Cargo Floor CF 500 SL-21-112, Assembly Instructions Manual

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Cargo Floor B.V.
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2005 Cargo Floor B.V. Coevorden, Holland
Versie 01/30-06-2005
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Then drill according to figure 21the necessary number of floor profiles per moving frame foot (this is
7 floor profiles for a standard 21-plank system), using the Cargo Floor drill jig, article number
9111009.
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Drill 4 holes (for the Power Speed 6 holes) of
Ø
4.5 mm with the aid of the drill jig on the inside of
the floor profile ensuring the centre of the holes line up with the extruded reference line. Then bore
out the holes, from the same direction, to about
Ø
12.5 mm
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Next the holes need to be countersunk from the top side using a good countersink bit according to the
specification G136 HSS DIN 335 C, code 13628.0 (fig. 19) Make sure that the hole is countersunk to
the right depth; the bolt head must not stick out above the floor profile. See figure 21
D
LÖCHER IN DIE BODENPROFILE BOHREN
Das Bohren der Löcher in die Bodenteile muss durchgeführt werden, bevor diese installiert werden. Es
ist zu beachten, dass durch die verschiedenen Abstände der sich bewegenden Rahmenstützen im
Antriebssystem bedingt, die Löcher versetzt gebohrt werden müssen (siehe Abb. 21).
Das Ausmessen der Löcher hat wie folgt zu geschehen:
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Kontrollieren Sie, dass alle 3 Zylinder komplett eingezogen sind. Dabei dürfen die Enden der
Saugstangen nicht mehr als 10 mm aus der Kunststoff-Stangenführung ragen;
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Nehmen Sie gemäß Abb. 21 das Maß von der Innenseite der Hintertür bis zum ersten Loch im
Ausleger, der auf derjenigen sich bewegenden Rahmenstütze montiert ist, die sich am nächsten beim
Zylinder befindet. Bei Verwendung einer abgeschrägten Cargo Floor Endkappe ziehen Sie 50 bis 60
mm von diesem Maß ab (das ist der 40 mm für die En 10-20 mm extra Raum). Bei
Verwendung einer anderen Endabdichtung für das Bodenprofil ziehen Sie das Maß des
herausragenden Teils von dieser Endabdi 10 bis 20 mm ab.
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Bevor Sie mit dem Bohren beginnen, müssen alle Bodenprofile mit der Dichtungsnut in derselben
Richtung verlegt werden.
Beachten Sie hierbei insbesondere, dass das Schließprofil (Abb. 18) mit
einer Nut an zwei Seiten in dem Abstand gebohrt wird, der dem Lochmuster der ersten oder
der letzten sich bewegenden Rahmenstütze entspricht.
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Bohren Sie anschließend gemäß Abb. 21 die erforderliche Anzahl von Bodenprofilen je sich
bewegender Rahmenstütze (bei einem Standardsystem mit 21 Planken sind das 7 Bodenprofile).
Verwenden Sie hierzu die Cargo Floor Bohrschablone, Artikelnummer 9111009.
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Bohren Sie mit der Bohrschablone an der Innenseite des Bodenprofils 4 Löcher (für der Power Speed
6 Locher) mit einem
Ø
von 4,5 mm vor, wobei die erhabene Referenzlinie die Mitte des Bohrlochs
bezeichnet. Bohren Sie anschließend in derselben Richtung die Löcher auf ca.
Ø
12,5 mm auf.
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Danach müssen die Löcher von der Oberseite her versenkt werden. Benutzen Sie hierzu einen guten
Senkbohrer gemäß der SpezifikationG136 HSS Din 335 C, KodeG13628.0 Achten Sie sorgfältig
darauf, dass das Loch bis zur richtigen Tiefe versenkt wird, der Kopf des Bolzens darf nie aus dem
Bodenprofil ragen. Siehe Abb 21.