UFESA AA7030 polar, Instruction Manual

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INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
Vérifiez la zone
Avant de commencer à travailler sur des systèmes contenant des réfrigérants inflammables, des
vérifications de sécurité sont nécessaires pour assurer que le risque d'inflammation soit minimisé. Pour
des réparations du système de réfrigération, les précautions suivantes doivent être respectées avant de
réaliser des travaux sur le système.
Procédure de travail
Le travail doit être entrepris selon une procédure contrôlée pour minimiser le risque de vapeur ou de gaz
inflammable présent lorsque le travail est en cours.
Zone de travail général
Tout le personnel de maintenance et tout autre personnel travaillant dans la zone locale doit être averti
de la nature du travail à réaliser. Les travaux dans des espaces confinés doivent être évités. La zone
autour de l'espace de travail doit être délimitée. Assurez-vous que les conditions dans la zone sont sûres
en contrôlant le matériel inflammable.
Vérification de la présence de réfrigérant
La zone sera vérifiée avec un détecteur de réfrigérant approprié avant et pendant les travaux, pour
s'assurer que le technicien soit conscient des atmosphères potentiellement inflammables.
Assurez-vous que l'équipement de détection de fuite utilisé est adapté à une utilisation avec des réfrigé-
rants inflammables, par ex : sans étincelle, adéquatement scellé ou à sécurité intrinsèque.
Présence d'extincteur
En cas de travaux à chaud sur l'équipement de réfrigération ou toute pièce associée, un équipement
d'extinction d'incendie approprié doit être à portée de main. Il faut disposer d'un extincteur C02 ou à
poudre à côté de la zone de chargement.
Aucune source d'allumage
Aucune personne réalisant des travaux en lien avec le système de réfrigération qui implique une exposi-
tion de tout tuyau contenant ou ayant contenu un réfrigérant inflammable ne doit utiliser de sources
d'allumage de sorte à conduire à un risque d'incendie ou d'explosion. Toutes les sources d'allumage
possible, y compris les cigarettes, doivent être maintenues suffisamment loin du site d'installation, de
réparation, de retrait et d'élimination, lorsqu'un réfrigérant inflammable peut être éventuellement libéré
dans l'espace environnant. Avant d'entreprendre des travaux, la zone autour de l'équipement doit être
sondée pour s'assurer qu'il n'y a pas de substances inflammables ou de risques d'allumage. Des
panneaux "Interdiction de fumer" doivent être affichés.
Zone ventilée
Assurez-vous que la zone est à l'air libre ou qu'elle est bien ventilée avant de réaliser toute action sur le
système ou des travaux à chaud. Un certain degré de ventilation doit être maintenu pendant la durée
des travaux. La ventilation doit disperser en toute sécurité tout réfrigérant libéré et l'expulser de
préférence à l'extérieure dans l'atmosphère.
Contrôles des équipements de réfrigération
Lorsque des composants électriques sont changés, ils doivent être adaptés à l'usage et aux spécifica-
tions de l’appareil. Les directives concernant l’entretien et la maintenance du fabricant doivent toujours
être respectées. En cas de doute, veuillez consulter le service technique du fabricant pour obtenir de
l'aide.
Les contrôles suivants doivent être effectués sur les installations/appareils utilisant des frigorigènes
inflammables :
- la charge de réfrigérant actuelle est conforme à la taille de la pièce dans laquelle les appareils conte-
nant du réfrigérant sont installés ;
- les appareils de ventilation et les sorties d’air fonctionnent correctement et ne sont pas obstrués ;
- si un circuit frigorifique indirect est utilisé, le circuit secondaire doit être vérifié afin de s’assurer s’il
contient du réfrigérant ;
- le marquage de l'équipement est visible et lisible. Les marquages et panneaux illisibles doivent être
changés ;
- le tuyau ou les composants de réfrigération sont installés dans une position où il est peu probable
qu'ils soient exposés à une substance qui pourrait corroder les composants contenant du réfrigérant, à
moins que les composants ne soient construits avec des matériaux qui sont intrinsèquement résistants
à la corrosion ou qu’ils sont convenablement protégés contre une telle corrosion.
Vérifications sur les dispositifs électriques
Les réparations et la maintenance des composants électriques doivent inclure des vérifications de
sécurité initiales et des procédures d’inspection des composants. S’il y a une défaillance pouvant
compromettre la sécurité, alors aucune alimentation électrique ne doit être raccordée au circuit tant que
ce problème n’est pas résolu de façon satisfaisante. Si le défaut ne peut pas être corrigé dans l’immédiat
mais qu’il faut continuer les opérations, une solution adaptée sera utilisée provisoirement. Cela doit être
signalé au propriétaire de l’équipement de façon à ce que toutes les parties soient informées.
Les contrôles de sécurité initiaux comprennent :
• que les condensateurs sont déchargés : cela doit être fait de manière sûre afin d'éviter toute possibilité
d’étincelles ;
• qu’aucun composant ou câble électrique sous tension n'est exposé pendant la charge, la récupération
ou la purge du système ;
• qu’il y a continuité de la mise à la terre.
Réparations sur les composants scellés
Lors des réparations de composants scellés, toutes les alimentations électriques doivent être décon-
nectées de l’équipement sur lequel les techniciens travaillent avant le démontage de couvercles scellés,
etc. Étant donné qu’il faut absolument avoir une alimentation électrique sur l'équipement durant l’entre-
tien, une forme opérationnelle permanente de détection de fuite doit être située au point le plus critique
pour signaler une situation potentiellement dangereuse.
Soyez particulièrement attentif à ce qui suit pour vous assurer qu’un travail sur des composants électri-
ques n’altérerait pas le boîtier d’une façon qui affecterait le niveau de protection. Cela doit inclure des
dommages aux câbles, un nombre excessif de connexions, des bornes qui ne sont pas faites selon la
spécification d’origine, des dommages aux joints, une fixation incorrecte des presse-étoupes, etc.
Vérifiez que cet appareillage est monté fermement.
Vérifiez que les joints ou les matériaux isolants ne se sont pas dégradés à un tel point qu’ils ne servent
plus à empêcher la pénétration d'atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être
conformes aux spécifications du fabricant.
REMARQUE : L'utilisation de produit d'étanchéité en silicone peut inhiber l’efficacité de certains types de
matériel de détection des fuites.
Les composants intrinsèquement sûrs n’ont pas besoin d’être isolés avant que quelqu'un travaille
dessus.
Réparation des composants de sécurité intrinsèque
N'appliquez pas de charges inductives ou capacitives permanentes au circuit sans vous assurer que cela
ne dépassera pas la tension permise et l’intensité permise pour l’équipement en utilisation.
Les composants intrinsèquement sûrs sont les seuls types sur lesquels quelqu'un peut travailler quand
ils sont sous tension en présence d’une atmosphère inflammable. L’appareillage d’essai doit avoir les
bonnes caractéristiques nominales.
Remplacez les composants uniquement par des pièces spécifiées par le fabricant. D’autres pièces
peuvent provoquer l'inflammation du réfrigérant dans l'atmosphère à partir d’une fuite.
Câblage
Vérifiez que le câblage ne sera pas sujet à l’usure, la corrosion, une pression excessive, des vibrations,
des bords coupants ou d’autres intempéries. La vérification doit également prendre en compte les effets
du vieillissement ou des vibrations constantes de sources telles que des compresseurs ou des ventila-
teurs.
Détection de réfrigérants inflammables
Sous aucun prétexte, des sources d'allumage potentielles ne doivent être utilisées pour la recherche ou
pour la détection de fuites de réfrigérant. N’utilisez pas un flambeau (ou un autre détecteur utilisant une
flamme nue).
Méthodes de détection des fuites
Les méthodes de détection des fuite suivantes sont jugées acceptables pour des systèmes contenant
des réfrigérants inflammables.
Des dispositifs électroniques de détection de fuite seront utilisés pour détecter les réfrigérants inflam-
mables, toutefois la sensibilité de l’appareil pourrait ne pas être adaptée, ou il faudrait éventuellement
réétalonner l’appareil. (L’équipement de détection sera étalonné dans une zone exempte de réfrigérant.)
Assurez-vous que le détecteur n’est pas une source potentielle d’inflammation et qu’il est adapté au
type de réfrigérant utilisé. Le matériel de détection de fuite doit être réglé à un pourcentage de la limite
inférieure d'inflammabilité (LFL) du réfrigérant et doit être étalonné selon le réfrigérant employé et le
pourcentage approprié de gaz (25 % maximum) doit est confirmé.
Des liquides de détection de fuite conviennent à une utilisation avec la plupart des réfrigérants, mais il
faut éviter d’utiliser des détergents contenant du chlorure, car le chlorure peut réagir avec le réfrigérant
et corroder la tuyauterie en cuivre.
En cas de suspicion de fuite, toutes les flammes nues doivent être éliminées/éteintes.
Si une fuite de réfrigérant est décelée et nécessite un brasage, tout le réfrigérant doit être récupéré hors
du système, ou isolé (par des vannes d'arrêt) dans une partie du système loin de la fuite. De l’azote
exempt d'oxygène (OFN) doit ensuite être utilisé pour purger le système avant et pendant le procédé de
brasage.
Enlèvement et évacuation
Des procédures standards doivent être utilisées lorsque vous travaillez au niveau du circuit frigorifique
pour effectuer des réparations ou à toute autre fin. Il est important que les meilleures pratiques soient
suivies lorsqu’il s’agit de réfrigérants inflammables car l'inflammabilité présente un risque important.
La procédure suivante doit être suivie :
• retirez le réfrigérant ;
• purgez le circuit avec un gaz inerte ;
• évacuez ;
• purgez avec un gaz inerte ;
• ouvrir le circuit par coupage ou brasage.
La charge de réfrigérant doit être récupérée dans des bouteilles/conteneurs de récupération appro-
priés. Le système des appareils contenant du réfrigérant inflammable doit être purgé avec de l'azote
sans oxygène afin de s’assurer que l'appareil soit sûr. Cette procédure peut devoir être répétée plusieurs
fois. Ni air comprimé ni oxygène ne doit être utilisé pour purger les systèmes frigorifiques.
Pour les appareils contenant des réfrigérants inflammables, la purge doit être réalisée en cassant le
vide dans le système avec de l'azote sans oxygène et en continuant à remplir jusqu'à ce que la pression
de service soit atteinte, puis en mettant à l'atmosphère et enfin en créant le vide.
Cette procédure doit être répétée jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de réfrigérant dans le système. Lorsque la
charge finale d'azote sans oxygène est utilisée, le système doit être ventilé à la pression atmosphérique
pour que tout travail nécessaire puisse être effectué. Cette opération est absolument vitale si des opéra-
tions de brasage sur la tuyauterie doivent avoir lieu.
Assurez-vous que la sortie de la pompe à vide ne soit pas à proximité d’une source d'ignition potentielle
et qu’il y ait une bonne ventilation.
Procédures de charge
En plus des procédures de charge conventionnelles, les exigences suivantes doivent être respectées.
- Assurez-vous qu'aucune contamination de différents réfrigérants ne se produit lors de l'utilisation de
l'équipement de charge. Les tuyaux et/ou les conduites doivent être aussi courts que possible afin de
minimiser la quantité de réfrigérant qu'ils contiennent.
- Les bouteilles/conteneurs doivent être maintenus à la verticale.
- Assurez-vous que le système de réfrigération soit mis à la terre avant de charger le système avec du
réfrigérant.
- Étiquetez le système lorsque la charge est terminée (si cela n’a pas déjà été fait).
- Assurez-vous de ne pas trop remplir le système de réfrigération.
Avant de recharger le système, il doit être testé sous pression avec le gaz de purge approprié. Un essai
d'étanchéité doit être effectué sur le système à la fin du chargement et avant toute mise en service. Un
essai d'étanchéité de suivi doit être effectué avant de quitter le site.
Mise hors service
Avant d'effectuer cette procédure, il est essentiel que le technicien soit parfaitement familiarisé avec
l'équipement et toutes les informations concernant cet équipement. Il est recommandé que tout le
réfrigérant soit récupéré en toute sécurité.
Un échantillon d'huile et de réfrigérant doit être prélevé avant d’effectuer ce travail, au cas où une
analyse serait nécessaire avant la réutilisation du réfrigérant. Il est essentiel que l'alimentation électrique
soit disponible avant d’effectuer ce travail.
a) Familiarisez-vous avec l'équipement et son fonctionnement.
b) Isolez le système électrique.
c) Avant de commencer la procédure, assurez-vous que:
• un équipement de manutention mécanique soit disponible, si nécessaire, pour la manutention des
bouteilles/conteneurs de réfrigérant ;
• tous les équipements de protection individuelle nécessaires soient disponibles et utilisés correcte-
ment;
• le processus de récupération soit supervisé à tout moment par une personne compétente ;
• l'équipement de récupération et les bouteilles/conteneurs soient conformes aux normes appropriées.
d) Pompez le système de réfrigérant, si possible.
e) S’il n’est pas possible de faire le vide, créez un collecteur de façon à ce que le réfrigérant puisse être
éliminé des différentes parties du système.
f) Assurez-vous que la bouteille/conteneur soit situé sur la balance avant que la récupération ne soit
effectuée.
g) Démarrez la machine de récupération et faites-la fonctionner conformément aux instructions du
fabricant.
h) Ne remplissez pas excessivement les bouteilles/conteneurs. (Pas plus de 80 % de charge du volume
de liquide).
i) Ne dépassez pas la pression de service maximale de la bouteille/du conteneur, même temporaire-
ment.
j) Lorsque les bouteilles/conteneurs ont été remplies correctement et que le processus est terminé,
assurez-vous que les bouteilles/conteneurs et l'équipement soient retirés du site rapidement et que
toutes les vannes utilisées pour l’isolation de l'équipement soient fermées.
k) Le réfrigérant récupéré ne doit pas être chargé dans un autre système de réfrigération à moins qu'il
n'ait été nettoyé et vérifié.
Étiquetage
L’équipement doit être étiqueté en énonçant qu’il a été mis hors service et vidé de son réfrigérant.
L’étiquette doit être datée et signée. Vérifiez qu’il y a des étiquettes sur l'équipement qui énoncent que
l'équipement contient un réfrigérant inflammable.
Récupération
En enlevant le réfrigérant d’un système, soit pour l’entretien soit pour la mise hors service, il est recom-
mandé de bonne pratique que tous les réfrigérants soient enlevés en toute sécurité.
En transférant du réfrigérant dans des bouteilles, vérifiez que seules des bouteilles de récupération de
réfrigérant appropriées sont employées. Vérifiez que le bon nombre de bouteilles pour contenir la
charge totale du système sont disponibles. Toutes les bouteilles à utiliser sont conçues pour le réfrigé-
rant récupéré et étiquetées pour ce réfrigérant (c’est-à-dire des bouteilles spéciales pour la récupération
de réfrigérant). Les bouteilles doivent être complètes avec une soupape de décharge et des vannes
d’arrêt associées en bon état de marche. Les bouteilles de récupération vides sont évacuées et, si
possible, refroidies avant une opération de récupération.
Le matériel de récupération doit être en bon état de fonctionnement avec un ensemble d’instructions
concernant l'équipement à portée de main et doit être adapté à la récupération de réfrigérants inflam-
mables. De plus, un ensemble de balances étalonnées doit être disponible et en bon état de fonctionne-
ment. Les tuyaux doivent être complets avec des raccords sans fuite et en bon état. Avant d'utiliser la
machine de récupération, vérifiez qu’elle est dans un état de fonctionnement satisfaisant, qu’elle a été
correctement entretenue et que tous les composants électriques associés sont étanchéifiés afin de
prévenir l'allumage en cas de libération du réfrigérant. Consultez le fabricant en cas de doute.
Le réfrigérant récupéré doit être retourné au fournisseur de réfrigérant dans la bonne bouteille de
récupération, et le bordereau de transfert des déchets approprié apposé. Ne mélangez pas plusieurs
réfrigérants dans des unités de récupération et surtout pas dans des bouteilles.
Si des compresseurs ou des huiles de compresseur doivent être enlevés, assurez-vous qu’ils ont été
évacués à un niveau acceptable pour être certain qu'un réfrigérant inflammable ne reste pas dans le
lubrifiant. Le procédé d’évacuation doit être effectué avant de retourner le compresseur aux fournisseu-
rs. Seul un chauffage électrique pour le compresseur doit être employé pour accélérer le procédé.
Quand de l’huile est drainée hors d’un système, cela doit être réalisé en toute sécurité.
INFORMAZIONI SULLA MANUTENZION
Controllare l’area
Prima di iniziare a lavorare su sistemi contenenti
refrigeranti infiammabili, sono necessari controlli di
sicurezza per assicurare che il rischio di accensione venga minimizzato. Per riparazioni sul sistema
refrigerante, bisogna attenersi alle seguenti precauzioni prima di svolgere un lavoro sul sistema.
Procedura di lavoro
Il lavoro dovrà essere intrapreso secondo una procedura controllata in modo da minimizzare il rischio di
gas o vapori infiammabili presenti mentre viene effettuato il lavoro.
Area di lavoro generale
Tutto il personale di manutenzione e altre persone che lavorano nella zona locale devono essere istruite
sulla natura del lavoro da svolgere. Evitare di lavorare in spazi limitati. L’area attorno allo spazio di lavoro
dovrà essere separata. Assicurarsi che le condizioni entro l’area siano state rese sicure ponendo sotto
controllo materiale infiammabile.
Controllare la presenza di refrigerante
L’area dovrà essere controllata con un rilevatore di refrigerante appropriato prima e durante il lavoro,
per assicurare che il tecnico sia consapevole delle potenziali atmosfere infiammabili. Assicurarsi che
l’attrezzatura di rilevamento di perdite in uso sia idonea all’uso con refrigeranti infiammabili, ossia senza
scintille, sigillata adeguatamente o intrinsecamente sicura.
Presenza di estintori
Qualora debbano essere svolti lavori con calore sull’attrezzatura di refrigerazione o qualsiasi parte
associata, attrezzatura antincendio dovrà essere a portata di mano. Tenere un estintore a polvere o a
CO2 accanto all’area di carica.
Eliminare sorgenti di accensione
Nessuna persona che svolge un lavoro in relazione a un sistema refrigerante, che implica esporre tubi
che contengono o contenevano un refrigerante infiammabile, può usare sorgenti di accensione tali da
portare a un rischio di incendio o esplosione. Tutte le possibili sorgenti di accensione, incluse sigarette,
devono essere mantenute sufficientemente lontane dal sito di installazione, riparazione, rimozione e
smaltimento, durante i quali un refrigerante infiammabile può essere rilasciato nello spazio circostante.
Prima dell’inizio dei lavori, l’area attorno all’attrezzatura deve essere sorvegliata per assicurarsi che non
vi siano pericoli di incendio o rischi di accensione. Esporre cartelli “Vietato fumare”.
Area ventilata
Assicurarsi che l’area sia all’aperto o che sia adeguatamente ventilata prima di accedere al sistema o
svolgere qualsiasi lavoro con calore. Un certo grado di ventilazione dovrà persistere nel periodo durante
il quale viene svolto il lavoro. La ventilazione deve disperdere in modo sicuro qualsiasi refrigerante
rilasciato e, preferibilmente, espellerlo esternamente nell’atmosfera.
Controlli sull’attrezzatura di refrigerazione
Laddove devono essere sostituiti componenti elettrici, questi dovranno essere adatti allo scopo e della
specifica corretta. Le linee guida sulla manutenzione e l’assistenza del produttore dovranno essere
seguite in qualsiasi momento. Qualora vi siano dubbi, consultare l’ufficio tecnico del produttore per
assistenza.
I seguenti controlli dovranno essere applicati a installazioni che usano refrigeranti infiammabili:
- l’effettiva carica di refrigerante è conseguente alla dimensione della stanza entro la quale vengono
installate le parti contenenti refrigerante;
- l’apparecchiatura e le uscite di ventilazione devono essere fatte funzionare in modo adeguato e non
devono essere ostruite;
- se viene usato un circuito di refrigerazione indiretto, deve essere controllata la presenza di refrigerante
nel circuito secondario;
- marcatura sull’attrezzatura devono continuare a essere visibili e leggibili. Marcature e segni che sono
illeggibili devono essere corretti;
- tubature o componenti di refrigerazione vanno installati in una posizione in cui è improbabile che siano
esposti a qualsiasi sostanza che possa corrodere componenti contenenti refrigerante, a meno che i
componenti non siano realizzati in materiali intrinsecamente resistenti alla corrosione o siano adeguata-
mente protetti dalla corrosione.
Controlli su dispositivi elettrici
Riparazioni e manutenzione di componenti elettrici devono includere controlli di sicurezza iniziali e
procedure di ispezione di componenti. Se vi è un guasto che può compromettere la sicurezza, nessuna
alimentazione elettrica deve essere collegata al circuito finché il guasto non è stato affrontato corretta-
mente. Se il guasto non può essere risolto immediatamente ma è necessario continuare l’uso, deve
essere applicata una soluzione temporanea adeguata. Questa dovrà essere riferita al proprietario
dell’attrezzatura in modo che tutte le parti vengano avvisate.
Controlli di sicurezza iniziali devono verificare:
• che i condensatori siano scarichi: questo deve essere svolto in maniera sicura per evitare la possibilità
di scintille;
• che nessun componente e cavo elettrico attivo sia esposto durante la carica, il ripristino o lo spurgo
del sistema;
• che vi sia continuamente la messa a terra.
Riparazioni su componenti sigillati
Durante riparazioni su componenti sigillati, tutte le alimentazioni elettriche devono essere scollegate
dall’attrezzatura sulla quale si lavora, prima di qualsiasi rimozione di coperture sigillate, ecc. Qualora sia
assolutamente necessario avere un’alimentazione elettrica all’attrezzatura durante la manutenzione,
una forma di rilevamento di perdite, a funzione continuata, dovrà essere posizionata nel punto più critico
per avvertire circa una situazione potenzialmente pericolosa.
Particolare attenzione dovrà essere prestata a quanto segue, per assicurare che, lavorando su compo-
nenti elettrici, l’alloggiamento non venga alterato in maniera tale da influenzare il livello di protezione.
Sono inclusi danni a cavi, un numero eccessivo di collegamenti, terminali non conformi alle specifiche
originali, danni a sigillature, pressacavi montati non correttamente, ecc.
Assicurarsi che l’apparecchio sia montato in modo sicuro.
Assicurarsi che le sigillature o i materiali sigillanti non si siano degradati in modo tale da non servire più
allo scopo di impedire l’ingresso di effluvi infiammabili. Parti di ricambio devono essere conformi alle
specifiche del produttore.
Riparazioni a componenti intrinsecamente sicuri
Non applicare nessun carico induttivo o di capacitanza permanente al circuito senza assicurarsi che ciò
non superi la tensione e la corrente ammissibili, ammesse per l’attrezzatura durante l’uso.
Componenti intrinsecamente sicuri sono le sole tipologie sulle quali si può lavorare quando attive, in
presenza di effluvi infiammabili. L’apparecchio di prova deve essere della classificazione corretta.
Sostituire componenti solo con parti specificate dal produttore. Altre parti possono determinare l’accen-
sione del refrigerante nell’atmosfera da una perdita.
Cablaggio
Controllare che il cablaggio non sia soggetto a usura, corrosione, pressione eccessiva, vibrazioni, bordi
affilati o qualsiasi altro effetto ambientale sfavorevole. Il controllo deve altresì prendere in considerazio-
ne gli effetti dell’invecchiamento o di vibrazioni continue da sorgenti come compressori o ventole.
Rilevamento di refrigeranti infiammabili
In nessuna circostanza potenziali sorgenti di accensione possono essere usate per cercare o rilevare
perdite di refrigerante. Non usare una torcia alogena (o qualsiasi altro rilevatore che usi una fiamma
libera).
Metodo di rilevamento delle perdite
I seguenti metodi di rilevamento delle perdite sono stati giudicati accettabili per sistemi contenenti
refrigeranti infiammabili.
Rilevatori di perdite elettronici possono essere usati per rilevare refrigeranti infiammabili, ma la sensibili-
tà potrebbe non essere adeguata, o potrebbero richiedere ricalibrazione. (Attrezzatura di rilevamento
deve essere calibrata in un’area priva di refrigerante). Assicurarsi che il rilevatore non sia una sorgente
potenziale di accensione e che sia idonea per il refrigerante usato. Un’attrezzatura di rilevamento di
perdite deve essere impostata a una percentuale del limite inferiore di infiammabilità (LFL) del refrige-
rante e deve essere calibrata per il refrigerante impiegato e deve essere confermata la percentuale di
gas appropriata (25% massimo).
Fluidi di rilevamento di perdite sono idonei per l‘uso con la maggior parte dei refrigeranti ma deve essere
evitato l’uso di detergenti contenenti cloro, in quanto il cloro può reagire con il refrigerante e corrodere
le tubazioni in rame.
Se si sospetta un perdita, tutte le fiamme libere devono essere rimosse/spente.
Se si riscontra una perdita di refrigerante che richiede brasatura, tutto il refrigerante deve essere recupe-
rato dal sistema o isolato (per mezzo di valvole di chiusura) in una parte del sistema lontana dalla
perdita. Azoto privo di ossigeno (OFN) deve quindi essere spurgato attraverso il sistema sia prima, sia
durante il processo di brasatura.
Rimozione e svuotamento
Quando si accede al circuito refrigerante per effettuare lavori, o per qualsiasi altro scopo, devono essere
impiegate procedure convenzionali. Tuttavia, per refrigeranti infiammabili è importante seguire la
miglior pratica, dal momento che l’infiammabilità è un’eventualità. Bisogna attenersi alla seguente
procedura per:
• rimuovere il refrigerante;
• spurgare il circuito con gas inerte;
• svuotare;
• spurgare con gas inerte;
• aprire il circuito tagliando o brasando.
La carica di refrigerante deve essere recuperata nelle bombole di recupero corrette. Per apparecchi
contenenti refrigeranti infiammabili, il sistema deve essere spurgato con azoto privo di ossigeno per
rendere l’apparecchio sicuro per refrigeranti infiammabili. Potrebbe essere necessario ripetere questo
processo molte volte. Aria od ossigeno compressi non devono essere usati per spurgare sistemi di
refrigeranti.
Per apparecchi contenenti refrigeranti infiammabili, lo spurgo di refrigeranti deve essere conseguito
spezzando il vuoto nel sistema con azoto privo di ossigeno e continuando a riempire finché non viene
raggiunta la pressione operativa. In seguito, aerare fino ad atmosfera, infine abbassare fino al vuoto.
Questo processo deve essere ripetuto finché non vi è più refrigerante entro il sistema. Quando viene
usata la carica di azoto priva di ossigeno, il sistema deve essere aerato fino alla pressione atmosferica
affinché il lavoro abbia luogo. Questa operazione è assolutamente fondamentale se devono avere luogo
operazioni di brasatura sulle tubazioni.
Assicurarsi che l’uscita per la pompa a vuoto non sia vicina a nessuna potenziale sorgente di accensio-
ne e che sia disponibile ventilazione.
Procedure di carica
Oltre alle procedure di carica convenzionali, devono essere seguiti i seguenti requisiti.
- Assicurarsi che non avvenga una contaminazione di diversi refrigeranti quando si usa un’attrezzatura
di carica. Tubi o linee devono essere quanto più corti possibile per minimizzare la quantità di refrigerante
in essi contenuta.
- Le bombole devono mantenute dritte.
- Assicurarsi che il sistema di refrigerazione sia messo a terra prima di caricare il sistema con refrigeran-
te.
- Etichettare il sistema quando la carica è completa (se non lo è già).
- Prestare estrema attenzione affinché il sistema di refrigerazione non venga sovraccaricato.
Prima di ricaricare il sistema, deve essere testato in pressione con il gaso di spurgo appropriato. Il
sistema deve essere testato a prova di perdite al completamento della carica ma prima dell’azionamen-
to. Prima di abbandonare il sito, deve essere svolto un test sulle perdite successivo.
Messa fuori servizio
Prima di svolgere questa procedura, è fondamentale che il tecnico prenda completamente familiarità
con l’attrezzatura e tutti i suoi dettagli. È buona pratica recuperare in modo sicuro tutti i refrigeranti.
Prima di svolgere la mansione, occorre prendere un campione di olio e refrigerante, in caso sia richiesta
un’analisi prima del riutilizzo del refrigerante recuperato. È fondamentale che l’alimentazione elettrica
sia a disposizione prima che la mansione abbia inizio.
a) prendere familiarità con l’attrezzatura e il suo funzionamento.
b) isolare elettricamente il sistema.
c) prima di provare la procedura, assicurarsi che:
• sia a disposizione attrezzatura di manipolazione meccanica, se richiesta, per manipolare bombole di
refrigerante;
• tutta l’attrezzatura protettiva personale sia a disposizione e venga usata correttamente;
• il processo di recupero venga sorvegliato costantemente da una persona competente;
• l’attrezzatura di recupero e le bombole siano conformi agli standard adeguati.
d) abbassare, pompando, il sistema di refrigerante, se possibile.
e) Se non è possibile un vuoto, realizzare un collettore in modo che il refrigerante possa essere rimosso
da varie parti del sistema.
f) Assicurarsi che la bombola sia situata sulle bilance prima che abbia luogo il recupero.
g) Avviare la macchina di recupero e azionarla secondo le istruzioni del produttore.
h) Non sovraccaricare le bombole. (Non più dell’80% della carica in volume di liquido).
i) Non superare la pressione operativa massima della bombola, nemmeno temporaneamente.
j) Quando le bombole sono state riempite correttamente e il processo è stato completato, assicurarsi
che le bombole e l’attrezzatura vengano prontamente rimosse dal sito e che tutte le valvole di isolamen-
to sull’attrezzatura siano chiuse.
k) Il refrigerante recuperato non deve essere caricato in un altro sistema di refrigerazione a meno che
non sia stato pulito e controllato.
Etichettatura
L’attrezzatura deve essere etichettata, dichiarando che è stata messa fuori servizio e svuotata del
refrigerante. L’etichetta deve essere datata e firmata. Per apparecchi contenenti refrigeranti infiam-
mabili, assicurarsi che vi siano etichette sull’attrezzatura che dichiarino che l’attrezzatura contiene
refrigeranti infiammabili.
Recupero
Quando si rimuove un refrigerante da un sistema, sia per manutenzione, sia per messa fuori servizio, è
buona pratica rimuovere in modo sicuro tutti i refrigeranti.
Quando si trasferisce un refrigerante in bombole, assicurarsi che vengano impiegate solo bombole
adeguate al recupero di refrigerante. Assicurarsi che sia a disposizione il numero corretto di bombole
per contenere la carica totale del sistema. Tutte le bombole da usare sono progettate per il refrigerante
recuperato ed etichettate per quel refrigerante (ossia, bombole speciali per il recupero di refrigerante).
Le bombole devono essere compete di valvola di sfogo di pressione e valvole di chiusura associate in
buono stato operativo. Bombole di recupero vuote vengono svuotate e, se possibile, raffreddate prima
che avvenga il recupero.
L’attrezzatura di recupero deve essere in buono stato operativo con un set di istruzione riguardanti
l’attrezzatura che sia a portata di mano e deve essere idonea al recupero di refrigeranti infiammabili. In
aggiunta, deve essere a disposizione, e in buon stato operativo, un set di bilance di pesatura calibrate. I
tubi devono essere completi di giunzioni di scollegamento a prova di perdite e in buone condizioni.
Prima di usare la macchina di recupero, controllare che sia in uno stato operativo soddisfacente, sia
stata mantenuta in modo appropriato e che qualsiasi componente elettrico associato sia sigillato per
impedire un’accensione nel caso di un rilascio di refrigerante. Consultare il produttore in caso di dubbio.
Il refrigerante recuperato deve essere restituito al distributore di refrigerante nella bombola di recupero
corretta, e deve essere predisposta la Documentazione di trasferimento di rifiuti pertinente. Non
mischiare refrigeranti in unità di recupero e, in particolare, non nelle bombole.
Se devono essere rimossi compressori od olii di compressori, assicurarsi che siano stati svuotati a un
livello accettabile per accertarsi che un refrigerante infiammabile non rimanga entro il lubrificante. Il
processo di svuotamento deve essere svolto prima di restituire il compressore ai distributori. Per accele-
rare questo processo, sulla struttura di compressore deve essere impiegato solo riscaldamento elettri-
co. Quando si svuota un olio da un sistema, ciò deve essere svolto in modo sicuro.