- "AL 1":
Auslösen Thermoschutz des Primärschaltkreises.
davon, ob mit einem Synergieprogramm oder im Handmodus (“PRG 0”) gearbeitet
wird, automatisch nicht ansprechbar; die zugehörige LED leuchtet nicht auf.
- "AL 2":
Auslösen Thermoschutz des Sekundärschaltkreises.
- "AL 3":
Auslösen Überspannungsschutz der Versorgungsleitung.
- "AL 4":
Auslösen Unterspannungsschutz der Versorgungsleitung.
10a-
Lichtbogenlänge (Hauptpegel).
- "AL 5":
Auslösen Schutzvorrichtung wegen unzureichenden Druckes im
Dieser Parameter wird während der Schweißarbeiten im Modus MIG-MAG
Wasserkreislauf zur Brennerkühlung, wenn das Kühlaggregat an die
automatisch angezeigt und als tatsächliche Lichtbogenspannung ausgewiesen
Speisebuchse (
) der Schweißmaschine angeschlossen ist.
(Led (15a) leuchtet auf).
ACHTUNG: Für das Reset muß in diesem Fall die Schweißmaschine
Während der Einrichtung eines Synergieprogramms MIG/MAG Pulse arc gestattet
ausgeschaltet werden.
er die Vorgabe der Korrektur, die an der synergistisch berechneten Lichtbogenlänge
Zur Beachtung: Wenn die Speisebuchse ( ) für das Kühlaggregat nicht
vorgenommen werden soll (Einstellbereich -5% bis +5%) (Led (15c) leuchtet auf).
Wird an derselben Stelle die Funktion Bi-level, pulse on pulse oder Tstart
benutz wird, muß der entsprechende Stecker eingefügt sein, der im
eingerichtet, bezeichnet der Parameter die ebenfalls synergistisch berechnete
Lieferumfang der Schweißmaschine enthalten ist.
Korrektur der Lichtbogenlänge beim Hauptschweißpegel (Einstellbereich -5% bis
- "AL 11":
Auslösen Schutzvorrichtung wegen Phasenausfall in der
+5%) (Led (15c) leuchtet auf).
Versorgungsleitung
(siehe LED (3))
, oder Auslösen Thermoschutz der
Während der Einrichtung eines Synergieprogramms MIG/MAG Short arc gestattet
Magnetkomponenten.
der Parameter die Korrektur, die an der synergistisch berechneten Lichtbogenlänge
5- Reglerknopf Encoder.
vorgenommen werden soll (Einstellbereich -5% bis +5%) (Led (15c) leuchtet auf).
Gestattet die Einstellung der Schweißstromstärke (von einem Mindestwert von 10A
Wird an derselben Stelle die Funktion bi-level eingerichtet, bezeichnet der
bis zu einem Höchstwert von 350A).
Parameter die Korrektur der Lichtbogenlänge beim Hauptschweißpegel
(Einstellbereich -5% bis +5%) (Led (15c) leuchtet auf).
6-
Auswahltaste für das Schweißverfahren:
Ebenfalls in der Betriebsart MIG/MAG Short arc, gestattet er bei der Verwendung
eines manuellen Programms (“PRG 0”) die Vorgabe der tatsächlichen
-
: Mantelelektrode "MMA".
Lichtbogenspannung (Einstellbereich 10-40)(Led (15a) leuchtet auf).
Wird an derselben Stelle die Funktion bi-level eingerichtet, bezeichnet der
-
: WIG (Direct Current) mit Kontaktzündung des Lichtbogens.
Parameter die tatsächliche Lichtbogenspannung beim Hauptschweißpegel
(Einstellbereich 10-40) (Led (15a) leuchtet auf).
7- Taste zum Einschalten der Fernsteuerung.
- Bei leuchtender LED
sind die Steuerungen auf dem Bedienbrett der
10b-
Lichtbogenlänge Sekundärpegel.
Schweißmaschine aktiviert.
Werden im Modus MIG/MAG pulse arc die Funktionen bi-level, pulse on pulse oder
- Bei leuchtender LED
kann nur von der Fernsteuerung aus geregelt werden:
Tstart eingerichtet, gestattet der Parameter die Regulierung des Stroms I2 (mit dem
a) Steuerung mit einem Potentiometer:
Sie tritt an die Stelle des Encoderreglers
Drehknopf (14)) und die Korrektur der synergistisch berechneten Lichtbogenlänge
(5).
(mit dem Drehknopf (13)) für den Sekundärschweißpegel (Einstellbereich -5% bis
b) Steuerung mit zwei Potentiometern:
Sie ersetzt die Funktion des
+5%)(Led (15c) leuchtet auf).
Encoderreglers
(5)
und des Potentiometers
(8).
Wird bei den Synergieprogrammen MIG/MAG short arc die Funktion bi-level
c) Pedalsteuerung:
Sie ersetzt die Funktion des Encoderreglers
(5)
und gestattet
eingerichtet, ist die Drahtvorschubgeschwindigkeit (mit dem Drehknopf (14))
das Zünden und Löschen des Lichtbogens im WIG-Modus alternativ zum
ebenso wie die Korrektur der synergistisch berechneten Lichtbogenlänge (mit dem
Brennerknopf.
Drehknopf (13)) des Sekundärschweißpegels regulierbar (Einstellbereich -5% bis
Anmerkung: Die Einstellung ”AUF DISTANZ” (fern) ist nur möglich, wenn eine
+5%)(Led (15c) leuchtet auf).
Fernsteuerung tatsächlich mit dieser Steckbuchse verbunden ist.
Wählt man das manuelle Programm (“PRG 0”) mit der Bi-Level-Funktion, können
8-
Potentiometer für die Einstellung der Lichtbogenfunktionen
. Je nach dem
die Drahtvorschubgeschwindigkeit (mit Drehknopf (14)) und die tatsächliche
gewählten Schweißverfahren hat dieser Potentiometer andere Funktionen:
Lichtbogenspannung (mit Drehknopf (13)) des Sekundärschweißpegels (Bereich
- MMA :
Hier regelt er den dynamischen Überstrom ”Arc Force” (Regelbereich 0-
10-40) reguliert werden ((Led (15a) leuchtet auf).
1 0 0 % ) , d i e p r o z e n t u a l e E r h ö h u n g d e s v o r g e g e b e n e n
Schweißstromwertes wird auf dem Display als Augenblickswert
10c-
Abschnürung des Lichtbogens MIG/MAG Pulse arc,
angezeigt. Diese Einstellung erhöht die Flüssigkeit des Schweißbades
elektronische Reaktanz MIG/MAG short arc oder Arc force MMA.
und verhindert das Ankleben der Elektrode am Werkstück.
Im Modus MIG/MAG pulse arc bezeichnet dieser Parameter die
- WIG :
Hier regelt der Potentiometer die Abstiegskennlinie des Schweißstroms
Lichtbogenabschnürung. Je höher der Wert, desto konzentrierter der Lichtbogen
(Regelbereich 0-100%) beim Loslassen des Brennerknopfes (SLOPE
während des Schweißens. In einem Schweißmodus mit zwei Strompegeln (bi-level,
DOWN), der Istwert wird jeweils am Display angezeigt. Diese Einstellung
pulse on pulse oder Tstart) ist die Lichtbogenabschnürung für beide eingestellten
vermeidet die Bildung von Kratern nach dem Schweißen.
Pegel gleich.
Anmerkung: Die Funktion ”POST-GAS” wird automatisch mit einer Zeit
Im Handmodus MIG/MAG (“PRG 0”) kann die elektronische Reaktanz eingestellt
geregelt, die sich proportional zum vorgegebenen Schweißstrom verhält.
werden (Einstellbereich 20-80% und LED (15c) aufleuchtend). Ein höherer Wert
bedeutet ein heißeres Schweißbad. Im Modus bi-level ist die elektronische
4.3 BEDIENTAFEL DER DRAHTZUFUHR (ABB. E)
Reaktanz für beide eingestellten Pegel gleich.
1- ALARM-Anzeige-LED (Der Output der Maschine ist blockiert).
Im Betrieb mit Elektrode MMA steht der Parameter für die “Arc force” und gestattet
Bei Beseitigung der Alarmursache wird automatisch zurückgesetzt.
die Einstellung des dynamischen Überstroms (Einstellbereich 0-100% und LED
Auf den Displays
(15)
und
(16)
angezeigte Alarmmeldungen:
(15c) aufleuchtend). Beim MMA-Schweißen weist das Display (15) die tatsächliche
-
von
“AL1”
bis
“AL5”
: Siehe Bedienbrett des Generators (Abschn. 4.2).
Lichtbogenspannung aus (Led (15a) leuchtet auf), die Led (10c) leuchtet weiterhin
-
“AL7”
: Ansprechen des Überstromschutzes beim Schweißen MIG/MAG.
auf und gestattet so die Regulierung der Arc force auch während des Schweißens.
-
“AL8”
und
“AL9”
: Störung in der seriellen Datenübertragungsleitung.
-
“AL11”
: Auslösen Schutzvorrichtung wegen Phasenausfall in der
10d-
Dauer Hauptpegel MIG/MAG Pulse on Pulse oder
Versorgungsleitung oder Auslösen Thermoschutz der Magnetkomponenten.
Anstiegskennlinie der Drahtvorschubgeschwindigkeit.
2- Signal LED ANLIEGENDE SPANNUNG IM BRENNER ODER AN DER
Im Modus MIG/MAG Pulse on pulse kann die Dauer des Hauptschweißstroms
ELEKTRODE.
eingestellt werden (Einstellbereich 0,1-10 Sekunden, LED (15b) leuchtet auf).
3- Signal-LED PROGRAMMIERUNG SCHWEISSMASCHINE.
Im Handmodus (“PRG 0”) kann die Drahtgeschwindigkeit zu Beginn des
4 - Tasten zum Aufrufen (LOAD) der personalisierten Schweißprogramme
(siehe
Schweißvorganges angepaßt werden, um die Lichtbogenzündung zu optimieren
Abschn. 4.4.2.4).
(Einstellbereich 1-100%, LED (15c) leuchtet auf).
5- Taste zum Speichern (STORE) der personalisierten Schweißprogramme
(siehe Abschn. 4.4.2.3)
.
10e-
Dauer Sekundärpegel MIG/MAG Pulse on Pulse oder
6- Taste zur Auswahl des Schweißprogrammes und 2-stelliges Display.
Nachbrennen des Drahtes am Ende des Schweißvorgangs (Burn-back).
Drückt man mehrmals die Taste, erscheinen auf dem Display die Nummern von “0”
Im Modus MIG/MAG Pulse on pulse kann die Dauer des Sekundärschweißstroms
bis “36”. Jeder Nummer zwischen “1” und “36” ist ein synergistisches
eingestellt werden (Einstellbereich 0,1-10 Sekunden, LED (15b) leuchtet auf).
Schweißprogramm zugeordnet
(siehe TAB. 4),
während die Nummer “0” dem
Im Handmodus (“PRG 0”) MIG-MAG short arc bezeichnet der Parameter die “Burn
Handbetrieb der Schweißmaschine entspricht, in dem alle Parameter vom Bediener
back time”, mit der bei Beendigung des Schweißvorgangs das Verkleben des
eingestellt werden können.
Drahtes am Werkstück verhindert wird (Einstellbereich 0,01-1 Sekunden, Led (15b)
7- Taste für die Auswahl des Schweißverfahrens.
leuchtet auf).
Bei Betätigung der Taste leuchtet die LED des gewünschten Schweißmodus auf:
: MIG/MAG im Modus PULSE ON PULSE.
10f-
Anfangsstromdauer (Tstart) MIG/MAG Pulse arc oder Post-gas
: MIG/MAG in PULSE ARC.
MIG/MAG Short arc.
: MIG/MAG in SHORT/SPRAY ARC.
Im Modus MIG-MAG Pulse arc 2 TAKT kann die Dauer des Anfangsstroms
eingestellt werden (Tstart). Setzt man den Parameter auf Null, wird die Funktion
: Elektrode “MMA”.
ausgeschaltet, bei einem Wert über Null (Einstellbereich 0,1-3 Sekunden) kann die
8- Taste für die Auswahl der Steuerungsart des Brennerknopfes MIG/MAG.
LED (10b) angewählt werden, um die Korrektur der Lichtbogenspannung und den
Bei Betätigung der Taste leuchtet folgende LED auf:
Wert des Anfangsstroms vorzugeben (Sekundärpegel). Der Anfangsstrom kann
: Punktschweißbetrieb MIG/MAG (SPOT).
niedriger oder höher eingestellt werden als der Hauptschweißstrom; ein sehr hoher
Anfangsstromwert ist sehr hilfreich vor allem beim Schweißen von Aluminium und
: Betriebsart Bi-level für MIG/MAG
seinen Legierungen, weil das Werkstück schneller erhitzt wird (“Hot-start”).
In allen Betriebsarten MIG-MAG Short arc steht der Parameter für “Post-gas” und
: 4-Takt-Betrieb, ON-OFF bei losgelassenem Knopf.
gestattet es, das Ausströmen von Schutzgas mit der Beendigung des
: 2-Takt-Betrieb, ON-OFF bei gedrücktem Knopf.
Schweißvorgangs anzupassen (Einstellbereich 0,1-10 Sekunden, LED (15c)
9- Taste zum Einschalten der Fernsteuerung
.
leuchtet auf).
- Bei aufleuchtender LED
sind die Steuerungen auf der Bedientafel der
10g-
Abstiegskennlinie des Schweißstroms (SLOPE DOWN).
Schweißmaschine aktiv.
Dieser Parameter ist nur ansprechbar, wenn Synergieprogramme MIG/MAG Pulse
- Bei aufleuchtender LED
kann nur von der Fernsteuerung aus eingestellt
arc oder Short arc benutzt werden (“PRG” von “1” bis “36”).
werden, genauer:
Er gestattet die gleitende Reduzierung des Schweißstroms beim Loslassen des
a) Steuerung mit einem Potentiometer (nur MMA):
Sie tritt an die Stelle des
Brennerknopfes (Einstellbereich 0-3 Sekunden, LED (15b) leuchtet auf).
Encoderreglers
(14).
b)Steuerung mit zwei Potentiometern:
Sie ersetzt die Encoderregler
(14)
und
(13).
10h-
Punktschweißdauer (SPOT TIME).
c) Pedalsteuerung (nur MMA):
Sie ersetzt den Encoderregler
(14)
.
Dieser Parameter ist nur ansprechbar, wenn er im Modus “SPOT” mit der Taste (8)
ANMERKUNG: Die Einstellung ”AUF DISTANZ” (fern) ist nur möglich, wenn eine
aufgerufen wird. Er ermöglicht das MIG/MAG-Punktschweißen mit Steuerung der
Fernsteuerung tatsächlich mit dieser Steckbuchse verbunden ist.
Schweißdauer (Einstellbereich 0,1-10 Sekunden, LED (15b) leuchtet auf).
10- Taste für die Auswahl der Schweißparameter.
11- Taste zur manuellen Betätigung des elektrischen Gasventils.
Wird diese Taste wiederholt gedrückt, leuchtet die zum jeweiligen Parameter
Mit der Taste wird das Ausströmen von Gas veranlaßt (Entlüften von Leitungen -
gehörende LED auf. Vorhanden sind die Leds von (10a) bis (10h). Der Wert eines
Fördermengeneinstellung), ohne dazu den Brennerknopf betätigen zu müssen; die
aufgerufenen Parameters ist mit dem Drehknopf (13) einstellbar und wird auf dem
Taste besitzt keine Selbsthaltung.
Display (15) ausgewiesen. Während dieser Einstellungen regelt der Drehknopf (14)
12- Taste für den handgesteuerten Drahtvorschub.
den Wert des vom Display (16) ablesbaren Hauptschweißpegels als Stromstärke
Mit der Taste kann der Vorschub des Drahtes in der Führungsseele des Brenners
oder Drahtvorschubgeschwindigkeit (siehe Beschreibung Punkt (14)).
veranlaßt werden, ohne den Brennerknopf betätigen zu messen. Sie besitzt keine
Nur wenn die Led (10b) aufleuchtet, kann mit dem Drehknopf (14) der Wert des
Selbsthaltung, die Vorschubgeschwindigkeit ist unveränderlich.
Sekundärpegels geregelt werden (siehe Beschreibung Led (10b)).
13-Encoder-Drehknopf für die Regelung der Schweißparameter (siehe 10a bis
Anmerkung: Die vom Bediener nicht veränderbaren Parameter sind abhängig
- 24 -
