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Deutsch
Sauger-Befestigung
• Anzug der Sockel-Klemmelemente sowie
ordnungsgemäße Funktion der
Vakuumpumpe durch Ablesen des
Vakuummeßinstrumentes überprüfen. Bei
einem unzureichenden Vakuum
Sockeldichtungszustand überprüfen und
ggf. austauschen. Sauger-
Aufstandsfläche auf dem zu bohrenden
Material untersuchen. Ein
Oberflächenmangel kann die Ansaugung
von Fehlluft verursachen. Ggf.
Saugerposition verändern. Die
Haftfähigkeit des Saugers kann unter
bestimmten Umständen zum Abriß einer
Decklage des Materials führen (Beispiel
Putzschalung); in einem solchen Fall eine
andere Befestigungsart wählen.
Abnorme Schwingungen der
Bohrmaschine
• Allgemein bei Abriß des Bohrkerns im
Werkzeuginnern, was zu einer Unwucht
führt, verursacht.
• Motor unverzüglich abschalten.
• Bohrkernfragmente wie unter Paragraph
11 erläutert evakuieren. Bohrung wieder
aufnehmen. Falls die Erscheinung wieder
auftritt, Bohrmaschinenbefestigung
überprüfen (siehe vorstehende Angaben).
Übermäßiger Werkzeugverschleiß
• Durchsatz und Einspritzwasserdruck
unzureichend: Maximalen Durchsatz zur
Kühlung und Schmierung des
Werkzeuges gewährleisten.
• Falls wiederaufbereitetes,
abrasivschlammbelastetes Wasser
verwendet wird: reines Wasser bzw.
geklärtes Wasser verwenden.
• Bei zu hohem Bohrschub reißen die
Diamantsplitter und führen zu einer
beschleunigten Abnutzung: Bohrschub
reduzieren.
• Bei hoher Abrasionswirkung des zu
bohrenden Materials: erfordert eine
besondere Spezifikation. Lieferanten
ansprechen.
Einbringvorschub gleich Null
• Motor unverzüglich abschalten.
• Einspritzwasser-Durchsatz prüfen.
• Werkzeug herausnehmen und Verschleiß
bzw. Satiniereffekt prüfen. Kontrollieren,
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Anwendung des
Untersetzungsgetriebes
e siehe Explosionszeichnung
000000000 (0)
Artikel-NR
Anzahl
gleichen Bohrachse blockierte Werkzeug
wird auf seiner Mantellinie überbohrt. Das
hier zu verwendende Werkzeug besitzt
einen Innendurchmesser von 10 mm über
dem Durchmesser des blockierten
Werkzeuges. Im weiteren wie bei einer
herkömmlichen Bohrung vorgehen.
Die Bohrmaschinenbefestigung lockert
sich während der Arbeit.
• Motor unverzüglich abschalten und die
verschiedenen Befestigungspunkte der
Bohrmaschine überprüfen.
Befestigung mittels Expanderbolzen
• Blockierschraubenanzug und
Verankerung des Expanderbolzens
prüfen (reißt aus der Mauer aus, ergibt
keinen festen Blockiersitz). Neues
Ankerloch bohren und Gesamtgruppe neu
positionieren.
• Eine Zentrierung und Ausrichtung auf
einer vorhandenen Bohrung ist eine
delikate Angelegenheit. Es wird
empfohlen, die Achse des
herzustellenden Bohrloches leicht zu
versetzen (falls möglich) bzw. mit einem
direkt darüberliegenden Durchmesser
bohren.
Um eine schnelle Lieferung von
Ersatzteilen zu gewährleisten und
Zeitverluste zu vermeiden, ist es
erforderlich, bei jeder Bestellung die auf
dem Typenschild der Maschine
angeführten Angaben sowie die Referenz
des zu wechselnden Ersatzteils mitzuteilen.
• Kupplung :
Das Untersetzungsgetriebe ist mit
einem mechanischen Kupplungssystem
ausgestattet, welches bei einem
Blockieren während des Bohrens
anspricht; die Kupplung dient der
Sicherheit des Anwenders.
• Das Gemisch für Benzinmotoren prüfen.
Achtung: Gemisch zu 5 % mit 100 %-
Spezial-Syntheseöl für 2-Takter
• bei Druckluftmotoren den Druck prüfen
(ca. 6 bar) sowie den Durchsatz (50 l/s)
• Geschwindigkeitswechsel :
Drehzahlverstellschrauben erst nach
völligem Motorstillstand verstellen.
Abgangswelle per Hand zum
Ausrichten der Ritzel drehen.
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Reparaturen
• Schraubteile regelmäßig nachziehen.
• Die Auflageflächen des Motorblocks
sowie der Führungsbacken sind stets
sauberzuhalten.
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Endgültige Stillegung
• Hauptsächliche Werkstoffe :
Motor :
- Aluminium (Al) - Stahl (AC)
Kupfer (CU) - Polyamid (PA)
Bohrmaschine :
- Aluminium (Al) - Stahl (AC)
Polyacetal (PAC)
Für Einstellarbeiten niemals
Zangen oder ähnliche Werkzeuge
verwenden.
Bei Beschädigung von Zubehör
oder der gesamten Maschine, ist
diese nach den geltenden
gesetzlichen Vorschriften und
vorgeschriebenen Verfahren zu
entsorgen.
Der Hersteller haftet in keinem
Fall bei unsachgemäßer
Verwendung, jeglicher Änderung,
Anpassung oder Motorisierung,
die nicht mit der
h e r s t e l l e r s e i t i g e n
O r i g i n a l a u s l e g u n g
übereinstimmen.
Die Schalleistung am
Arbeitsplatz kann 85 dB (A)
überschreiten.
In diesem Fall sind besondere
Arbeitsschutzmittel vorzusehen.-
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Wichtige Empfehlungen
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EMPFEHLUNG Ø DER
NACHZUBESSERNDEN RÖHRE /
BOHRDURCHMESSER
Wenden Sie sich an Ihren
Lieferanten, der voll zu Ihrer
Verfügung steht, um jede
Reparatur innerhalb kürzester
Frist und zum günstigen Preis
auszuführen.
S
A
V
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Ersatzteile
Die Bedienungsanleitung und die
Ersatzteilliste, die in diesem Dokument
aufgeführt sind, sind nur zur
Kenntnisnahme und nicht verbindlich.
Bekümmert um die Qualität unserer
Produkte, behalten wir uns das Recht vor,
ohne vorherige Benachrightigung,
technische Abänderungen zur
Verbesserung dieser vorzunehmen.
Ø und Art der nachzubessernden Röhre
PVC
Stahl / Guss
Sandstein
Bohrdurchmesser
125
160
160 SPE
200
200SPE
225
250
280
315
315 SPE
125
150
200
250
300
100
125
150
200
152
170
186
196
212
227
247
247
267
276
298
342
354
ob sich kein Segment bzw. ein Fragment
des Diamantbandes löste und mit dem
Werkzeug am Bohrlochboden dreht.
Im letzteren Fall Bohrkern aufbrechen
und herausziehen (siehe Abschnitt
"Bohrkern verbleibt im Bohrloch" -
siehe Paragraph 11). Sämtliche
diamantbestückte Segmente
ausbringen und beschädigtes
Werkzeug für eine evtl. Instandsetzung
abschrauben. Bohrarbeit mit einem
neuen Werkzeug wieder aufnehmen.
Falls eine Zurückgewinnung nicht
möglich ist, wie unter "Überbohren"
beschrieben, vorgehen.
• Abscheren des Werkzeuges durch
mangelhafte Zentrierung: Bohrachse
geringfügig verlagern bzw. mit einem
höheren Durchmesser bohren (gleiche
Bohrachse).
• Im zu bohrenden Material eines
Stahlträgers (Bohrung 100 % Stahl)
befindet sich eine Holzbohle (Aufquellen
mit Blockieren) bzw. Auftreffen auf ein
elastisches Material (Gummi). Bohrstelle
versetzen.
