Telwin 816010, Инструкция по эксплуатации

Страница: 22 / 84

- 22 -
5.4.1 Вилка и розетка
- Однофазные сварочные аппараты, потребление тока которых не превышает
16 А, оснащены кабелем питания со стандартной розеткой (2P+T (2П+З)) 16 А
\ 250 В.
- Однофазные сварочные аппараты, потребление тока которых превышает 16
А, оснащены кабелем питания, который необходимо соединить со стандартной
розеткой (2P+T (2П+З)) соответствующего номинала. Подготовьте розетку сети
питания, защищенную предохранителем или автоматическим выключателем;
соответствующий заземляющий контакт должен быть соединен с заземляющим
проводом (желто-зеленый провод) сети питания.
- В таблице 1 (ТАБ. 1) указаны рекомендуемые значения в амперах
линейных предохранителей замедленного действия, выбранные согласно
максимальному номинальному току, который способен подавать сварочный
аппарат, а также номинальному напряжению питания.
5.5 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ОПИСАННЫХ НИЖЕ
СОЕДИНЕНИЙ УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН
И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
В таблице (ТАБ. 1) указаны рекомендуемые значения поперечного сечения
сварочных кабелей (в мм
2
) в зависимости от максимального тока, подаваемого
сварочным аппаратом.
5.5.1 Сварка TIG
Подсоединение горелки
- Вставьте токопроводящий кабель в соответствующий быстродействующий
зажим (-). Подсоедините газовую трубку горелки к баллону.
Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока
- Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду,
на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки.
Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (+).
Соединение с газовым баллоном
- Прикрутите редуктор давления к клапану газового баллона, в случае
необходимости установив соответствующий переходник, который поставляется
в качестве дополнительного приспособления.
- Подсоедините входную трубку газа к редуктору и затяните зажим, входящий в
комплектацию.
- Перед тем как открыть клапан баллона, ослабьте регулирующее кольцо
редуктора давления.
- Откройте клапан баллона и отрегулируйте количество подаваемого газа (л/
мин) согласно рекомендуемым эксплуатационным данным, см. таблицу (ТАБ.
3) ; в случае необходимости подачу газа можно отрегулировать во время
сварки при помощи кольца редуктора давления. Проверьте герметичность
труб и соединений.
ВНИМАНИЕ! После завершения работы всегда закрывайте клапан
газового баллона.
5.5.2 Сварка MMA
Большинство электродов с покрытием подсоединяются к положительному
разъему (+) генератора; к отрицательному разъему (-) подсоединяются
электроды с кислотным покрытием.
Соединение сварочного кабеля-держателя электрода
Установите на разъем специальный зажим, используемый для блокировки
открытой части электрода.
Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (+).
Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока
Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду, на
котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки.
Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (-).
6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
6.1 СВАРКА TIG
6.1.1 Основные принципы
При сварке TIG используется тепло, создаваемое электрической дугой, которая
возбуждается и поддерживается между неплавким (вольфрамовым) электродом
и свариваемой деталью. Вольфрамовый электрод удерживается в горелке,
предназначенной для подачи сварочного тока и защиты электрода и сварочной
ванны от атмосферного окисления, подавая инертный газ (как правило,
используется 99.5% аргон) который поступает из керамического сопла (РИС. G) .
Сварка TIG DC подходит для всех типов низколегированной и высоколегированной
углеродистой стали и для тяжелых металлов, таких как медь, никель, титан, а
также их сплавов.
При сварке TIG DC с использованием электрода, к разъему (-) обычно
подсоединяется электрод с 2% церия (серая полоса).
Вольфрамовый электрод необходимо удерживать соосно относительно
шлифовального круга, см. РИС. H , следя за тем, чтобы его наконечник был бы
расположен абсолютно концентрически, что позволит избежать отклонения дуги.
Шлифовку необходимо выполнять вдоль электрода. Эту операцию необходимо
регулярно повторять, в зависимости от интенсивности использования и
износа электрода либо в случае его случайного загрязнения, окисления или
неправильного использования.
Для обеспечения хорошего качества сварки важно использовать электрод
правильного диаметра и правильную силу тока, см. таблицу (ТАБ. 3) .
Нормальный выступ электрода из керамического сопла составляет 2-3 мм и
может достигать 8 мм при сварке под углом.
Сварка осуществляется посредством спаивания кромок соединения. Для
специально обработанных деталей малой толщины (прибл. до 1 мм) не требуется
припой (РИС. I) .
Если толщина материала превышает указанное значение, необходимо
использовать стержни соответствующего диаметра, имеющие тот же состав,
что и базовый материал, кроме того, необходимо правильно подготовить
кромки (РИС. L) . Для обеспечения хорошего качества сварки детали должны
быть должным образом очищены и на них не должно быть окиси, масла, жира,
растворителей и др.
6.1.2 Рабочая процедура (возбуждение дуги LIFT)
- Отрегулируйте значение сварочного тока при помощи ручки; в случае
необходимости настройте это значение во время сварки для обеспечения
необходимого теплопритока.
- Проверьте правильность подачи газа.
Для возбуждения электрической дуги необходимо прикоснуться вольфрамовым
электродом к свариваемой детали и отдалить его. Этот метод возбуждения
позволяет уменьшить электрические помехи и свести к минимуму вкрапления
вольфрама и износ электрода. Слегка прижмите конец электрода к детали
и после небольшой задержки поднимите электрод на 2-3 мм, в результате
будет возбуждена дуга. Вначале сварочный аппарат подает ток I
BASE
, а через
определенный промежуток времени начинается подача установленного
сварочного тока.
- Для прекращения сварки быстро поднимите электрод, удалив его от детали.
6.2 СВАРКА MMA
6.2.1 Основные принципы
- Очень важно соблюдать указания изготовителя на упаковке используемых
электродов относительно правильной полярности электрода и оптимальной
силы тока.
- Сварочный ток регулируется в соответствии с диаметром используемого
электрода и типа выполняемого соединения; ориентировочные значения силы
тока для электродов различного диаметра указаны ниже:
Ø электрода (мм) Сварочный ток (А)
Мин. Макс.
1.6 25 50
2 40 80
2.5 60 110
3.2 80 160
4 120 200
5 150 250
- Имейте в виду, что при неизменности диаметра электрода, более высокие
значения силы тока используются для горизонтальной сварки, а для
вертикальной сварки и для сварки над головой сварщика необходимо
использовать более низкие значения силы тока.
- Механические характеристики сварного шва помимо силы тока определяются
другими параметрами сварки, такими как длина дуги, скорость и место
сварки, диаметр и качество электродов (храните электроды в сухом месте в
соответствующей упаковке или контейнерах).
- Кроме того, характеристика сварки зависит от значения Arc Force
(динамический режим) сварочного аппарата. Значение этого параметра
можно отрегулировать на панели (если это предусмотрено), либо при помощи
дистанционного пульта управления с двумя потенциометрами.
- Имейте в виду, что высокие значения Arc Force обеспечивают лучшее
проникновение и позволяют осуществлять сварку в любом положении, обычно
этот режим используется с щелочными электродами, низкие значения Arc
Force обеспечивают более мягкую дугу и отсутствие брызг, обычно этот режим
используется с рутиловыми электродами.
Кроме того, сварочный аппарат оснащен устройствами Hot Start и Anti Stick,
соответственно, упрощающими возбуждение дуги и защиту от прилипания
электрода к детали.
6.2.2 Рабочая процедура
- Держите маску ПЕРЕД ЛИЦОМ, потрите наконечник электрода по свариваемой
детали, как будто вы хотите зажечь спичку; это является правильным
способом возбуждения дуги. Если устройство VRD установлено и включено,
для возбуждения дуги необходимо прикоснуться электродом к свариваемой
детали и затем быстро его поднять.
ВНИМАНИЕ: НЕ СТУЧИТЕ электродом по детали; в результате может
повредиться покрытие, что усложнит возбуждение дуги.
- Сразу после возбуждения дуги старайтесь удерживать электрод на расстоянии,
равном диаметру используемого электрода, и во время сварки старайтесь
сохранять это расстояние неизменным; не забывайте, что наклон электрода в
направлении движения должен составлять приблизительно 20-30 градусов.
- При завершении выполнения сварного шва, переместите наконечник
электрода немного назад, против направления движения, расположив его
над кратером для его заполнения, после чего быстро поднимите электрод из
плавильной ванны для выключения дуги (виды сварных швов - РИС. M ).
7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН
И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ .
7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ:
ОПЕРАЦИИ ПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ
ОПЕРАТОРОМ.
7.1.1 Горелка
- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это может
привести к расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными
к работе.
- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.
- Аккуратно соединить зажим, закручивающий электрод, шпиндель, несущий
зажим, с диаметром электрода, выбранным так. Чтобы избежать перегрева,
плохого распределения газа и соответствующей плохой работы.
- Проверять, минимум раз в день, степень износа и правильность монтажа
концевых частей горелки: сопла, электрода, держателя электрода, газового
диффузора.
7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ДОЛЖНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ ТОЛЬКО
ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ В ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБЛАСТИ ПЕРСОНАЛОМ СОГЛАСНО ПОЛОЖЕНИЯМ ТЕХНИЧЕСКОЙ
НОРМЫ IEC/EN 60974-4.
Внимание! Никогда не снимайте панель и не проводите никаких
работ внутри корпуса аппарата, не отсоединив предварительно вилку от
электриЧеской сети.
Выполнение проверок под напряжением может привести к серьезным
электротравмам, так как возможен непосредственный контакт с
токоведущими частями аппарата и/или повреждениям вследствие контакта
с частями в движении.
- Регулярно осматривайте внутреннюю часть аппарата, в зависимости от частоты
использования и запыленности рабочего места. Удаляйте накопившуюся на
трансформаторе, сопротивлении и выпрямителе пыль при помощи струи
сухого сжатого воздуха с низким давлением (макс. 10 бар).
- Не направлять струю сжатого воздуха на электрические платы; произвести их
очистку очень мягкой щеткой или специальными растворителями.
- Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо закручены и на
кабелепроводке отсутствуют повреждения изоляции.
- После окончания операции техобслуживания верните панели аппарата на
место и хорошо закрутите все крепежные винты.
- Никогда не проводите сварку при открытой машине.