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Modulo MHD56406 Edizione 2

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IT

INSTALLAZIONE

Prima di installare il prodotto, verificare la presenza di eventuali danni derivanti dal 
trasporto.

I paranchi forniti sono stati accuratamente lubrificati in fabbrica. Fare riferimento alla 
sezione “LUBRIFICAZIONE” per gli oli e gli intervalli di lubrificazione consigliati. 
Lubrificare la catena di carico prima di mettere in funzione per la prima volta il 
paranco. Rimuovere il tappo di lubrificazione di spedizione e sostituire con sfiatatoio.

AVVERTENZA

• La caduta di un carico può causare gravi lesioni o la morte. Leggere il 
Manuale di informazioni sulla sicurezza del prodotto prima di procedere 
con l'installazione.

ATTENZIONE

• Si consiglia ai proprietari e agli utenti di controllare le specifiche normative 
locali e altre norme, incluse quelle dell'American National Standards Institute 
e/o dell'OSHA, prima di installare o di mettere in funzione il paranco.

„

Montaggio

Accertarsi che il paranco sia installato correttamente prima dell'utilizzo. In caso di 
domande prima e durante l'installazione consultare una fonte qualificata.

Assicurarsi che la struttura dalla quale viene sospeso il paranco sia in grado di 
sorreggerne il peso, in aggiunta al peso del carico nominale massimo, con un fattore 
abbondante pari ad almeno il 500% della somma dei pesi.

„

Paranco montato su gancio

Sistemare il gancio sulla struttura di montaggio. Assicurarsi che la sicurezza del 
gancio sia inserita.

Quando il paranco è sospeso a un gancio superiore, la struttura di sostegno deve 
poggiare completamente nella sella del gancio ed essere centrata direttamente al di 
sopra dello stelo del gancio. 

ATTENZIONE

• Non usare strutture di sostegno che fanno inclinare lateralmente il paranco.

„

Paranco montato su carrello

Quando si installa un carrello su una trave, misurare la flangia della trave e installare 
provvisoriamente il carrello sul paranco per stabilire l'esatta distribuzione 
e disposizione dei distanziali. Regolare i distanziali conformemente a quanto indicato 
nella documentazione del produttore, per la corretta distanza tra la flangia della ruota 
e la trave. Il numero di distanziali tra la piastra laterale del carrello e l'aletta di 
montaggio sul paranco deve essere identico per le quattro posizioni per tenere il 
paranco centrato sotto la trave a L. I restanti distanziali devono essere distribuiti 
uniformemente verso l'esterno delle piastre laterali.

AVVERTENZA

• Tra la testa di ciascun bullone della staffa del carrello e la staffa del carrello 
e tra ciascun dado del bullone del carrello e la staffa del carrello deve essere 
utilizzato almeno un distanziale di montaggio. La mancata osservanza della 
procedura può provocare la caduta del paranco se utilizzato in modo non 
corretto.

Verificare che i bulloni o i dadi del carrello siano serrati in base alle specifiche del 
produttore. Per l'installazione del paranco e del carrello sulla trave, accertarsi che le 
piastre laterali siano parallele e verticali.

Dopo l'installazione verificare che i fermi della trave siano in posizione, azionare il 
carrello sull'intera lunghezza della trave con un carico di capacità sospeso a 10-15 cm 
(4-6 pollici) dal pavimento.

ATTENZIONE

• Per evitare un carico sbilanciato che potrebbe danneggiare il carrello, 
centrare il paranco sotto il carrello.

AVVISO

• Le ruote del carrello scorrono sulla parte superiore del bordo inferiore della 
trave.

„

Alimentazione aria

L'alimentazione dell'aria deve essere pulita, priva di condensa e lubrificata per garantire 
prestazioni ottimali al motore. Le particelle estranee, la condensa e la mancanza di 
lubrificazione sono le cause principali dell'usura e dell'arresto prematuro del motore. 
L'utilizzo di un filtro dell'aria, un ingrassatore e un separatore di condensa migliorano 
le prestazioni del paranco riducendo i tempi di fermo non pianificati.

Fare riferimento alle “Specifiche Generali” a pagina 48. Qualora l'alimentazione 
dell'aria fosse diversa da quella consigliata, le prestazioni del prodotto potrebbero 
variare. La temperatura dell'aria compressa non deve superare i 55°C (120°F) 
all'ingresso dell'aria del motore. 

Consultare il dis. MHP0191 a pagina 6, 

A.

 Uscita aria; 

B.

 Ingrassatore; 

C.

 Regolatore; 

D. 

Ingresso aria; 

E.

 Filtro. 

„

Linee pneumatiche

Il diametro interno delle linee di alimentazione dell'aria e dei connettori non deve 
essere inferiore a 13 mm (1/2 pollice). Prima di eseguire i collegamenti finali 
spurgare tutte le linee di alimentazione dell'aria con aria pulita e priva di umidità 
o con azoto prima del collegamento all'ingresso. Ove lo consentano le condizioni di 
installazione, le linee dovranno essere quanto più possibile corte e diritte. Linee di 
trasmissione lunghe ed un uso eccessivo di raccordi, gomiti, raccordi a T, valvole 
a globo, ecc. provocano una riduzione della pressione a causa delle restrizioni 
e dell'attrito che si determina sulla superficie delle linee. Nota: il depuratore di 
ingresso ha una filettatura da 3/8" NPT.

„

Ingrassatore per linee pneumatiche (standard)

È necessario l'utilizzo di un ingrassatore per linee pneumatiche che deve essere 
rabboccato ogni giorno e impostato per erogare 2-3 gocce al minuto di olio per 
macchine utensili IR #10 (10 W non detergente). L'ingrassatore deve disporre di 
un ingresso e un'uscita larghi almeno quanto l'ingresso sul motore con capacità 
di passaggio di almeno il 150% del fabbisogno in SCFM del paranco. Installare 
l'ingrassatore il più vicino possibile all'ingresso dell'aria del motore.

ATTENZIONE

• L'ingrassatore deve essere posizionato a non più di 3 m (10 ft) dal motore.
• Arrestare l'alimentazione dell'aria prima di riempire l'ingrassatore per linee 
pneumatiche.

„

Filtro per linee pneumatiche

Collocare il depuratore/filtro il più vicino possibile alla porta di ingresso dell'aria del 
motore, ma a monte dell'ingrassatore, per evitare che lo sporco penetri nel motore. 
Il depuratore/filtro deve fornire una filtrazione di 20 micron e deve includere un 
separatore di condensa. Pulire periodicamente il depuratore/filtro per mantenerlo in 
perfette condizioni di funzionamento.

„

Procedure di avviamento

Per i paranchi in magazzino sono obbligatorie le seguenti procedure di avviamento.
1. Effettuare un'ispezione del paranco conformemente ai requisiti nella sezione 

“ISPEZIONE” a pagina 50.

2. Iniettare una modesta quantità di olio ISO VG 32 (SAE 10 W) nella porta di 

ingresso del motore.

3. Mettere in funzione il motore per 10 secondi in entrambe le direzioni per 

eliminare eventuali impurità.
a.

Mettere in funzione il paranco a vuoto in direzione “SU” e regolare la 
pressione dell'aria a 90 psi (6,2 bar).

4. Il paranco è ora pronto per il normale utilizzo.

„

 Valvola di arresto principale dell'aria

Tutti i paranchi devono disporre di una valvola di arresto montata a muro.

„

Scatola della catena (componente opzionale)

La scatola della catena è un accessorio opzionale. Verificare le dimensioni della 
scatola della catena per assicurarsi che la lunghezza della catena di carico sia 
inferiore o pari alla capienza della scatola. Se necessario, sostituirla con una scatola 
più grande. Quando si utilizza la tazza per catena, fissare sempre l'estremità libera 
della catena al paranco.

Installare la scatola della catena secondo le istruzioni fornite nel relativo kit. Portare 
il blocco inferiore al punto più basso e azionare il paranco verso l'alto per rimettere 
la catena nella scatola.

AVVISO

• Lasciare che la catena si impili naturalmente nella sua scatola. Impilare la 
catena a mano alla rinfusa nella scatola può farla attorcigliare o curvare, 
bloccando il paranco.

„

Comando pensile

Verificare che tutti i collegamenti dei tubi flessibili siano serrati e che i tubi flessibili 
non siano curvati o piegati. Contattare lo stabilimento per comandi pensili superiori 
a 2 m (6 ft).

AVVISO

• Per evitare di danneggiare il tubo flessibile del comando pensile, assicurarsi 
che la catena antitrazione, e non i tubi flessibili, sostenga il peso del comando 
pensile.

Summary of Contents for CL125K

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Page 3: ...educe unscheduled downtime Refer to General Specifications on page 2 If air supply varies from what is recommended product performance will change The compressed air temperature must not exceed 120 F...

Page 4: ...ds jumps is excessively noisy or clicks clean and lubricate chain If problem persists replace chain Do not operate hoist until all problems have been corrected 2 Hooks Check for wear or damage increas...

Page 5: ...warrants to the original user its material handling products Products to be free of defects in material and workmanship for a period of one year from the date of purchase IR will at its option either...

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Page 19: ...erecht Der Hebemechanismus der CE Modelle ist als 1Am M4 klassifiziert und gem ATEX Direktiven als II 3 GD c IIB 135 C X eingestuft Weitere Hinweise finden Sie in den Handb chern mit den Informationen...

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Page 38: ...dista ja voitele ketju Jos ongelma ei poistu vaihda ketju l k yt nostinta ennen kuin kaikki ongelmat on korjattu 2 Koukut Tarkista kulumisen tai vaurioiden varalta koukun nielun levenemisen varalta ta...

Page 39: ...uper iselle k ytt j lle ett sen materiaalink sittelytuotteissa Tuotteet ei ole materiaali tai ty vikoja yhden vuoden ajan ostop iv st l htien IR suorittaa valintansa mukaan 1 korjauksen maksutta kaikk...

Page 40: ...35 C X Reportez vous au Manuel d information sur la s curit et au Manuel d information sur l entretien du produit pour plus d explications CARACT RISTIQUES TECHNIQUES Tableau 2 Caract ristiques g n ra...

Page 41: ...d arr t Reportez vous au tableau Caract ristiques g n rales page 40 Si l alimentation en air est diff rente de celle recommand e le rendement du palan est modifi La temp rature de l air comprim ne doi...

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Page 52: ...prie i ros informacijos vadovuose SPECIFIKACIJOS 2 lentel Bendrosios specifikacijos Pastaba CLK pneumatiniai keltuvai skirti kelti nominal j krovin taikant minimal 5 1 saugos koeficient Leidinys Dali...

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Page 54: ...ka nuvalykite ir sutepkite grandin Jei problema i lieka pakeiskite grandin Nenaudokite keltuvo kol problema nepa alinta 2 Kabliai Patikrinkite ar kablys nenusid v j s ir nepa eistas nepadid j s io i...

Page 55: ...ISO VG220 320 SAE 50W 90 EP alyv GARANTIJA Ingersoll Rand ribotoji garantija Bendrov Ingersoll Rand IR suteikia pirminiam vartotojui krovini tvarkymo gamini Gaminiai vieneri met skai iuojant nuo sigij...

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Page 61: ...voorzien van een mechanisme dat in de klasse 1 Am M4 valt en zijn voorzien van de ATEX classificatie II 3 GD c IIB 135 C X Dit wordt nader toegelicht in de handleidingen voor productveiligheid en onde...

Page 62: ...el beter en zal deze minder ongepland buiten gebruik zijn Raadpleeg de Algemene specificaties op pagina 61 Als de luchttoevoer afwijkt van de aanbevolen specificaties veranderen de productprestaties D...

Page 63: ...ijdens normaal gebruik visueel worden gecontroleerd op beschadigingen of storingen 1 Takel Controleer op zichtbare tekenen of ongebruikelijke geluiden knarsen enz Dit kan op een mogelijk probleem duid...

Page 64: ...ting en breng nieuw smeermiddel aan over de aanwezige laag 4 Gebruik Ingersoll Rand LUBRI LINK GREEN of een olie die voldoet aan ISO VG220 tot en met 320 SAE 50 W tot en met 90 EP GARANTIE Beperkte ga...

Page 65: ...IB 135 C X Szczeg owe obja nienia zawarte s w instrukcjach informacyjnych bezpiecze stwa i konserwacji produktu DANE TECHNICZNE Tabela 2 Og lne dane techniczne Publikacja Numer cz ci dokumentu Publika...

Page 66: ...elacza wilgoci poprawi og ln wydajno wci gnika i ograniczy nieplanowane przestoje Szczeg y znajduj si w rozdziale Og lne dane techniczne na stronie 65 Je li zasilanie powietrzem r ni si od zalecanego...

Page 67: ...h blokuje si przesuwa skokowo lub jest nadmiernie ha a liwy nale y go wyczy ci i naoliwi Je li problem utrzymuje si nale y wymieni a cuch Nie nale y u ywa wci gnika do czasu usuni cia wszystkich wad 2...

Page 68: ...sz c now warstw rodka smarnego na star 4 Do tego celu nale y u y oleju LUBRI LINK GREEN lub ISO VG220 do 320 SAE 50W do 90 EP GWARANCJA Gwarancja ograniczona Ingersoll Rand Firma Ingersoll Rand IR udz...

Page 69: ...s Manuais de Informa es de seguran a e manuten o do produto para mais informac es ESPECIFICA ES Table 2 Especifica es gerais Nota As talhas pneum ticas CLK foram concebidas para eleva es com um factor...

Page 70: ...u avaria precoce do motor A utiliza o de um filtro de ar de um lubrificante e de um separador de humidade melhora o desempenho global da talha e reduz as imobiliza es n o programadas Consulte a sec o...

Page 71: ...Esteja atento a ind cios visuais ou ru dos anormais raspar etc pois estes poder o indicar um potencial problema Certifique se de que todos os comandos est o a funcionar nas devidas condi es e que reg...

Page 72: ...320 SAE 50W para 90 EP GARANTIA Garantia Limitada da Ingersoll Rand A Ingersoll Rand Company IR garante ao utilizador original dos produtos de processamento de materiais Produtos que os mesmos est o...

Page 73: ...r modelele ce poart marcajul CE pe pl cu a de identificare aflat la cap tul corpului palanului ntrunesc aceste cerin e Modelele CE beneficiaz de o clasificare a mecanismului 1Am M4 i de o clasare ATEX...

Page 74: ...i lubrifiat pentru a asigura o performan optim a motorului Particulele str ine umiditatea i lipsa lubrifierii sunt cauzele principale ale uzurii premature a motorului i defect rii Utilizarea unui filt...

Page 75: ...orm incipient a acestora permi nd luarea unei m suri de corec ie nainte ca acestea s devin periculoase Deficien ele eviden iate prin inspec ie sau observate n timpul oper rii trebuie raportate unui Te...

Page 76: ...r ecologic Ansamblu reductor NOT Verificarea nivelului de fluid este recomandat la fiecare 400 ore sau mai devreme n func ie de gradul de utilizare de timpul de func ionare real Ansamblul reductor est...

Page 77: ...neoriginale IR NU OFER NICIO ALT GARAN IE CONDI IE SAU REPREZENTARE DE ORICE FEL EXPRES SAU IMPLICIT STATUTAR SAU DE ALT FEL I TOATE GARAN IILE IMPLICITE I CONDI IILE REFERITOARE LA COMERCIALIZAREA I...

Page 78: ...CE 1Am M4 ATEX II 3 GD c IIB 135 C X 2 MHD56295 MHD56408 MHD56407 CL250K 2C10 C6U E CL250K 2 C 10 C 6 U E CL250K 250 551 CL125K 125 276 CL500K 500 1 102 0 2 2 C DA 10 X C O yc 6 6 X 40 12 2 U E 3 10...

Page 79: ...8 55 C 120 F MHP0191 6 A B C D E 13 1 2 13 1 2 3 8 NPT 2 3 IR 10 10W 150 SCFM 3 10 20 1 80 2 ISO VG 32 SAE 10W 3 10 a c UP 6 2 90 4 6 2 90 CL125K 125 276 43 13 1 56 17 1 37 11 3 CL250K 250 551 32 9 8...

Page 80: ...6 A B UP DOWN MHP3112 6 A B C ASME B30 16 Ingersoll Rand Ingersoll Rand ASME B30 16 8 Ingersoll Rand 1 2 3 80 10 MHP0040 6 A MHP0111 6 A B ASME B30 10 3 4 5 6 7 8 MHP0102 6 A B 3 CL125K 1 8 0 945 24 1...

Page 81: ...MHD56406 2 81 RU C 81 9 MHP0043 6 A 10 4 1 2 3 1 2 3 4 5 6 81 400 IR 10 10W 1 2 3 4 Ingersoll Rand LUBRI LINK GREEN ISO VG220 320 SAE 50W 90 EP 2 3...

Page 82: ...82 MHD56406 2 RU Ingersoll Rand Ingersoll Rand IR IR 1 2 IR IR IR IR Fulcrum 405 002 2 Ingersoll Rand 1 2...

Page 83: ...Am M4 ako aj triedou ATEX II 3 GD c IIB 135 C X al ie vysvetlivky n jdete uveden v pr ru k ch s inform ciami o bezpe nosti a dr be TECHNICK DAJE Tabu ka 2 V eobecn technick daje Pozn mka Pneumatick kl...

Page 84: ...ne 83 Ak sa pr vod vzduchu bude l i od odpor an ch technick ch parametrov v kon v robku sa zmen Teplota stla en ho vzduchu nesmie presiahnu 120 F 55 C v mieste pr vodu vzduchu motora Pozrite si v kres...

Page 85: ...vtedy k m sa nevyrie ia v etky probl my 2 H ky Skontrolujte i nedo lo k opotrebovaniu alebo po kodeniu zv eniu rky hrdla ohnutiu drieku alebo skr teniu h ka Vyme te h ky ktor presahuj pr pustn rku otv...

Page 86: ...b o sa t ka materi lu a vypracovania po as obdobia jedn ho roka odo d a zak penia Spolo nos IR zabezpe a to pod a vlastn ho uv enia bu 1 bezplatn opravu ak hoko vek V robku pri ktorom sa zist chyba vr...

Page 87: ...Za podrobnej o razlago glejte Priro nik z informacijami o varnem delu in Priro nik z informacijami o vzdr evanju SPECIFIKACIJE Tabela 2 Splo ne specifikacije Opomba CLK dvigala so zasnovana za dviganj...

Page 88: ...iltra maziva in razvla evalnika bo izbolj ala splo no zmogljivost dvigala in zmanj ala nena rtovane okvare Glejte Splo ne specifikacije na strani 87 e dovod zraka niha od priporo enega se zmogljivost...

Page 89: ...ler ne odpravite vseh te av 2 Kljuke Preverite za obrabo ali po kodbe pove ano irino grla ukrivljeno vpenjalno glavo ali skrivljeno kljuko Kljuke ki presegajo mejo odpiranja grla dolo eno v Tabeli 3 n...

Page 90: ...u uporabniku jam i da bodo izdelki za rokovanje z materiali izdelki eno leto od datuma nakupa brez napak v materialu in delovanju IR bo po lastni presoji bodisi 1 brezpla no popravil izdelek za katere...

Page 91: ...ukts kerhet respektive om produktunderh ll f r mer information SPECIFIKATIONER Tabell 2 Allm nna specifikationer Anm rkning CLK lyftblocken r avsedda f r lyft med en minsta s kerhetsfaktor p 5 1 vid n...

Page 92: ...m rjmedel och en fuktavskiljare f rb ttrar lyftblockets vergripande prestanda och minskar m ngden oplanerade driftavbrott Se Allm nna specifikationer p sida 91 Produktens prestanda f r ndras om luftti...

Page 93: ...a k ttingen reng ras och sm rjas Om problemet kvarst r ska k ttingen bytas ut Anv nd inte lyftblocket f rr n alla problem har korrigerats 2 Krokar Leta efter slitage och skador kad ppningsvidd b jt sk...

Page 94: ...produkter r fria fr n fel i material och utf rande under en ett rsperiod r knat fr n ink psdagen IR kommer efter eget gottfinnande att antingen 1 kostnadsfritt reparera varje produkt som befunnits va...

Page 95: ...om denne erkl ring vedr rer overholder bestemmelserne i f lgende direktiv er DE auf das sich diese Erkl rung bezieht der folgenden Richtlinie entspricht EL ES a los que se refiere la presente declarac...

Page 96: ...www ingersollrandproducts com...

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