GUK FA21/4 Cartonac 2000-2, Operating Instructions Manual

Page: 69 / 204

3.10.4 Walzeneinstellung
1 Automatik-Einstellelement
1.1 Rändelkopf (Einstellknopf für Walzenabstand)
1.2 INBUS-Feststellschraube (Schlüsselweite 3)
1.3 Skalenring
1.4 Führungsscheibe mit Markierungskerbe
1.5 Druckplatte
2 Einstellelement mit Digitalanzeige
2.1 Feststellschraube
2.2 Walzenstellschraube
P Papierstreifen (Prospekt)
Wx Falzwalzenabstand
Rx/Bx Rillwellen-/Bänderwellenabstand
Der Falzapparat wird ab Werk mit exakt parallel
eingestellten Falzwalzen, Rill- und Bänderwellen
ausgeliefert. Falzwalzen- und Rillwellenabstände
sind auf “Nullstellung” justiert.
Falzwalzen, Rill- und Bänderwellen sind mit Ein-
stellelementen verstellbar. Beim Verstellen wird
der Walzenabstand verändert und das Falzwerk
auf die gewünschte Falzart eingestellt, siehe Fal-
zartenbeispiele auf Seite 3-23 bis 3-25.
Ausnahme: Falzwalze W2 und Rill-/Bänderwelle
R1/B1 sind starr gelagert und nicht verstellbar.
Es gibt 2 Systeme von Einstellelementen:
● Automatik-Einstellelemente (1)
●
Einstellelemente mit Digitalanzeige (2)
Formatwechsel mit Automatik-
Einstellelementen (1)
Diese besitzen eine Druckplatte zum Einlegen von Pa-
pierstreifen und eine Mikro-Feineinstellung zum Fein-
justieren oder zur Grundeinstellung.
Die Mikro-Feineinstellung ist jeweils durch eine IN-
BUS-Feststellschraube fixiert und mit einem schwer-
gängig drehbaren Skalenring (1.3) auf “0” gestellt. Die
Mikrometereinstellung sollte immer auf “0" gestellt sein.
Legen Sie am linken und rechten Einstellelement
einer Falzwalze gleich viele Original-Papierstrei-
fen ein.
1. Mehrere Papierstreifen mit ca. 3 x 5 cm Abmessung
von einem Original-Prospekt abschneiden.
2. Druckplatte (1.5) nach unten drücken.
3. Die für eine Falzart benötigte Anzahl an Papierstrei-
fen (siehe Seite 3-23 bis 3-25) in den Spalt zwischen
Druckplatte und Führungsscheibe (1.4) einlegen.
4. Gleiche Einstellung am gegenüberliegenden Ein-
stellelement vornehmen.
5. Der Walzenabstand für ein Walzenpaar ist nun pas-
send eingestellt.
6. Restliche Walzenpaare auf die gleiche Weise ein-
stellen.
3. Grundeinstellungen / Standard settings
3.10.4 Walzeneinstellung / Roller adjustment
TD-FA21C2000-2-000-12•1008 © by GUK 3-27
3.10.4 Roller adjustment
1 Automatic adjustment element
1.1 Knurled head (adjusting knob for roller spacing)
1.2 Allen fixing screw (SW 3)
1.3 Graduated collar
1.4 Guide disk with marking notch
1.5 Pressure plate
2 Adjustment element with digital display
2.1 Fixing screw
2.2 Roller adjusting screw
P Paper strips (leaflet)
Wx Folding roller spacing
Rx/Bx Grooving shaft/Belt shaft spacing
The folding unit is delivered from the factory with
parallel adjusted folding rollers, grooving and belt
shafts. Folding rollers and grooving shaft spa-
cings are adjusted to "zero position".
Folding rollers, grooving and belt shafts can be ad-
justed using adjustment elements. As a result of the
adjustment, the folding roller spacing is modified
and the folding mechanism is set to the required fold
type.See fold type examples on pages 3-23 to 3-25.
Exception: Folding roller W2 and grooving/belt shaft
R1/B1 are fixed-mounted and cannot be adjusted.
There are 2 systems of adjustment elements:
●
Automatic adjustment elements (1)
●
Adjustment elements with digital display (2)
Format change with automatic
adjustment elements (1)
These have a pressure plate for inserting paper strips
and micro precise adjustment for the fine adjustments or
the standard setting.
The micro precise adjustment is fixed using an Allen fi-
xing screw and is set to "0" with a graduated collar (1.3)
that is difficult to turn. The micrometer setting should al-
ways be set to "0".
Lay the same number of original paper strips at
the lefthand and righthand adjustment element of
a folding roller.
1. Cut off strips of paper, approx. 3 x 5 cm from an origi-
nal leaflet.
2. Push the pressure plate (1.5) downwards.
3. Insert the required number of paper strips for fold
type (see pages 3-23 to 3-25) in the gap between
pressure plate and guide disk (1.4).
4. Carry out the same adjustment at the opposite ad-
justment element.
5. The roller spacing for one roller pair is now correctly
adjusted.
6. Adjust the rest of the roller pairs, using the same me-
thod.
i
i
i
i
i
i