96
PROBLEM
ÅRSAG
AFHJÆLPNING
Skrå skæring
Elektrode eller dyse slidt
Udskift begge
Stand off for høj
Sænk stand off
Skærehastighed for høj
Regulér hastigheden
Utilstrækkelig
gennemtrængning
Skærehastighed for høj
Regulér hastigheden
Dyse med for stor diameter i forhold til den
indstillede strøm
Kontrollér skæretabellerne
For kraftigt tykkelse på arbejdsemnet i forhold
til den indstillede strøm
Øg skærestrømmen
Jordkablet er ikke i god elektrisk kontakt med
skærefladen
Kontrollér, at jordterminalen er fastgjort til den
numeriske styring
Tilstedeværelse af
grater som følge
af lav hastighed*
Skærehastighed for lav
Regulér hastigheden
Skærestrøm for høj
Reducér skærestrømmen
Stand off for lav
Øg stand off
Tilstedeværelse af
grater som følge
af høj hastighed**
Skærehastighed for høj
Regulér hastigheden
Skærestrøm for lav
Øg skærestrømmen
Stand off for høj
Sænk stand off
Afrundet
skærekant
Skærehastighed for høj
Regulér hastigheden
Stand off for høj
Sænk stand off
* Graterne som følge af lav hastighed (low speed dross) er tykke og runde og kan nemt fjernes. Skærefugen (kerf) er
forholdsvis bred.
Skærefugen (kerf) er forholdsvis bred.
** Graterne som følge af høj hastighed (high speed dross) er tynde grater, som det er vanskeligt at fjerne.
Hvis hastigheden er meget høj, er skærevæggen meget ru.
8 SKÆREKVALITET
Der findes en lang række parametre og parameterkom
-
binationer, som påvirker skærekvaliteten. I denne manual
angives de optimale reguleringer for at opnå en skæring
af et bestemt materiale.
Som følge af de uundgåelige forskelle på grund af instal-
lation på forskellige pantografer og forskelle i karakteri-
stikaene for de materialer, som skæres, kan de optimale
parametre kræve ændringer i forhold til vejledningerne i
disse skæretabeller.
De følgende punkter kan hjælpe svejseren med at udføre
de ændringer, som er nødvendige for at opnå en skæring
af god kvalitet.
Som vist i disse skæretabeller er det muligt at benytte
forskellige skærestrømme for hver tykkelse af et bestemt
materiale.
Hvis behovene for produktivitet har forrang, skal man
indstille den maks. tilladte strøm og hastigheden i spal-
ten V produktion.
Kontrollér følgende inden nogen som helst form for re-
gulering:
• at svejseslangen er placeret vinkelret i forhold til skæ-
refladen;
• at elektrode, dyse og dysens beskyttelse er ikke særligt
slidte, og at kombinationen af disse svarer til det valgte
arbejde;
• at skæreretningen er korrekt afhængig af den facon,
som skal opnås.
Bemærk, at den bedste skæreside altid er den side, som
befinder sig til højre for svejseslangens bevægelsesret
-
ning (den anvendte plasmaspreder har huller i urets ret-
ning).
Hvis der skal skæres kraftige tykkelser, er det nødven-
digt at være særligt opmærksom i forbindelse med gen-
nemløbsfasen. Forsøg at fjerne ophobninger af flydende
materiale omkring hullet til start af skæringen for at und-
gå fænomener med dobbelt lysbue, når svejseslangen
igen passerer startpunktet. Endvidere skal dysens be-
skyttelse altid holdes ren for eventuelle smeltede metal-
rester, som har sat sig fast. Den følgende tabel beskriver
de hyppigste problemer og afhjælpningen heraf
Summary of Contents for Plasma Sound PC 110/T
Page 5: ...5 Fig 1 Fig 1 C B H G K J N A D E F M Fig 1 A ...
Page 6: ...6 Fig 1 Fig 1 C B H G K J N A D E F M Fig 1 A ...
Page 17: ...17 Fig 1 Fig 1 C B H G K J N A D E F M Fig 1 A ...
Page 18: ...18 Fig 1 Fig 1 C B H G K J N A D E F M Fig 1 A ...
Page 29: ...29 Fig 1 Abb 1 C B H G K J N A D E F M Abb 1 A ...
Page 30: ...30 Fig 1 Abb 1 C B H G K J N A D E F M Abb 1 A ...
Page 41: ...41 Fig 1 Fig 1 C B H G K J N A D E F M Fig 1 A ...
Page 42: ...42 Fig 1 Fig 1 C B H G K J N A D E F M Fig 1 A ...
Page 53: ...53 Fig 1 Fig 1 C B H G K J N A D E F M Fig 1 A ...
Page 54: ...54 Fig 1 Fig 1 C B H G K J N A D E F M Fig 1 A ...
Page 65: ...65 Fig 1 Fig 1 C B H G K J N A D E F M Fig 1 A ...
Page 66: ...66 Fig 1 Fig 1 C B H G K J N A D E F M Fig 1 A ...
Page 77: ...77 Fig 1 Kuva 1 C B H G K J N A D E F M Kuva 1 A ...
Page 78: ...78 Fig 1 Kuva 1 C B H G K J N A D E F M Kuva 1 A ...
Page 88: ...88 Fig 1 Fig 1 C B H G K J N A D E F M Fig 1 A ...
Page 89: ...89 Fig 1 Fig 1 C B H G K J N A D E F M Fig 1 A ...
Page 100: ...100 Fig 1 Afb 1 C B H G K J N A D E F M Afb 1 A ...
Page 101: ...101 Fig 1 Afb 1 C B H G K J N A D E F M Afb 1 A ...
Page 112: ...112 Fig 1 Fig 1 C B H G K J N A D E F M Fig 1 A ...
Page 113: ...113 Fig 1 Fig 1 C B H G K J N A D E F M Fig 1 A ...
Page 124: ...124 Fig 1 Εικ 1 C B H G K J N A D E F M Εικ 1 A ...
Page 125: ...125 Fig 1 Εικ 1 C B H G K J N A D E F M Εικ 1 A ...
Page 134: ...134 NOTE NOTES AUFZEICHNUNGEN NOTAS ...
Page 136: ...136 PLASMA SOUND PC 70 T ART 334 208 220 230 400 440V 50 60 HZ ...
Page 137: ...137 PLASMA SOUND PC 70 T ART 334 95 380V 50 60 HZ ...
Page 138: ...138 PLASMA SOUND PC 110 T ART 336 208 220 230 400 440V 50 60 HZ ...
Page 139: ...139 PLASMA SOUND PC 110 T ART 336 95 380V 50 60 HZ ...
Page 144: ...144 78 71 68 69 72 73 74 75 76 67 66 ART 1626 TORCIA CP 70C MAR CP 70C MAR TORCH ...
Page 146: ...146 68 78 71 69 70 72 73 74 75 76 77 67 66 ART 1631 TORCIA CP 162C MAR CP 162C MAR TORCH ...