Bitzer HS.8561 Operating Instructions Manual Download Page 1

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SB-110-4

Halbhermetische Schraubenverdichter
Originalbetriebsanleitung
Deutsch ....................................................................................................................................................

Semi-hermetic screw compressors
Translation of the original Operating Instructions
English......................................................................................................................................................

Compresseurs à vis hermétiques accessibles
Traduction des instructions de service d’origine
Français....................................................................................................................................................

HS.8551

HS.8561

HS.8571

HS.8581

HS.8591

HS.9593

HS.95103

Dokument für Monteure

Document for installers

Document pour des monteurs

Summary of Contents for HS.8561

Page 1: ...mpressors Translation of the original Operating Instructions English 30 Compresseurs vis herm tiques accessibles Traduction des instructions de service d origine Fran ais 59 HS 8551 HS 8561 HS 8571 HS...

Page 2: ...und Anlaufentlastung SU 10 4 5 HS 95 Leistungsregelung CR und Anlaufentlastung SU 11 4 6 Anschl sse und Ma zeichnungen 12 5 Elektrischer Anschluss 15 5 1 Bauteile dimensionieren 15 5 2 Motorausf hrung...

Page 3: ...8 1 Einsatz von brennbaren K ltemitteln der Sicherheitsgruppe A2L 23 8 2 Ausbaufreir ume vorsehen 24 8 3 Integriertes Druckentlastungsventil 24 8 4 Integriertes R ckschlagventil 24 8 5 lstoppventil 2...

Page 4: ...tsregeln die EU Richtlinien nationale Vorschriften und Sicherheitsnormen Beispielnormen EN378 EN60204 EN60335 EN ISO14120 ISO5149 IEC60204 IEC60335 ASHRAE 15 NEC UL Normen 2 2 Autorisiertes Fachperson...

Page 5: ...die anderen Klemmen keine Spannung anlegen 3 Anwendungsbereiche lsorte Viskosi t t K ltemittel tc C to C Druckgastempera tur C leinspritz temperatur C BSE170 170 R134a R450A R513A R1234yf R1234ze E 70...

Page 6: ...t ventilieren Verbrennungsprodukte keinesfalls einatmen Mit s urefesten Handschuhen arbeiten Bei Verdacht auf verbranntes K ltemittel im Anschluss kasten des Verdichters Aufstellort nicht betreten und...

Page 7: ...tsicherheit Betriebssicherheit und zur Unfallver h tung Hierzu sind gesonderte Vereinbarungen zwi schen dem Hersteller der Anlage und dem Betreiber zu treffen Die Durchf hrung der erforderlichen Gef h...

Page 8: ...ustand bringen Schutzbrille tragen HINWEIS Chemische Reaktionen bei Lufteintritt m glich Z gig arbeiten und Absperrventile bis zum Eva kuieren geschlossen halten 4 3 1 Rohranschl sse Die Rohranschl ss...

Page 9: ...uss aus zun chst nach oben gef hrt werden siehe folgen de Abbildung Dies vermeidet lverlagerung und Be sch digung der Komponenten durch hydraulische Druckspitzen vgl Handbuch SH 110 Der Bausatz f r Ec...

Page 10: ...CR4 Y7 CR1 Y4 CR2 Y5 CR3 Y6 Abb 5 HS 85 Anordnung der Magnetventile CR Y1 Y2 Y3 Y4 Start Stop CAP CAP min 25 CAP Tab 2 Stufenlose Leistungsregelung CR im Bereich 100 25 CR Y1 Y2 Y3 Y4 Start Stop CAP...

Page 11: ...nik lassen sich bei Bedarf zus tzlich bestimmte Teillastpunkte in Abh n gigkeit der Einsatzgrenzen gezielt anfahren Detaillier te Ausf hrungen zur Ansteuerung der Leistungsrege lung siehe Technische I...

Page 12: ...SL 160 400 465 604 679 25 1 8 27 NPTF 11 5 22 7 8 1 4 18 NPTF 7 1 8 27 NPTF 17 318 25 302 100 CR4 25 CR3 50 CR2 75 CR1 1 8 27 NPTF 2 LP 13 10 14 15 15 14 16 7 16 20 UNF 13 1 8 27 NPTF 3 4 18 1a HP 1 4...

Page 13: ...0 465 25 1 8 27 NPTF 11 5 22 7 8 17 679 18 328 100 CR4 25 CR3 50 CR2 75 CR1 1 8 27 NPTF 2 LP 13 10 14 15 14 16 7 16 20 UNF 13 1 8 27 NPTF 3 302 1 8 27 NPTF 1 HP 604 76 3 1 8 1 4 18 NPTF 6 105 4 1 8 41...

Page 14: ...HP Anschluss f r Hochdruckschalter HP 1a Zus tzlicher Hochdruckanschluss HP f r Druckmessung nicht geeignet 1b Anschluss f r Hochdruckmessumformer HP 2 Niederdruckanschluss LP Anschluss f r Niederdru...

Page 15: ...hem Schlag Vor Arbeiten im Anschlusskasten des Verdich ters Hauptschalter ausschalten und gegen Wie dereinschalten sichern Vor Wiedereinschalten Anschlusskasten des Verdichters schlie en HINWEIS Gefah...

Page 16: ...erdichter wurden bereits im Werk einer Hoch spannungspr fung entsprechend EN12693 bzw ent sprechend UL984 bzw UL60335 2 34 bei UL Ausf h rung unterzogen HINWEIS Gefahr von Isolationsschaden und Motora...

Page 17: ...sschalteinrichtungen zur Druckbegrenzung Hoch und Niederdruckschalter Sind erforderlich um den Anwendungsbereich des Verdichters so abzusichern dass keine unzul ssi gen Betriebsbedingungen auftreten k...

Page 18: ...Stillstands z B W rmepumpen lheizung Die lheizung gew hrleistet die Schmierf higkeit des ls auch nach l ngeren Stillstandszeiten Sie verhin dert st rkere K ltemittelanreicherung im l und damit Viskosi...

Page 19: ...rie des Verdichters Es erlaubt die ber wachung der wesentlichen Betriebsparameter des Ver dichters Motor und Druckgastemperatur Phasen und Drehrichtungs berwachung lversorgung und die Ein satzgrenzen...

Page 20: ...vorzugs weise mit getrocknetem Stickstoff einen berdruck er zeugen Pr fdr cke und Sicherheitshinweis beachten siehe Ka pitel Druckfestigkeit pr fen Seite 20 6 3 Evakuieren lheizung einschalten Vorhan...

Page 21: ...r fen lniveau im labscheider im Schauglasbereich ltemperatur im labscheider ca 15 20 K ber Umgebungstemperatur Einstellung und Funktion der Sicherheits und Schutzeinrichtungen Sollwerte der Zeitrelais...

Page 22: ...gungen und Frequenzen Die Anlage sehr sorgf ltig auf abnormale Schwingun gen pr fen insbesondere Rohrleitungen und Kapillar rohre Wenn starke Schwingungen auftreten mechani sche Vorkehrungen treffen b...

Page 23: ...llstands zeiten kein Temperatur und Druckausgleich er reicht wird Ggf zeit und druckabh ngig gesteuerte Abpump schaltung oder saugseitige Fl ssigkeitsabschei der einbauen insbesondere bei gro en K lte...

Page 24: ...chalten einige Zeit r ckw rts Dann muss das Ventil ausgetauscht werden WARNUNG Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen 8...

Page 25: ...erkammer 2 am Druckablass 7 entleeren l am lablass 8 entleeren Die vier Schrauben 4 am Flansch 3 des War tungsanschlusses f r den lfilter l sen Flansch 15 mm nach oben ziehen und um 20 im Uhrzeigersin...

Page 26: ...gel sten K ltemittels enthalten Je nach K ltemittel besteht ein erh htes Entflammbarkeitsrisiko 9 2 Demontage des Verdichters WARNUNG Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdicht...

Page 27: ...umatisch angetriebenem Schlagschrauber anziehen und mit kalibriertem Drehmomentschl ssel auf das angegebene Drehmoment nachziehen Mit elektronisch gesteuertem Winkelschrauber auf das angegebene Drehmo...

Page 28: ...e hen Keinesfalls einen Schlagschrauber verwenden Flansche von Schaugl sern in mehreren Schritten auf das angegebene Drehmoment anziehen Schauglas vor und nach der Montage optisch pr fen Ge ndertes Ba...

Page 29: ...ihenfolge auf der Klemmleiste montieren Kabelschuh Unterlegschei be Federring Kreuzschlitzschraube Schutzleiter f r Geh usedeckel am Boden des Modulgeh uses Gr e Mutter M6 4 Nm Kabelschuh mit Zahnsche...

Page 30: ...38 4 5 HS 95 Capacity control CR and start unloading SU 40 4 6 Connections and dimensional drawings 41 5 Electrical connection 44 5 1 Dimensioning components 44 5 2 Motor version 45 5 3 High potential...

Page 31: ...enance 52 8 1 Use of flammable refrigerants of safety group A2L 52 8 2 Arranging for removal clearances 52 8 3 Integrated pressure relief valve 53 8 4 Integrated check valve 53 8 5 Oil stop valve 53 8...

Page 32: ...shall apply the relevant safety regulations and standards the generally accepted safety rules the EU directives the national regulations and safety standards Examples of standards EN378 EN60204 EN6033...

Page 33: ...3 of CN14 must not exceed 24 V Do no apply voltage to the other terminals 3 Application ranges Oil type Viscosity Refrigerant tc C to C Discharge gas tem perature C Oil injection temperature C BSE170...

Page 34: ...es DANGER Life threatening exhaust gases and residues of combustion Sufficiently ventilate the machinery room for at least 2 hours Never inhale combustion products Use appropriate acid resistant glove...

Page 35: ...s on product safety operational reliability and accident prevention This requires separate agreements to be made between the system manufacturer and the end user Implementation of the required risk as...

Page 36: ...in to the com pressors option NOTICE Do not mount the compressor solidly on the heat exchanger Risk of damage to the heat exchanger fatigue fractures Mounting the vibration dampers Screws see figure 3...

Page 37: ...warf rust and phosphate coatings and delivered with an air tight seal The compressors are supplied with blanking plates on the pipe connections or shut off valves Remove the blanking plates when mount...

Page 38: ...ems with extremely low condensing temperature or to boosters For such ap plications a special version without oil stop valve has been developed for HS 85 compressors The delivery also includes a solen...

Page 39: ...valve de energized Solenoid valve energized Solenoid valve pulsing Solenoid valve intermittent 10 s on 10 s off 25 step only at compressor start start unloading and for compressor models in the low pr...

Page 40: ...erators to selectively activate certain additional part load points as needed depending on the application limits For detailed explanations of ca pacity control activation see Technical Information ST...

Page 41: ...SL 160 400 465 604 679 25 1 8 27 NPTF 11 5 22 7 8 1 4 18 NPTF 7 1 8 27 NPTF 17 318 25 302 100 CR4 25 CR3 50 CR2 75 CR1 1 8 27 NPTF 2 LP 13 10 14 15 15 14 16 7 16 20 UNF 13 1 8 27 NPTF 3 4 18 1a HP 1 4...

Page 42: ...465 25 1 8 27 NPTF 11 5 22 7 8 17 679 18 328 100 CR4 25 CR3 50 CR2 75 CR1 1 8 27 NPTF 2 LP 13 10 14 15 14 16 7 16 20 UNF 13 1 8 27 NPTF 3 302 1 8 27 NPTF 1 HP 604 76 3 1 8 1 4 18 NPTF 6 105 4 1 8 411...

Page 43: ...for high pressure switch HP 1a Additional high pressure connection HP not suitable for pressure measurement 1b Connection for high pressure transmitter HP 2 Low pressure connection LP Connection for...

Page 44: ...k in the terminal box of the compressor Switch off the main switch and secure it against being switched on again Close the terminal box of the compressor before switching on again NOTICE Risk of short...

Page 45: ...may only be carried out with max 1000 V AC 5 4 Protection devices On HS 95 compressors all protective functions men tioned here are performed by the CM SW 01 com pressor module or connected to it OLC...

Page 46: ...itions see dimensional drawings Do not connect any safety devices to the mainten ance connection of the shut off valve Set cut in and cut out pressures according to the ap plication limits Precisely c...

Page 47: ...in the oil and therefore reduction of vis cosity The oil heater must be operated while the compressor is at standstill in case of outdoor installation of the compressor long shut off periods high ref...

Page 48: ...ition indicator Solenoid valves for capacity control and Vi Low pressure transmitter and high pressure transmit ter Oil level monitoring OLC D1 S Discharge gas temperature sensor Oil pressure transmit...

Page 49: ...ot apply any voltage not even for testing 6 4 Charging with oil Oil type see chapter Application ranges page 33 Ob serve information in Manual SH 110 Charged quantity Operating charge of oil separator...

Page 50: ...the circuit It may therefore be neces sary to drain off some oil NOTICE In case of larger oil quantities in the refrigerant circuit Risk of liquid slugging when the com pressor starts Maintain the oil...

Page 51: ...oftware and bro chure SP 100 6 7 7 Control logic requirements NOTICE Risk of motor failure The control logic of the superior system control ler must meet the specified requirements in any case Desirab...

Page 52: ...page 52 Oil supply see chapter Operation page 52 Safety and protection devices and all components for compressor monitoring check valves discharge gas temperature limiters differential oil pressure sw...

Page 53: ...ressor is under pressure Serious injuries are possible Depressurize the compressor Wear safety goggles 8 6 Oil filter HS 85 Oil filter integrated into the compressor and mounted at the factory HS 95 O...

Page 54: ...nd refrigerant from the oil filter chamber 2 through the pressure blow off valve 7 Drain oil through the oil drain 8 Loosen the four screws 4 on the flange 3 of the maintenance connection for the oil...

Page 55: ...orating refrigerant Close the shut off valves on the compressor and extract the refrigerant Keep oil containers closed Shut down compressors or used oil may still contain rather high amounts of dissol...

Page 56: ...stened slightly with oil Admissible screwing methods Tighten with calibrated torque spanner to indicated torque Tighten with pneumatic impact wrench and retighten with calibrated torque spanner to ind...

Page 57: ...ench Tighten flanges of sight glasses in several steps to indicated torque Check sight glass visually in detail before and after mounting Test changed component for tightness Sight glasses with sealin...

Page 58: ...lug washer single coil spring washer crosshead screw Protective earth conductor for housing cover at module housing bottom Size Nut M6 4 Nm Mount cable lug with toothed washer Protective earth conduct...

Page 59: ...marrage vide SU 67 4 5 HS 95 R gulation de puissance CR et d marrage vide SU 69 4 6 Raccords et croquis cot s 70 5 Raccordement lectrique 73 5 1 Dimensionner les composants 74 5 2 Version de moteur 74...

Page 60: ...guliers 82 8 Maintenance 82 8 1 Utilisation de fluides frigorig nes inflammables de la classe de s curit A2L 82 8 2 Pr voir des espaces pour retrait de l l ment 83 8 3 Soupape de d charge incorpor e...

Page 61: ...bsolument tre prises en compte les prescriptions de s curit et normes applicables les r gles de s curit g n ralement admises les directives europ ennes les r glementations nationales et normes de s cu...

Page 62: ...d application Type d huile Viscosit Fluide frigorig ne tc C to C Temp rature du gaz de refoulement C Temp rature d injection d huile C BSE170 170 R134a R450A R513A R1234yf R1234ze E 70 20 20 env 60 m...

Page 63: ...it s dangereuses de gaz toxiques peuvent tre lib r es DANGER Gaz d chappement et r sidus de combustion susceptibles d entra ner la mort Bien ventiler la salle de machines au moins 2 heures Ne surtout...

Page 64: ...applicables par exemple EN378 2 viter l introduction d air dans l installation y com pris pendant et apr s les travaux de maintenance 3 1 2 Exigences g n rales relatives l op ration Les r glementatio...

Page 65: ...ons Montage des amortisseurs de vibrations Les vis voir figure 3 page 65 sont suffisamment ser r es quand une l g re d formation de la rondelle sup rieure en caoutchouc est visible X 15 Fig 3 Amortiss...

Page 66: ...tion pour le transport Elles ne sont pas faites pour s parer les diff rents tron ons de l installation durant l essai de r sistance la pression AVIS Sur les installations ayant des conduites longues o...

Page 67: ...c compresseurs en parall le avec temp rature de condensation extr mement basse ou dans les boos ters Pour r pondre aux exigences de ces applications une version sp ciale sans vanne de retenue d huile...

Page 68: ...ent e Vanne magn tique pulsatoire Vanne magn tique intermittente 10 s Marche 10 s Arr t tage 25 uniquement au d marrage du compresseur d marrage vide et pour les mod les de compresseurs lorsqu ils fon...

Page 69: ...et selon les besoins cer tains points suppl mentaires de charge partielle en fonction des limites d application Pour plus d informa tions sur la commande de la r gulation de puissance se reporter aux...

Page 70: ...160 400 465 604 679 25 1 8 27 NPTF 11 5 22 7 8 1 4 18 NPTF 7 1 8 27 NPTF 17 318 25 302 100 CR4 25 CR3 50 CR2 75 CR1 1 8 27 NPTF 2 LP 13 10 14 15 15 14 16 7 16 20 UNF 13 1 8 27 NPTF 3 4 18 1a HP 1 4 1...

Page 71: ...465 25 1 8 27 NPTF 11 5 22 7 8 17 679 18 328 100 CR4 25 CR3 50 CR2 75 CR1 1 8 27 NPTF 2 LP 13 10 14 15 14 16 7 16 20 UNF 13 1 8 27 NPTF 3 302 1 8 27 NPTF 1 HP 604 76 3 1 8 1 4 18 NPTF 6 105 4 1 8 411...

Page 72: ...essostat haute pression HP 1a Raccord haute pression HP suppl men taire inappropri pour mesurer la pres sion 1b Raccord pour transmetteur de haute pres sion HP 2 Raccord basse pression LP Raccord pour...

Page 73: ...ctrique de l installation EN60204 1 observer la s rie de normes de s curit IEC60364 et les prescriptions de s curit nationales AVERTISSEMENT Risque de choc lectrique Avant tout travail dans la bo te d...

Page 74: ...cordements Toute erreur d arrangement des raccords lectriques aboutit un court circuit Les contacteurs r seau et triangles doivent tre calcu l s au moins 60 du courant de service max le contacteur toi...

Page 75: ...ible 5 95 sans condensation EN60721 3 3 classe 3K3 et 3C3 altitude maximale admissible au dessus du niveau de la mer 2000 m Pour plus d informations voir information technique ST 120 5 4 2 HS 85 Dispo...

Page 76: ...ispositif de contr le de l alimentation en huile F10 Dispositif de contr le du filtre l huile Le contr leur de niveau d huile et le thermostat d huile sont livr s s par ment Position de montage voir f...

Page 77: ...le code OLC D1 Elle n est pas directement raccord e au cir cuit frigorifique Elle est viss e dans l unit prisme et int gr e la logique de commande de l installation Un dispositif de commande externe...

Page 78: ...er d clatement Risque de d calage critique de la limite d inflam mabilit du fluide frigorig ne en cas de surpres sion Ne pas m langer de fluide frigorig ne par ex en tant qu indicateur de fuite au gaz...

Page 79: ...gu s se reporter Champs d application DANGER Risque d clatement des composants et tubes d une surpression du liquide pendant le rem plissage du fluide frigorig ne en phase liquide Risque de blessures...

Page 80: ...op ration Remplacement de l huile 6 7 D marrage du compresseur 6 7 1 Lubrification contr le de l huile Contr ler la lubrification tout de suite apr s le d marrage du compresseur Le niveau d huile doit...

Page 81: ...iciel BITZER Software et au prospectus SP 100 6 7 7 Exigences par rapport la logique de commande AVIS Risque de d faillance du moteur La logique de commande du r gulateur de l ins tallation sup rieur...

Page 82: ...de gaz de refoule ment et de fluide peut avoir un effet positif sur le fonctionnement et le coefficient de performance de l installation Ajuster la sonde de temp rature du d tendeur comme d crit ci de...

Page 83: ...la pression du compresseur Porter des lunettes de protection 8 5 Vanne de retenue d huile En cas d endommagement ou d encrassement le com presseur peut tre rempli d huile s il est immobilis pen dant...

Page 84: ...sion de la chambre de filtre huile 2 Pour ce faire vider l huile et le fluide frigorig ne de la chambre de filtre huile 2 via la d charge de pression 7 Vidanger l huile par le bouchon de vidange d hui...

Page 85: ...d huile voir chapitre Champs d application page 62 Recycler l huile us e de fa on adapt e 9 Mettre hors service 9 1 Arr t Laisser le r chauffeur d huile en marche jusqu au d montage Cela vite un trop...

Page 86: ...ques d intervention et prendre les me sures correspondantes par exemple Porter des qui pements de protection suppl mentaires arr ter l instal lation ou fermer les vannes avant et apr s la partie d ins...

Page 87: ...e Filetage Cl 3 4 16 UNF 22 50 Nm 1 14 UNS 30 85 Nm 1 1 4 12 UNF 36 105 Nm 1 3 4 12 UN 50 150 Nm 2 1 4 12 UN 65 180 Nm Cl ouverture de cl en mm 10 2 Assemblages viss es sp ciales 10 3 Voyants Respecte...

Page 88: ...de serrage s appliquent avec et sans c ble Conducteur de protection au bornier de mise la terre Taille M5 1 3 Nm Monter l assemblage viss e dans cet ordre cosse de c ble rondelle rondelle ressort vis...

Page 89: ...ermany Tel 49 7031 932 0 Fax 49 7031 932 147 bitzer bitzer de www bitzer de nderungen vorbehalten nderungen vorbehalten Subject to change Toutes modifications r serv es80440204 07 2020 80440204 07 202...

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