page 28: ...aisquer pe as associadas dever ter m o equipamento de extin o de inc ndios apropriado Tenha um extintor de inc ndios de p seco ou C02 adjacente rea de carregamento Sem fontes de igni o Nenhuma pessoa...

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Page 30: ...ferior LFL do refrigerante e ser calibrado de acordo com o refrigerante utilizado sendo con rmada a percentagem de g s apropriada m ximo de 25 adequado utilizar uidos de dete o de fugas com a maioria...

Page 31: ...lhidos em seguran a Antes de realizar a tarefa deve ser recolhida uma amostra de leo e uido refrigerante caso seja neces s ria uma an lise antes da reutiliza o do uido refrigerante recolhido fundament...

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Page 35: ...e of refrigerant based on local regulations properly process Servicing shall be performed only as recommended by the manufacturer WARNING Keep ventilation openings clear of obstruction WARNING Applian...

Page 36: ...nect and disconnect to the supply mains with the hands and or feet wet Do not pull on the connection cord in order to unplug it or use it as a handle Never attempt to turn off the appliance by disconn...

Page 37: ...Up g Down h Heat function i Cool function j Dry function k bFan function l C F switching key m On off key CONTROL PANEL 1 Timer 2 Fan 3 Up 4 Display 5 Down 6 Mode 7 On off BEFORE INITIATION Be sure t...

Page 38: ...ise it will result in failure Fig 4 Notice The maximum developed length of the exhaust duct is 1 500mm It s better to shorten it while use and keep it horizontal while installation FUN ES ON OFF butto...

Page 39: ...lected that mode the dehumidi cation indicator lamp lights up Remove the dehumidi cation water wedge insert water manifold place the other end of the water manifold into the water vessel or drainage p...

Page 40: ...ol panel DO NOT IMMERSE IN WATER OR ANY OTHER LIQUID To avoid any deformation or cracking do not use benzene thinner or liquid cleaners Chemical cloth may cause the change in the colour of the unit Ai...

Page 41: ...compressor doesn t work Not plug in The display panel displays FL Time OFF function is started Plug in Restart the A C after power off and draining then it will become normal The A C can be restarted...

Page 42: ...Have a dry powder or C02 re extinguisher adjacent to the charging area No ignition sources No person carrying out work in relation to a refrigeration system which involves exposing any pipe work that...

Page 43: ...ised Initial safety checks shall include that capacitors are discharged this shall be done in a safe manner to avoid possibility of sparking that no live electrical components and wiring are exposed w...

Page 44: ...e brazing process Removal and evacuation When breaking into the refrigerant circuit to make repairs or for any other purpose conventional procedures should be used However for ammable refrigerants it...

Page 45: ...ylinders have been lled correctly and the process completed make sure that the cylinders and the equipment are removed from site promptly and all isolation valves on the equipment are closed off k Rec...

Page 46: ...pressor to the suppliers Only electric heating to the compressor body shall be employed to accelerate this process When oil is drained from a system it shall be carried out safely Symbol Note Explanat...

Page 47: ...nergy efficient ratio EERd 2 61 2 62 Coefficient of performance COPd 2 75 2 78 Description Symbol Value Unit Power consumption in off mode POFF W Power consumption in standby mode PSB 0 44 W Electrici...

Page 48: ...leur avoir expliqu comment utiliser l appareil de fa on s re et apr s s tre assur qu ils sont conscients des risques encourus en cas de mauvaise utilisation Ne laissez pas les enfants jouer avec l app...

Page 49: ...re 12 m Quantit de charge de r frig rant R290 maximum 245g liminer le r frig rant selon les r glementations locales Les r parations doivent tre uniquement r alis es selon les recommandations du fabric...

Page 50: ...ou les pieds humides Ne tirez pas sur le cordon d alimentation pour le d brancher ou l utiliser comme une poign e N essayez jamais d teindre le climatiseur en d branchant la prise Ne vaporisez aucun...

Page 51: ...tion refroidissement j Fonction d shumidi cation k Fonction ventilateur l Touche de commutation C F m Touche On Off marche arr t PANNEAU DE COMMANDE 1 Minuterie 2 Ventilateur 3 Haut 4 A chage 5 Bas 6...

Page 52: ...longueur d velopp e maximale du conduit d vacuation est de 1 500 mm Il est pr f rable de le raccourcir pendant l utilisation de l appareil et de le maintenir horizontal pendant son installation FONCT...

Page 53: ...mineux D shumidi cation s allume lorsque ce mode est s lectionn Retirez le bouchon de la d shumidi cation ins rez le collecteur d eau placez l autre extr mit du collecteur d eau dans le r servoir d ea...

Page 54: ...marrage Fig 6 Nettoyage du corps de l appareil Essuyez le d shumidi cateur avec un chiffon sec et doux Essuyez les salet s avec un chiffon bien essor N utilisez jamais de chiffon humide pour nettoyer...

Page 55: ...ors normalement Le climatiseur peut tre red marr 3 minutes apr s avoir t teint Exposition aux rayons du soleil Les portes et les fen tres restent ouvertes il y a beaucoup de monde dans la pi ce ou il...

Page 56: ...oser d un extincteur C02 ou poudre c t de la zone de chargement Aucune source d allumage Aucune personne r alisant des travaux en lien avec le syst me de r frig ration qui implique une exposi tion de...

Page 57: ...e sera utilis e provisoirement Cela doit tre signal au propri taire de l quipement de fa on ce que toutes les parties soient inform es Les contr les de s curit initiaux comprennent que les condensate...

Page 58: ...onn selon le r frig rant employ et le pourcentage appropri de gaz 25 maximum doit est con rm Des liquides de d tection de fuite conviennent une utilisation avec la plupart des r frig rants mais il fau...

Page 59: ...chantillon d huile et de r frig rant doit tre pr lev avant d effectuer ce travail au cas o une analyse serait n cessaire avant la r utilisation du r frig rant Il est essentiel que l alimentation lectr...

Page 60: ...ionnement avec un ensemble d instructions concernant l quipement port e de main et doit tre adapt la r cup ration de r frig rants in am mables De plus un ensemble de balances talonn es doit tre dispon...

Page 61: ...ant fuit et est expos une source d ignition externe Ce symbole indique que le Manuel d utilisation doit tre lu attentive ment Ce symbole indique que le personnel charg de l entretien doit manipuler ce...

Page 62: ...t d efficacit nerg tique EERd 2 61 2 62 Coefficient de performance COPd 2 75 2 78 Description Symbole Valeur Unit Consommation d nergie l arr t POFF W Consommation d nergie en mode veille PSB 0 44 W C...

Page 63: ...zione riguardo all utilizzo dell apparecchio in un modo sicuro e che abbiano compreso i pericoli correlati vietato l utilizzo ludico dell apparecchio da parte dei bambini La pulizia e la manutenzione...

Page 64: ...g Smaltire il refrigerante in base a normative locali trattare in modo appropriato La manutenzione deve essere effettuata solo come raccomandato dal produttore AVVERTENZA Mantenere le aperture di ven...

Page 65: ...ispositivo o collegarlo e scollegarlo all alimentazione elettrica con mani e o piedi bagnati Non tirare il cavo di collegamento per scollegarlo o usarlo come maniglia Non provare mai a spegnere il deu...

Page 66: ...ne di riscaldamento i Funzione di raffreddamento j Funzione di asciugatura k Funzione solo ventola l Tasto di commutazione C F m Tasto On Off PANNELLO DI CONTROLLO 1 Timer 2 Ventola 3 Su 4 Schermo di...

Page 67: ...La lunghezza massima sviluppata del condotto di scarico 1500 mm meglio accorciarlo durante l uso e mantenerlo orizzontale durante l installazione FUNZIONI Pulsante ON OFF Premere il tasto per accende...

Page 68: ...r Rimuovere il cuneo dell acqua di deumidi cazione inserire il collettore dell acqua collocare l altra estremit del collettore dell acqua nel recipiente dell acqua o passaggio di svuotamento Fig 5 Dop...

Page 69: ...rimuovere sporco ostinato passarvi un panno ben strizzato Non usare mai un panno bagnato per pulire il pannello di controllo NON IMMERGERE IN ACQUA O ALTRI LIQUIDI Per evitare qualsiasi deformazione...

Page 70: ...mento e svuotarlo in seguito diverr normale Il condizionatore pu essere riavviato 3 minuti dopo lo spegnimento Luce solare diretta Porte o finestre mantenute aperte vi sono molte persone o molte sorge...

Page 71: ...o dovr essere a portata di mano Tenere un estintore a polvere o a CO2 accanto all area di carica Eliminare sorgenti di accensione Nessuna persona che svolge un lavoro in relazione a un sistema refrige...

Page 72: ...riferita al proprietario dell attrezzatura in modo che tutte le parti vengano avvisate Controlli di sicurezza iniziali devono veri care che i condensatori siano scarichi questo deve essere svolto in...

Page 73: ...re devono essere rimosse spente Se si riscontra una perdita di refrigerante che richiede brasatura tutto il refrigerante deve essere recupe rato dal sistema o isolato per mezzo di valvole di chiusura...

Page 74: ...elettricamente il sistema c prima di provare la procedura assicurarsi che sia a disposizione attrezzatura di manipolazione meccanica se richiesta per manipolare bombole di refrigerante tutta l attrez...

Page 75: ...o e che qualsiasi componente elettrico associato sia sigillato per impedire un accensione nel caso di un rilascio di refrigerante Consultare il produttore in caso di dubbio Il refrigerante recuperato...

Page 76: ...di efficienza energetica EERd 2 61 2 62 Coefficiente prestazionale COPd 2 75 2 78 Descrizione Simbolo Valore Unit Consumo di energia in modalit spenta POFF W Consumo di energia in modalit standby PSB...

Page 77: ...n sie beaufsichtigt werden oder bez glich des sicheren Gebrauchs des Ger tes unterwiesen wurden und die daraus resultierenden Gefahren verstanden haben Kinder d rfen nicht mit dem Ger t spielen Reinig...

Page 78: ...tsorgen Sie das K ltemittel entsprechend den rtlichen Vorschriften verarbeiten Sie es ordnungsgem Die Wartung darf nur wie vom Hersteller empfohlen durchgef hrt werden WARNHINWEIS Achten Sie darauf da...

Page 79: ...nden und oder F en ein oder aus Ziehen Sie den Netzstecker nicht am Kabel heraus und tragen Sie das Ger t nicht am Kabel Versuchen Sie niemals den Luftentfeuchter durch Ziehen des Steckers auszuschalt...

Page 80: ...W rmefunktion i K hlfunktion j Trockenfunktion k L fterfunktion l C F Umschalttaste m Ein Ausschalter BEDIENFELD 1 Timer 2 Gebl se 3 Nach oben 4 Anzeige 5 Nach unten 6 Modus 7 Ein Aus VOR INBETRIEBNAH...

Page 81: ...merkung Die maximal ausgefahrene L nge des Abluftkanals betr gt 1 500 mm Es ist besser sie w hrend des Gebrauchs zu k rzen und w hrend der Installation horizontal zu halten FUNKTIONEN EIN AUS Taste Dr...

Page 82: ...euchtet die Entfeuchtungs Kontrollleuchte auf Entfernen Sie den Entfeuchtungswasserkeil setzen Sie den Wasserverteiler ein stecken Sie das andere Ende des Wasserverteilers in den Wasserbeh lter oder d...

Page 83: ...Tuch ab Verwenden Sie zum Reinigen des Bedienfelds niemals ein nasses Tuch NICHT IN WASSER ODER EINE ANDERE FL SSIGKEIT TAUCHEN Um eine Verformung oder Rissbildung zu vermeiden verwenden Sie kein Benz...

Page 84: ...sie wieder normal Die Klimaanlage kann 3 Minuten nach dem Ausschalten wieder gestartet werden Direkte Sonneneinstrahlung T ren und Fenster bleiben offen es befinden sich viele Personen oder W rmequell...

Page 85: ...schine oder an zugeh rigen Teilen durchgef hrt werden sollen m ssen geeignete Feuerl schger te zur Verf gung stehen Halten Sie einen Trockenpulver oder C02 Feuerl scher in der N he des Einf llbereichs...

Page 86: ...die St rung nicht sofort behoben werden kann der Betrieb aber fortgesetzt werden muss muss eine angemessene bergangsl sung eingesetzt werden Dies ist dem Eigent mer des Ger ts mitzuteilen damit alle...

Page 87: ...ung von chlorhaltigen Reinigungsmitteln sollte vermieden werden da das Chlor mit dem K ltemittel reagieren und die Kupfe rrohrleitungen korrodieren kann Wenn ein Leck vermutet wird m ssen alle offenen...

Page 88: ...sicher zur ckgewonnen werden Vor Durchf hrung des Vorgangs muss eine l und K ltemittelprobe entnommen werden falls eine Analyse vor der Wiederverwendung des aufbereiteten K ltemittels erforderlich is...

Page 89: ...nden und mit einer Anleitung versehen sein die sich auf die vorhandene Anlage bezieht und f r die R ckgewinnung von brennbaren K ltemitteln ausgelegt ist Au erdem m ssen geeichte Waagen zur Verf gung...

Page 90: ...r externen Z ndquelle ausgesetzt wird besteht Brandgefahr Dieses Symbol zeigt an dass die Betriebsanleitung sorgf ltig gelesen werden sollte Dieses Symbol zeigt an dass das Ger t von Fachpersonal gem...

Page 91: ...Energieeffizienter Anteil EERd 2 61 2 62 Leistungskoeffizient COPd 2 75 2 78 Beschreibung Symbol Wert Einheit Stromaufnahme im Aus Zustand POFF W Stromaufnahme im Standby Modus PSB 0 44 W Stromverbra...

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