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E-FLITE Habu 32 EDF ARF, Instruction Manual

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E-FLITE Habu 32 EDF ARF Instruction Manual Download Page 39

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EN



 6. Repeat steps 3 and 4 using a 2mm x 8mm self-tapping screw and 

a #1 Phillips screwdriver to prepare and harden the holes for the pushrod 
support assembly. Allow the CA to soak into the wood for a minute, 
then apply CA accelerator to make sure the CA has fully cured before 
proceeding as the supports will need to be moved slightly when installing 
the fan assembly.



 7. Assemble the pushrod support using a pushrod support base 

and the L1 and L2 support standoffs. Note the position of the base in 
relationship to the standoffs. L2 will be on the side of the base that is 
closer to the mounting hole. They must be positioned correctly so the 
pushrod aligns with the elevator servo.



 8. Slide the supports on the elevator pushrod tube. Secure the 

support assembly in the fuselage using two 2mm x 8mm self-tapping 
screws and a #1 Phillips screwdriver. Use a hobby knife and #11 blade to 
trim the pushrod tube as close to the forward support as possible.



 9. Use a hobby knife with a #11 blade to trim two 1/4-inch (6mm) 

pieces from the silicone tubing.

E-tips

Always use threadlock on metal-to-metal fasteners to prevent them from 
vibrating loose.



 10. Slide the piece of silicone tubing on a metal clevis. Thread a 

2mm nut then the clevis on one end of a 16

1

/

4

-inch (412mm) threaded 

pushrod as shown.



 11. Slide the pushrod into the tube from the rear of the fuselage.



 12. Slide the piece of silicone tubing on a metal clevis. Thread a 

2mm nut then the clevis on the end of the pushrod inside the fuselage. 
Connect the clevis to the elevator servo horn.

E-tips

It may be necessary to remove the horn from the elevator servo using 
a #1 Phillips screwdriver to attach the clevis to the horn. Make sure the 
servo is centered and the horn is perpendicular to the servo as shown in 
step 1 when reattaching the horn to the servo.

Summary of Contents for Habu 32 EDF ARF

Page 1: ...Instruction Manual Bedienungsanleitung ...

Page 2: ...cal laws and ordinances before choosing a location to fly your aircraft Intake Fan Keep loose items that can get entangled in the fan away from the intake and exhaust including loose clothing or other objects such as pencils and screwdrivers Especially keep your hands away from the intake and exhaust as injury can occur Battery Warnings The Battery Charger included with your aircraft is designed t...

Page 3: ...V 32 80mm fan unit and 2150Kv DF32 brushless motor its hyper efficient intake and exhaust ducting allows this potent combo to produce large amounts of thrust when powered with an E flite 6S 5000 30C Li Po pack And it does so without resorting to drag inducing cheater holes The result is a sport EDF with exhilarating speed that will give even experienced jet jockeys goose bumps As the first Platinu...

Page 4: ...tallation SPMAR8000 AR8000 DSM2 8 Channel Full Range Receiver JSP20030 MC35 Servo 7 JRPSDS368 DS368 Premium Digital Servo rudder SPMA3050 3 inch 76mm Servo Extension 5 SPMA3051 6 inch 152mm Servo Extension SPMA3052 9 inch 228mm Servo Extension SPMA3053 12 inch 305mm Servo Extension SPMA3004 18 inch 457mm Servo Extension 3 SPMA3058 Y Harness 2 Note The extensions listed for the 8 channel operation ...

Page 5: ...g assembly This is not shown in the instruc tions to provide the greatest detail in the photos When referencing directions up down left right top and bottom these directions are in relationship to the pilot sitting in the cockpit of the aircraft unless noted otherwise Control Horn Installation Required Parts Fuselage Wing panel right and left Stabilizer right and left Fiberglass control horn 7 Req...

Page 6: ...from the horn being careful not to disturb the position of the control horn This will allow the epoxy to flow out slightly leaving a fillet between the control horn and control surface 6 Repeat Steps 1 through 5 to install the remaining aileron and flap control horn 7 Sand a slight angle on the fiberglass control horn for the elevator This is so the top of the horn does not distort the covering on...

Page 7: ...it for this particular model We also recommend binding the transmitter and receiver at this time follow ing the instructions provided with your radio system 1 Prepare the aileron servo by installing the rubber grommets and brass eyelets as shown in the radio or servo instructions Center the aileron servo using the radio system Use side cutters to remove any arms from the horn that may interfere wi...

Page 8: ...hardwood block to the servo cover Make sure to glue the 10mm x 7mm end to the surface of the plate Allow the epoxy to fully cure before proceeding 8 Use a rotary tool and small sanding drum to make a notch in the block for the servo lead Check the fit of the servo to make sure the servo lead can clear the mounting block 9 Position the aileron servo with the grommets resting on the first mounting b...

Page 9: ...of the block using thin CA to harden the block This will help keep the block from splitting when the servo mounting screws are installed E tips Do not use a CA accelerator Using an accelerator will not allow the CA to soak into the fibers of the wood hardening the blocks 14 Use the screws provided with the servo and a 1 Phillips screwdriver to attach the servo to the mounting blocks 15 Apply 2 3 d...

Page 10: ...gth of the rod will be adjusted in the following steps 20 Remove the tape holding the flap and aileron in position Use the radio system to center the aileron servo Connect the metal clevis to the inner hole of aileron servo horn The remaining clevis connects to the aileron control horn Adjust the length of the linkage so the aileron is centered when the servo is centered Once the length of the lin...

Page 11: ... the flap servo by installing the rubber grommets and brass eyelets as shown in the radio or servo instructions Center the flap servo using the radio system Use side cutters to remove any arms from the horn that may interfere with the operation of the servo E tips The flap linkage will be connected to the hole in the servo horn 1 2 inch 13mm from the center of the arm as illustrated in the photo a...

Page 12: ...ock and the servo parallel to the line on the cover Use a pencil to mark the location for the remaining servo mounting block 8 Use 5 minute epoxy to glue the remaining block to the cover Don t forget to roughen the end of the block as shown in step 6 9 Position the servo between the two blocks Leave a small gap between the servo and servo cover so vibrations from the airframe are not transferred d...

Page 13: ...ver to attach the servo to the mounting blocks 13 Apply 2 3 drops of thin CA in each of the flap servo cover mounting holes This will harden the surrounding wood making the screws more secure when they are installed E tips Place a piece of low tack tape on the flap servo lead so it can be identi fied easily from the aileron servo lead 14 Tie the end of the string around the end of the flap and ail...

Page 14: ...mid takeoff position of 11mm Once the length of the linkage has been adjusted slide the tubing over the forks of the clevises to keep them from accidentally opening in flight Use needle nose pliers to tighten the nuts against the metal clevises 19 Set the switch at the transmitter to the UP flap position Adjust the flap system values of the transmitter for the up position until the flap is aligned...

Page 15: ... of the servo so the travel will match in all positions Wing Spar Installation Required Parts Fuselage Carbon wing spar 2 8 32 x 1 4 inch socket head screw 4 Wing panel assembly right and left Required Tools and Adhesives Low tack tape Phillips screwdriver 1 15 minute epoxy Mixing cup Paper towels Mixing stick Epoxy brush Rubbing alcohol Ruler Medium grit sandpaper Petroleum jelly Felt tipped pen ...

Page 16: ...ng spar in the spar pocket of the wing narrow end first Make sure the top of the spar is to the top of the wing The spar will slide in easily so don t force it in any further than it will slide Use a felt tipped pen to mark the spar at the wing root 6 Remove the spar from the spar pocket Use medium grit sandpaper to lightly sand the spar where it fits into the wing Sand both the front and back of ...

Page 17: ... to the front back top and bottom of the spar where it fits into the wing 13 Slide the spar into the spar pocket of the wing making sure it is oriented correctly Use a paper towel and rubbing alcohol to remove any excess epoxy from the wing and spar E tips Epoxy will ooze out from the spar pocket of the wing If epoxy does not ooze out not enough epoxy was used to glue the spar into the wing 14 Bef...

Page 18: ...g gear mounts Leave 1 32 inch 1mm of covering around the inside edges Use a trim seal tool to iron down the covering around the edges to finish the opening 2 Place a main landing gear block in the wing It may distort the covering slightly during its installation Make sure it is resting flat on the landing gear rails 3 Prepare a 5 64 inch 2mm drill bit by wrapping a piece of low tack tape around th...

Page 19: ...rect main gear assembly in position The axle will face to the root of the wing and the spring will face to the trailing edge of the wing Use four 3mm x 14mm countersunk self tapping screws and a 1 Phillips screwdriver to tighten the screws 9 With the flap lowered rest a square against the flap hinge line Look down on the axle and check that it is perpendicular to the square as shown If not it may ...

Page 20: ...r battery Wing panel assembly right and left Servo extension 3 inch 76mm 2 Aluminum wheel collar with setscrew 3 5mm 2 Aluminum wheel spacer 3 5mm 2 Wheel 13 4 inch 44 5mm 2 Wheel axle adapter set 2 Main landing gear strut right and left Main landing gear retract 2 3mm x 14mm countersunk self tapping screw 8 Required Tools and Adhesives Drill Drill bit 5 64 inch 2mm Threadlock Hex wrench 1 5mm Thi...

Page 21: ...ct mechanism from the wing Use a 1 Phillips screwdriver to thread a 3mm x 14mm countersunk self tapping screw in each hole to cut threads into the landing gear rails Remove the screws after threading the holes 7 Place 2 3 drops of thin CA in each of the holes This will harden the threads made by the screws making them more secure when the landing gear block is installed E tips We have designed the...

Page 22: ... only have a setscrew in one side of the unit remove another setscrew for each of the fixed gear units supplied with the kit 9 Secure a 3 inch 76mm servo extension to the lead on the retract mechanism using string or a commercially available connector 10 Tie the end of the string around the end of the extension Use care not to pull the string from the wing 11 Use the string to pull the lead throug...

Page 23: ... on metal to metal fasteners to prevent them from vibrating loose 17 Slide a 3 5mm aluminum wheel spacer on the axle then the wheel with adapters A 3 5mm wheel collar is used to secure the wheel in position by tightening the setscrews onto the axle using a 1 5mm hex wrench E tips The end of the axles may have a slight bur on them from the factory If the wheel is hard to install use a file to remov...

Page 24: ...CA Side cutter Phillips screwdriver 0 NOTE The installation of the landing gear doors is optional and they can be installed at any time during the life of your model 1 Use a pencil to draw a centerline on the unpainted side of the landing gear door 2 Draw two lines on the door that are 7 8 inch 22mm and 25 8 inch 65mm from the top edge of the landing gear door as the center lines for the mounting ...

Page 25: ...g holes in the landing gear door block 8 Use a sanding block and medium grit sandpaper to round the back of the landing gear door block This will allow the gear to retract into the wing and help center the gear while it is retracting 9 Use a 0 Phillips screwdriver to install a 2mm x 8mm self tapping screw in each of the mounting holes in the landing gear door block Remove the screws after cutting ...

Page 26: ...t the landing gear using the radio system This will set the correct angle for the landing gear door against the wing Allow the glue to cure overnight before moving the gear back to the down position 16 Repeat steps 1 through 15 to install the second landing gear door Nose Gear Installation Fixed Gear Required Parts Fuselage assembly Fixed nose gear assembly Transmitter Receiver Receiver battery Si...

Page 27: ...the servo Do not secure the horn to the servo as it will need to be removed when adjusting the steering linkage E tips The steering linkage will be connected to the hole in the servo that is 3 8 inch 10mm from the center of the arm as illustrated in the photo above 5 Install the steering servo in the fuselage using the hardware provided with the servo and a 1 Phillips screwdriver The servo output ...

Page 28: ...ch the clevis to the horn Place the horn on the servo and check that the steering is centered when the steering servo is centered Once the linkage is set tighten the 2mm nut against the clevis using pliers so the clevis doesn t vibrate loose Slide the silicone over the forks of the clevis and install the screw to secure the servo horn to the servo using a 1 Phillips screwdriver 11 Attach the nose ...

Page 29: ...eadlock on metal to metal fasteners to prevent them from vibrating loose 14 Slide a 3 5mm aluminum wheel spacer on the axle then the wheel with adapters A 3 5mm wheel collar is used to secure the wheel in position by tightening the setscrews onto the axle using a 1 5mm hex wrench E tips The end of the axles may have a slight bur on them from the factory If the wheel is hard to install use a file t...

Page 30: ...ting the threads in the plywood The opening for the steering servo is the center opening in the forward servo tray NOTE The 2 extra servo holes on each side of the nose gear servo hole are not used and are just there if needed 3 Place 2 3 drops of thin CA in each of the holes This will harden the threads made by the screws making them more secure when the steering servo is installed 4 Prepare the ...

Page 31: ...both the fixed gear and the suggested retracts These struts are designed for the weight and speeds of the Habu Use the struts supplied with the kit for the retract assembly Always use threadlock on metal to metal fasteners to prevent them from vibrating loose 9 Use a 1 5mm hex wrench to secure the steering arm by tightening the setscrew on the lower flat of the nose gear strut Make sure the arm is...

Page 32: ... secure it to the fuselage NOTE A solid nose gear plate has been supplied with your Habu 32 for those who want to have a fully functional nose gear door The installation is not covered in the manual and is left up the modeler for installation and operation The installation of this plate will reduce the drag of the nose gear and provide a slight increase in speed of your model 15 Select the correct...

Page 33: ...allation Required Parts Fuselage assembly Threaded rod 21 4 inch 57mm Metal clevis 2 2mm nut 2 Silicone tubing Servo with hardware JR368 18 inch 457mm servo extension Required Tools and Adhesives String Pliers Threadlock Phillips screwdriver 1 Side cutters Scissors Clear tape Thin CA 1 Secure an 18 inch 457mm servo extension to the rudder servo using string or a commercially available connector 2 ...

Page 34: ... slid into the rudder servo mounts The servo is a tight fit so work slowly when positioning the servo Secure the rudder servo in the fuselage using the strap and screws removed in the previous step Tighten the screws using a 1 Phillips screwdriver 9 Route the rudder servo lead through the fuselage and formers as shown It will run through both formers and then come out over the top of the intakes i...

Page 35: ...head screw 4 Silicone tubing Required Tools and Adhesives 15 minute epoxy Mixing cup Paper towels Mixing stick Epoxy brush Rubbing alcohol Ruler Medium grit sandpaper Petroleum jelly Felt tipped pen Low tack tape Hobby knife with 11 blade Ball driver 2 5mm long 9 64 inch E tips If you do not have a long 2 5mm ball driver you can use a dowel and some tape to extend the handle 1 Slide the carbon sta...

Page 36: ...elage at this time 6 Attach the wing panels to the fuselage using a 9 64 inch hex wrench Stand back 8 10 feet 2 3 meters and check that the stabilizers are positioned an equal distance from the wing If not the spars may need to be sanded slightly to correct any alignment issues Equal distance 7 Remove the spar from the fuselage and stabilizer Use medium grit sandpaper to lightly sand the spar wher...

Page 37: ...tion against the fuselage Keep the stabilizer tight against the fuselage until the epoxy fully cures Install the 3mm x 15mm socket head screws that secure the spar to the fuselage using a 2 5mm hex wrench Use low tack tape to hold the stabilizer in position until the epoxy has cured Make sure to check the alignment of the stabilizer to the wing while the epoxy is curing to make sure the stabilizer...

Page 38: ...levator linkage will be connected to the hole in the servo that is 3 8 inch 10mm from the center of the arm as illustrated in the photo above 2 Repeat step 1 to prepare a second elevator servo Note the servos will be identical E tips The screws for the elevator servo will go in at a slight angle so they can be accessed by the screwdriver 3 Use a 1 Phillips screwdriver to thread a servo mounting sc...

Page 39: ...elf tapping screws and a 1 Phillips screwdriver Use a hobby knife and 11 blade to trim the pushrod tube as close to the forward support as possible 9 Use a hobby knife with a 11 blade to trim two 1 4 inch 6mm pieces from the silicone tubing E tips Always use threadlock on metal to metal fasteners to prevent them from vibrating loose 10 Slide the piece of silicone tubing on a metal clevis Thread a ...

Page 40: ...d slide the silicone tubing over the forks of the clevis to prevent the clevis from opening accidentally in flight E tips Always use threadlock on metal to metal fasteners to prevent them from vibrating loose 14 Repeat steps 3 through 13 to install the remaining elevator servo and linkage The pushrod support brace will be assembled using the base and R1 and R2 standoffs as shown in the following p...

Page 41: ...n the top of the fan is shown so the top can easily be determined during assembly Fan bottom fuselage top Fan centerline Mounting lug Label Mounting lug 2 Pass the wires through the fan fairing 3 Use two 2mm x 6mm machine screws and a 1 Phillips screwdriver to attach the fan fairing to the motor Note that the fairing faces to the bottom of the fan unit 4 Use a ruler and pencil to draw two lines al...

Page 42: ... exhaust tube on the fan unit It may be necessary to trim the opening slightly using hobby scissors 9 Fit the fan housing into the fuselage You may need to remove the elevator servo horns and loosen the screws holding the pushrod supports to fit the fan into the fuselage Slide the fan forward to make sure it is fully inserted into the intake 10 Use a pin vise and 5 64 inch 2mm drill bit to drill t...

Page 43: ...fuselage The tape can also be removed from the bottom of the fan housing at this time Exhaust Tube and Speed Control Installation Required Parts Fuselage assembly Exhaust tube Clear tape Fan access hatch Speed control Hook and loop tape Required Tools and Adhesives Hobby scissors Felt tipped pen Hemostats 1 Carefully roll or fold the exhaust tube into the shape shown below It is made of a durable ...

Page 44: ...cissors Apply the tape to the speed control as shown E tips Matching the colors between the ESC and motor when they are connect ed results in the correct motor direction if using all E flite components 8 Connect the leads from the speed control to the leads from the motor Use a pair of hemostats to hold the leads from the motor while you are plugging the leads from the controller into them 9 Remov...

Page 45: ...lly available connector The 12 inch 304mm extension will plug into the aileron channel of the receiver Secure a 3 inch 76mm extension to one side of the Y harness using string or a commercially available connector Make sure to mark the flap harness so it can be easily identified from outside the fuselage when installing the wing panels 3 Insert the flap and aileron harnesses through the hole in fr...

Page 46: ...re is better access for routing the retract leads 8 Channel Receiver Installation Required Parts Fuselage assembly Harness from retract assembly 6 inch 152mm Y harness 3 inch 76mm servo extension flaps 6 inch 152mm servo extension retracts 9 inch 228mm servo extension retracts 12 inch 304mm servo extension flaps 18 inch 457mm servo extension 2 ailerons Required Tools and Adhesives Scissors String ...

Page 47: ... retract harness by securing a 6 inch 152mm and 9 inch 228mm extension to the retract harness using string or a commercially available connector This will plug into the retract channel of the receiver 4 Plug the leads for the rudder elevator ailerons flaps nose wheel servo and speed control into the receiver at this time All the extensions should now be connected to the receiver 8 channel receiver...

Page 48: ... tape to the bottom of the battery This will keep the battery from sliding in the fuselage which could change the center of gravity 2 Apply the mating hook and loop tape to the battery tray in the fuselage 3 Secure the battery in the fuselage using the hook and loop strap Make sure the strap is not pinching any of the servo leads on the bottom side of the battery tray Canopy Assembly Required Part...

Page 49: ...n if it is removed from your model After the first flights the CG position can be adjusted for your personal preference 1 Attach the wings to the fuselage following the procedure outlined earlier in this manual Attach the fan cover to the fuselage using the four 2mm x 8mm self tapping screws removed earlier and a 1 Phillips screwdriver 2 The recommended Center of Gravity CG location for your model...

Page 50: ...ch individual model and preference We highly recommend re binding the radio system once all the control throws are set This will keep the servos from moving to their endpoints until the transmitter and receiver connect Preflight Check Your Radio Before going to the field be sure your batteries are fully charged per the instructions included with your radio Charge the transmitter and motor battery ...

Page 51: ...le position and enter the downwind pattern for landing If you are landing in higher winds or cross winds use middle flaps instead of full flaps Adjust power to slow the plane down but keep flying speed As you roll onto final approach manage the power and begin to pull the nose up The Habu 32 has a very nice approach and decent rate You will find that with the nose slightly high you can control the...

Page 52: ... cannot provide warranty support or service Once assembly setup or use of the Product has been started you must contact your local distributor or Horizon directly This will enable Horizon to better answer your questions and service you in the event that you may need any assistance For questions or assistance please direct your email to productsupport horizonhobby com or call 877 504 0233 toll free...

Page 53: ...onics and engines 4105 Fieldstone Rd Champaign Illinois 61822 USA 877 504 0233 Online Repair Request Visit www horizonhobby com service Horizon Product Support All other products 4105 Fieldstone Rd Champaign Illinois 61822 USA 877 504 0233 productsupport horizonhobby com United Kingdom Horizon Hobby Limited Units 1 4 Ployters Rd Staple Tye Harlow Essex CM18 7NS United Kingdom 44 0 1279 641 097 sal...

Page 54: ...odel aircraft carrying pyrotechnic devices which explode or burn or any device which propels a projectile or drops any object that creates a hazard to persons or property Exceptions Free Flight fuses or devices that burn producing smoke and are securely attached to the model aircraft during flight Rocket motors using solid propellant up to a G series size may be used provided they remain attached ...

Page 55: ...nd the pilot s helper s located at the flight line 7 Under no circumstances may a pilot or other person touch a model aircraft in flight while it is still under power except to divert it from striking an individual This does not apply to model aircraft flown indoors 8 RC night flying requires a lighting system providing the pilot with a clear view of the model s attitude and orientation at all tim...

Page 56: ...se Kleidung oder andere Gegenstände wie Stifte oder Schraubendreher Halten Sie besonders ihre Hände fern von Ein oder Auslass da Verletzungsgefahr besteht Akku Warnungen Das der Sbach 342 BNF beiliegende Akkuladegerät EFLUC1007 wurde speziell auf eine sichere Aufladung des Li Po Akkus ausgelegt ACHTUNG Alle Anweisungen und Warnhinweise müssen genau befolgt werden Falsche Handhabung von Li Po Akkus...

Page 57: ...hless Motor liefert das Modell mit den E flite 6S 5000 mAh Akku beindruckendenen Schub gänzlich ohne störende Cheetah Holes Das Resultat ist ein Sport EDF Jet der bei selbst erfahrenen Jet Piloten für eine Gänsehaut sorgt Als erster Jet der Platinum Serie beeindruckt die Habu 32 mit einem Finish das ebenso beeindruckend wie seine Leistung ist Der schlanke GFK Rumpf besitzt ein integriertes Höhenle...

Page 58: ... 4020 Servos 8 SPMA3050 3 inch 76mm Servo Verlängerung 5 SPMA3051 6 inch 152mm Servo Verlängerung SPMA3052 9 inch 228mm Servo Verlängerung SPMA3053 12 inch 305mm Servo Verlängerung SPMA3004 18 inch 457mm ServoExtension 3 SPMA3058 Y Kabel 2 Hinweis Die Verlängerungen sind den 8 Kanal Betrieb vorgesehen separater Querruder und Bugrad und erfordern einen Mischer am Sender 6 Kanal Empfänger Einbau SPM...

Page 59: ...ge zu bauen Dieses kann ein Schaumständer ein großes Stück Schaumstoff oder ein dickes Frotteehandtuch sein Bei der Angabe von Richtungen unten oben links rechts etc sind diese immer aus dem Blick des im Cockpit sitzenden Piloten zu sehen Solange nicht anders dargestellt Montage der Ruderhörner Benötigte Teile Rumpf Tragflächen links rechts Höhenruder links rechts GFK Ruderhörner 7 Benötigtes Werk...

Page 60: ... Klebeband ab Diese erlaubt es dem Klebstoff spaltfüllend heraus zu kommen Achten Sie darauf dass Sie die Ruderhörner bei dem Abziehen des Klebebandes nicht berühren 6 Wiederholen Sie die Schritte 1 5 um die Ruderhörner in beide Höhenruderhälften einzukleben 7 Schleifen Sie einen kleinen Winkel wie abgebildet in die Ruderhörner des Höhenruders Der Winkel dient zur Passung Testen Sie dieses und ste...

Page 61: ...nder ver wenden nutzen Sie einen neuen oder gelöschten Modellspeicher und benennen ihn nach dem Modell Binden Sie den Sender und Empfänger nach der Bedienungsanleitung ihres Senders 1 Bereiten Sie das Querruderservo durch einschieben der Gummipuffer und Blechösen vor Zentrieren Sie das Servo mit der Fernsteuerung Entfernen Sie mit dem Seitenschneider alle Arme von dem Servohorn die das Servo im Be...

Page 62: ...ie 5 Minuten Epoxy um den 13mm x 10mm x 7mm Block an die Klappe zu kleben Achten Sie bitte darauf die 10 x 7mm Seite an zu kleben Lassen Sie den Kleber vollständig trocknen 8 Fräsen Sie eine kleine Ausbuchtung für das Servokabel in den Holzblock Überprüfen Sie die Passung für die Kabelführung 9 Positionieren Sie das Querruderservo mit den eingesetzten Gummipuffern auf dem Holzblock Markieren Sie m...

Page 63: ...Vorder und Rückseite des Blockes um das Holz zu härten Dieses hält das Holz vom Splittern ab wenn die Schrauben eingedreht werden Vorbereitung des Arbeitsplatzes Verwenden Sie kein Aktivatorspray Lassen Sie den Sekundenkleber vollständig in das Holz eindringen und das Holz härten 14 Schrauben Sie das Servo mit den mitgelieferten Schrauben und einem Phillips 1 Schraubendreher fest 15 Geben Sie 2 3 ...

Page 64: ...m Muttern zwei Gabelköpfen und einem 2 mm x 25mm Gewindestück Die Länge der Anlenkung wird im nächsten Schritt eingestellt 20 Entfernen Sie das Klebeband das die Querruder und Landeklappen in Position hält Zentrieren Sie mit dem Sender das Querruderservo Verbinden Sie den Gabelkopf mit dem inneren Loch des Servohornes Drehen Sie die Länge des Gestänges so dass das Ruder und Servo zentriert sind Sc...

Page 65: ... das Klappenservo durch einschieben der Gummipuffer und Blechösen vor Zentrieren Sie das Servo mit der Fernsteuerung Entfernen Sie mit dem Seitenschneider alle Arme von dem Servohorn die das Servo im Betrieb behindern könnten Vorbereitung des Arbeitsplatzes Die Klappenanlenkung wird in dem Loch angeschlossen das 13mm von der Mitte entfernt ist Siehe Abbildung 2 Wiederholen Sie Schritt 1 um das zwe...

Page 66: ...arkieren Sie mit dem Stift die Umrisse des Servos für die Montage des zweiten Holzblocks 8 Kleben Sie mit 5 Minuten Epoxy den zweiten Block auf die Abdeckung Vergessen Sie nicht den Block vorher anzurauen wie in Schritt 6 dargestellt 9 Positionieren Sie das Servo zwischen die beiden Blocks Lassen Sie einen kleinen Spalt so dass Vibrationen des Rumpfes nicht gleich direkt auf das Servo übertragen w...

Page 67: ... Sie das Servo mit den mitgelieferten Schrauben und einem Phillips 1 Schraubendreher fest 13 Geben Sie 2 3 Tropfen dünnflüssigen Sekundenkleber in die Schraublöcher Das härtet das umgebende Holz und macht die Schraubverbindung sicherer Vorbereitung des Arbeitsplatzes Markieren Sie das Klappenservo zur besseren Unterscheidung mit einem Stück Klebeband 14 Knoten Sie die Schnur um die Klappen und Que...

Page 68: ...nges so ein dass sich die Klappe in mittlerer Start Position von 11mm befindet Haben Sie die Länge eingestellt schieben Sie bitte die Silikonschlauchstücke als Sicherung über die Gabelköpfe um sie vor versehentlichen Öffnen zu schützen Kontern Sie dann mit einer Zange die Muttern gegen die Gabelköpfe 19 Stellen Sie den Schalter am Sender auf die Klappen eingefahren Position Stellen Sie die Werte a...

Page 69: ... hörner in die gleiche Position auf dem Servokranz greifen Einbau des Tragflächenverbinder Benötigte Teile Rumpf Carbon Flächenverbinder 8 32 x 1 4 inch Sechskantschraube 4 Tragfläche rechts und links Benötigtes Werkzeug und Klebstoffe Klebeband mit geringer Klebekraft 15 Minuten Epoxy Papiertücher Epoxybürste Lineal Petroleum Gelee Inbusschlüssel 9 64 inch Phillips Schraubendreher 1 Mischbecher M...

Page 70: ...r vorgesehnen Schlitz in der Tragfläche Stellen Sie sicher dass dabei die Oben Seite auch Oben ist Der Verbinder ist einfach in die Öffnung zu schieben schieben Sie ihn nicht mit Kraft weiter als er normal reingeht Markieren Sie diese Stelle mit einem Faserstift 6 Nehmen Sie den Verbinder aus der Fläche Schleifen Sie die Vorder und Rückseite mit mittleren Schleifpapier an 7 Schieben Sie den Verbin...

Page 71: ... mit einem Pinsel den Verbinder wo er in die Fläche geht mit Epoxy ein 13 Schieben Sie den Verbinder in den Schlitz der Tragfläche ein Stellen Sie sicher dass er richtig herum in der Fläche sitzt Wischen Sie austretendes Epoxy mit einem Papiertuch und Reinigungsalkohol weg Vorbereitung des Arbeitsplatzes Epoxy wird aus dem Schlitz austreten Sollte das nicht der Fall sein haben Sie nicht ausreichen...

Page 72: ...ie mit einem Hobbymesser mit 11 Klinge die Folie an den Fahrwerkshaltern Lassen Sie an den Rändern 1mm der Folie überstehen die Sie dann mit den kleinen Folienbügeleisen oder Trimm Werkzeug innen an die Kanten bügeln 2 Setzen Sie den Fahrwerkshalter in die Fläche ein Die Folie könnte hier etwas bei stören Bitte achten Sie darauf dass der Halter richtig auf den Holzschienen aufliegt 3 Spannen Sie e...

Page 73: ...hen 8 Setzen Sie den Fahrwerkshalter mit Bein ein Die Achse des Halters zeigt dabei zur Flächeninnenseite und die Feder nach hinten Schrauben Sie den Halter mit den vier 3mm x 14mm Senkschrauben mit einem 1 Phillips Schraubendreher fest 9 Halten Sie bei ausgefahrenen Klappen ein Dreieck unten an die Klappenkante und prüfen dann ob die Fahrwerksachse rechtwinklig dazu ausgerichtet ist Siehe Abbildu...

Page 74: ...ger Empfänger Akku Tragfläche links und rechts Servoverlängerung 76mm 2 Alu Stellring mit Schraube 3 5mm 2 Rad 13 4 inch 44 5mm 2 Radachse Adapter Set 2 Fahrwerksbeine Hauptfahrwerk links und rechts Fahrwerkshalter Hauptfahrwerk elektr 2 3mm x 14mm Senkschraube selbstschneidend 8 Benötigtes Werkzeug und Klebstoffe Bohrer Schraubensicherung Sekundenkleber dünnflüssig kleines Folienbügeleisen Dreiec...

Page 75: ...lips Schraubendreher 3m x 14 selbstschneidene Senkkopfschrauben in die vorher gebohrten Löcher Schrauben Sie die Schrauben wieder heraus 7 Geben Sie 2 3 Tropfen dünnflüssigen Sekundenkleber in jedes Loch Dieses härtet das Holz und macht die Schraubverbindung des Fahrwerkhalter sicherer Vorbereitung des Arbeitsplatzes Die Fahrwerksbeine sind für den Betrieb mit dem starren und Einzieh fahrwerk vorg...

Page 76: ...ie diese aus dem starren Fahrwerk ausbauen 9 Stecken Sie eine 76mm Servoverlängerung auf den Anschluß des Einziehfahrwerkes und sichern diese mit einem Band oder Verbinder 10 Knoten Sie die Schnur um das Ende der Verlängerung Bitte achten Sie dabei darauf die Schnur nicht aus Tragfläche zu ziehen 11 Ziehen Sie mit der Schnur die Verängerung durch die Fläche Entfernen Sie danach die Schnur 12 Setze...

Page 77: ...ei Metallverbindungen immer Schraubensicherungslack um ein lösen zu verhindern 16 Schieben Sie ein 3 5mm Alu Distanzstück auf die Achse dann das Rad mit den Adaptern Zum sichern wird ein 3 5mm Stellring aufgeschoben der durch eine Madenschraube für 1 5mm Inbusschlüssel befestigt wird Vorbereitung des Arbeitsplatzes Die Enden der Achsen können einen leichten Grat aufweisen Sollte daher das Rad schw...

Page 78: ...eher 0 Schleiftrommel mittleres Schleifpapier Stift Bohrer 1 5mm Seitenschneider Hinweis Der Einbau der Fahrwerkstüren ist optional und kann auch jeder Zeit nach Fertigstellung durchgeführt werden 1 Markieren Sie mit einem Stift die Mitte der unlackierten Seite der Fahrwerkstür 2 Zeichnen Sie zwei Linien die 22mm und 65mm von dem oberen Ende der Fahrwerkstüren entfernt sind Diese Linien sind die M...

Page 79: ... die beiden Befestigungslöcher in den Holzblock 8 Verrunden Sie mit mittleren Schleifpapier die Rückseite des Blockes Das ist notwendig damit das Fahrwerk vernünftig einfahren kann und es zentriert das Fahrwerk wenn es ausgefahren ist 9 Schrauben Sie mit einem 0 Phillips Schraubendreher eine selbst schneidene Schraube in jedes der Bohrlöcher Schrauben Sie die Schraube wieder heraus 10 Geben Sie 2 ...

Page 80: ...ig verteilt 15 Fahren Sie das Fahrwerk mit der Fernsteuerung ein Damit stellen Sie den richtigen Winkel der Fahrwerkstür ein Lassen Sie den Kleber über Nacht trocknen und fahren dann das Fahrwerk wieder aus 16 iederholen Sie die Schritte 1 bis 15 um die zweite Tür zu installieren Einbau des festen Bugrads Benötigte Teile Rumpf Bugrad Empfänger Silikonschlauch Empfänger Akku Metallgabelköpfe Gewind...

Page 81: ...tenschneider bis auf einen alle Arme die das Servo im Betrieb behindern könnten Vorbereitung des Arbeitsplatzes Die Anlenkung wird in das Loch des Servoarmes gesteckt dass 10mm von der Mitte entfernt ist siehe Abbildung 5 Bauen Sie das Lenkservo mit dem gelieferten Zubehör mit einem 1 Phillips Schraubendreher ein Der Servoabtrieb zeigt nach hinten zum Heck 6 Schneiden Sie mit einem Hobbymesser mit...

Page 82: ...umpf ein 10 Nehmen Sie das Servohorn ab und montieren das Lenkgestänge Setzen Sie das Servohorn wieder auf und überprüfen ob die Lenkung zentriert ist wenn das Servo zentriert ist Schrauben Sie zum Kontern die 2mm Mutter gegen die Gabelköpfe Drücken Sie die Gabelköpfe mit einer Zange zusammen und schieben das Silikonschlauchstück über den Gabelkopf und schrauben das Servohorn mit einem 1 Phillips ...

Page 83: ...nsicherungslack um ein lösen zu verhindern 14 Schieben Sie ein 3 5mm Alu Distanzstück auf die Achse dann das Rad mit den Adaptern Zum sichern wird ein 3 5mm Stellring aufgeschoben der durch eine Madenschraube mit 1 5mm Inbusschlüssel befestigt wird Vorbereitung des Arbeitsplatzes Die Enden der Achsen können einen leichten Grat aufweisen Sollte daher das Rad schwer zu montieren sein müssen Sie dies...

Page 84: ...er der Lenkservobefestigung Schrauben Sie die Schraube nachdem Sie die Gewinde in das Holz geschnitten haben wieder heraus Der Ausschnitt für das Lenkservo ist der mittlere auf dem Servobrett Hinweis Die beiden Servoöffnungen zur linken und rechten des Lenkservos werden nicht benötigt 3 Geben Sie 2 3 Tropfen dünnflüssigen Sekundenkleber in jedes Loch Das härtet das Holz und macht die Schraubverbin...

Page 85: ...it der Habu ausgelegt Nutzen Sie diese Beine daher auch für das Einziehfahrwerk Verwenden Sie bei Metallverbindungen immer Schraubensicherungslack um ein lösen zu verhindern 9 Verwenden Sie einen 1 5mm Inbusschlüssel um den Steuerarm durch anziehen der Madenschraube auf dem unteren flachen Teil zu sichern Stellen Sie sicher dass der Arm wie auf dem Foto abgebildet aussieht 10 Setzen Sie das Fahrwe...

Page 86: ...n Sie die Abdeckung mit klaren Klebeband an den Rumpf um sie zusätzlich zu sichern Hinweis Für alle Modellbauer die eine Bugfahrwerkstür realisieren möchten ist eine Platte dem Kit beigelegt Der Einbau ist hier nicht dargestellt und bleibt Ihnen selbst überlassen Die Bugfahrwerkstür reduziert den Luftwiederstand und erhöht etwas die Höchstgeschwindigkeit 15 Nehmen Sie die Radadapter und stecken Si...

Page 87: ... Sie diesen entfernen Einbau des Seitenruderservos Benötigte Teile Rumpf Metallgabelköpfe Silikonschlauch Gewindestange Muttern 2mm 2 Servo mit Zubehör 18 inch 457mm Servoverlängerung Benötigtes Werkzeug und Klebstoffe Schnur Schraubensicherung Seitenschneider Zange Philips Schraubendreher Pinzette Dünnflüssiger Sekundenkleber 1 Sichern Sie die 457mm Servoverlängerung des Seitenruderservos mit ein...

Page 88: ...eiten Sie hierbei vorsichtig Sichern Sie das Servo mit dem Halter den Sie im Schritt vorher herausgeschraubt haben 9 Führen Sie die Servokabel durch den Rumpf und die Öffnungen in den beiden Spanten nach vorne Richtung Cockpit 10 Schneiden Sie mit einem Hobby Messer mit 11 Klinge zwei 6mm lange Stücke vom Silikonschlauch Vorbereitung des Arbeitsplatzes Verwenden Sie bei Metallverbindungen immer Sc...

Page 89: ...Teile Rumpf Höhenruderholm links und rechts Inbusschrauben 3mm x 15mm Silikonschlauch Benötigtes Werkzeug und Klebstoffe 15min Epoxy Papiertücher Epoxy Bürste Lineal Petroleum Gelee Klebeband mit geringer Klebekraft Inbusschlüssel 2 5mm Mischbecher Mischersticks Steckschlüssel 2 5mm Reinigungsalkohol Schleifpapier mittel Faserstift Hobby Messer mit 11 Klinge Vorbereitung des Arbeitsplatzes Wenn Si...

Page 90: ...f Stellen Sie sich in 2 3 Meter Abstand hinter das Modell und überprüfen ob der Abstand des Höhenruders zur Tragfläche gleich ist Falls nicht müssen die Holme vorsichtig etwas verschliffen werden bis der Abstand gleich ist Equal distance 7 Nehmen Sie den Holm aus dem Rumpf Rauen Sie mit mittlereren Schleifpapier die Vorder und Rückseite des Teiles an das in das Ruder geht 8 Geben Sie eine dünne Sc...

Page 91: ...r der Kleber ausgehärtet ist 13 Wiederhohlen Sie die Schritte 7 bis 12 um das zweite Ruder fertig zu stellen 14 Ist der Klebstoff vollständig ausgehärtet schrauben Sie die Tragflächen mit einem 9 64 Inbusschlüssel los Nehmen Sie ebenfalls die Höhenruder ab und reinigen Sie von Petroleumgeleeresten Nutzen Sie dazu Reinigungsalkohol und Papiertücher Schrauben Sie dann die Höhenruder wieder an Einbau...

Page 92: ...leber in jedes Loch Dieser härtet das Holz und macht die Verschraubung des Servohalters sicherer 5 Bauen Sie das Höhenruderservo mit dem gelieferten Zubehör ein Der Servoabtrieb zeigt dabei nach vorne Führen Sie das Servokabel überhalb des Einlasses nach vorne 6 Wiederhohlen Sie die Schritte 3 und 4 mit 2mm x 8mm Schrauben und einem 1 Phillips Schraubendreher um das Holz für den Gestängehalter vor...

Page 93: ...on hinten in das Bowdenzugröhrchen ein 12 Schieben Sie den Silikonschlauch auf den Gabelkopf Schrauben Sie die 2mm Mutter und dann die den Gabelkopf auf die Gewindestange Verbinden Sie den Gabelkopf mit dem Servohorn Vorbereitung des Arbeitsplatzes Es kann hilfreich sein zum befestigen des Gabelkopfes das Servohorn mit einem Phillips 1 Schraubendreher vom Servo zu lösen Bitte achten Sie darauf das...

Page 94: ...gte Teile Impeller Schubrohr Rumpf Impeller Verkleidung 2mm x 6mm Maschinenschrauben 2 3mm x 10mm selbst schneidene Schrauben 4 Benötigtes Werkzeug und Klebstoffe dünnflüssiger Sekundenkleber Klebeband mit geringer Klebekraft Stift Lineal Phillips Schraubendreher 1 Handbohrer Faserstift Schrere Bohrer 2mm 1 Nehmen Sie den Impeller zur Hand Bitte sehen Sie sich die Zeichnung um die Seiten des Impel...

Page 95: ...neal und Faserstift auf das Schubrohr Markieren Sie auch das Ende des Schubrohres auf dem Impellergehäuse 6 Messen Sie von dem Punkt wo das Schubrohr auf das Gehäuse trifft einmal 13mm und 42mm Nehmen Sie diese beiden Maße und die vorher markierte Breite des Halters um ein Rechteck zu zeichnen aus dem Sie das Profil des Halters zeichnen können siehe Abbildung 7 Schneiden Sie mit einer Schere einen...

Page 96: ...r in das Holz Vorbereitung des Arbeitsplatzes Sie könne auch den Handbohrer in einen Akkuschrauber einspannen 11 Schrauben Sie mit dem 1 Phillips Schraubendreher eine der 3mm x 10mm Schrauben in die vier Löcher der Impellerbefestigung 12 Geben Sie 2 3 Tropfen dünnflüssigen Sekundenkleber in die Löcher um das Holz zu härten Das sichert die Verbindung 13 Schrauben Sie den Impeller mit 4 x 10mm selbs...

Page 97: ...t beschädigt 2 Schieben Sie das so gerollte Schubrohr mit der größereren Seite zuerst in den Rumpf Sie hören ein Plop wenn es sich im Rumpf entfaltet 3 Positionieren Sie den Schlitz so dass er den Halter überlappt 4 Befestigen Sie das Schubrohr mit klaren Klebeband 5 Befestigen Sie das Ende des Schubrohres mit klarem Klebeband 6 Führen Sie die Motorkabel durch die ovale Öffnung nach vorne Befestig...

Page 98: ... Klappen 6 inch 152mm Servokabelverlängerung Fahrwerk 9 inch 228mm Servokabelverlängerung Fahrwerk 12 inch 304mm Servokabelverlängerung 2 Klappen Querruder Benötigtes Werkzeug und Klebstoffe Schere Band Hinweis Das folgende Kapitel beschreibt den Einbau eines 5 oder 6 Kanal Empfängers 6 Kanal mit Einziehfahrwerk in die Habu 32 Als Basis Setup erfolgt hier die Ansteuerung der Ruder über Y Kabel 1 B...

Page 99: ...ruder und Bugrad Y Kabel Gear Fahrwerk optional Kabel von Schritt 4 Aux 1 Klappen Kabel von Schritt 2 Vorbereitung des Arbeitsplatzes Programmierungen der DX8 für die Habu32 stehen auf der Spektrum Website zum Download bereit 6 Schneiden Sie mit der Schere ein Stück Klettband ab und befestigen damit den Empfänger im Rumpf 7 Schneiden Sie mit der Schere ein zweites Stück Klettband ab und befestigen...

Page 100: ...gerungen durch das Loch vor dem Höhenruderservo in den Rumpf ein Führen Sie das zweite 18 inch 457mm Kabel auf der anderen linken Seite ein und führen beide Kabel nach oben über den Einlass Sichern Sie die Kabel mit Klebeband oder Kabelbinder um die Funktion der Höhenruderservos nicht zu behindern Vorbereitung des Arbeitsplatzes Die 18 inch 457mm Servoverlängerungen reichen bis zu den Flügel wurze...

Page 101: ...n Sie alle losen Kabel mit Kabelbindern nicht im Lieferumfang Vorbereitung des Arbeitsplatzes Sie kommen einfacher an die Kabel des Einziehfahrwerkes wenn Sie die Abdeckung des Bugfahrwerks mit einem Phillips 1 Schraubendreher abschrauben Akkueinbau Benötigte Teile Rumpf Akku Klettband Klettschlaufe Benötigtes Werkzeug und Klebstoffe Schere Phillips Schraubendreher 1 1 Kleben Sie Klettband auf die...

Page 102: ...t Achtung Überspringen Sie diesen Schritt nicht da Sie sonst Eigentum oder Personen verletzen könnten Bitte justieren Sie den Akku bei dem Balancieren des Modells so dass das Modell in der Balance oder leicht mit der Nase nach unten zeigt Markieren Sie die Position des Akkus auf dem Akkuträger dass Sie diese reproduzieren können nach dem der Akku entnommen wurde Stellen Sie nach den ersten Flügen ...

Page 103: ...r Flugphasen ausgestattet sein benutzen Sie bitte die Middle mittleren und Low kleine Rates Querruder High Rate große Ausschläge Rauf 11mm 25 Expo Runter 11mm 25 Expo Mid Rate mittlere Ausschläge Rauf 8mm 15 Expo Runter 8mm 15 Expo Low Rate kleine Ausschläge Rauf 7mm 10 Expo Runter 7mm 10 Expo Höhenruder High Rate große Ausschläge Rauf 12mm 18 Expo Runter 12mm 24 Expo Mid Rate mittlere Ausschläge ...

Page 104: ...te schalten Start Geben Sie langsam Gas und halten das Modell gerade auf der Startbahn Die Habu 32 beschleunigt schnell Sobald die Habu 32 schnell genug ist hebt sie ab und steigt in einem schönen Winkel Flugcharakteristik und Austrimmen Steigen Sie nach dem Start auf Sicherheitshöhe fahren das Fahrwerk ein und schalten auf kleine Low Rates um Trimmen Sie das Modell Reduzieren Sie das Gas auf Halb...

Page 105: ...fekt festgestellt wird Horizon behält sich vor alle eingesetzten Komponenten zu prüfen die in den Garantiefall einbezogen werden können Die Entscheidung zur Reparatur oder zum Austausch liegt nur bei Horizon Die Garantie schließt kosmetische Defekte oder Defekte hervorgerufen durch höhere Gewalt falsche Behandlung des Produktes falscher Einsatz des Produktes kommerziellen Einsatz oder Modifikation...

Page 106: ...odukt zu vernichten oder anderweitig zu verwerten Achtung Kostenpflichtige Reparaturen nehmen wir nur für Elektronik und Motoren vor Mechanische Reparaturen besonders bei Hubschraubern und RC Cars sind extrem aufwendig und müssen deshalb vom Käufer selbst vorgenommen werden Konformitätshinweise für die Europäische Union Entsorgung von Elektro und Elektronik Altgeräten in der Europäischen Union Die...

Page 107: ...107 DE ...

Page 108: ...DSM DSM2 and UltraCote are trademarks or registered trademarks of Horizon Hobby Inc The Spektrum trademark is used with permission of Bachmann Industries Inc All other trademarks service marks and logos are the property of their respective owners www e fliterc com ...

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