Telwin 816010, Инструкция по эксплуатации

Страница: 77 / 84

- 77 -
- Zestaw do spawania metodą TIG.
- Adapter do butli z Argonem.
- Reduktor ciśnienia.
- Uchwyt spawalniczy TIG.
- Przyłbica samościemniająca: z filtrem stałym lub regulowanym.
- Przewód powrotny prądu spawania w komplecie z zaciskiem masowym.
3. DANE TECHNICZNE
3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA (Rys. A)
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały podane na
tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:
1- Stopień zabezpieczenia obudowy.
2- Symbol linii zasilania:
1~ : napięcie przemienne jednofazowe;
3~ : napięcie przemienne trójfazowe.
3- Symbol S : oznacza, że spawanie może być wykonywane w środowisku o
zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu wielkich skupisk
metalu).
4- Symbol zalecanego procesu spawania.
5- Symbol struktury wewnętrznej spawarki.
6- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń
przeznaczonych do spawania łukowego.
7- Numer części służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia
technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
8- Wydajność obwodu spawania:
- U
0
: maksymalne napięcie jałowe .
- I
2
/U
2
: Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane
przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może wytworzyć
odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie cyklu
10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące 40°C otoczenia)
zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie zabezpieczenia termicznego
(spawarka pozostanie w stanie stand-by dopóki temperatura nie znajdzie się
znowu w dopuszczalnych granicach).
- A/V-A/V : Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna)
dla odpowiedniego napięcia łuku.
9- Dane charakterystyczne linii zasilania:
- U
1
: Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki (dopuszczalne
granice ±10%):
- I
1 max
: Maksymalny prąd pobierany z sieci.
- I
1eff
: Rzeczywisty prąd zasilania.
10- : Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy przygotować
dla zabezpieczenia linii.
11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podane jest w
rozdziale 1 ”Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego”.
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i
cyfr; dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać
bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.
3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE
- SPAWARKA: patrz tabela 1 (TAB. 1).
- UCHWYT SPAWALNICZY: patrz tabela 2 (TAB. 2).
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).
4. OPIS SPAWARKI
4.1 SCHEMAT BLOKOWY
Spawarka składa się zasadniczo z modułów mocy i modułów kontrolnych, wykonanych
na obwodach drukowanych i optymalizowanych w celu uzyskania maksymalnej
niezawodności oraz zredukowanej konserwacji.
4.1.1 Spawarka z zajarzeniem LIFT (RYS. B)
1- Wejście jednofazowej linii zasilania, zespołu prostownikowego, układu korekcji
współczynnika mocy (układ PFC, gdzie przewidziany) oraz kondensatorów
wyrównawczych.
2- Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia wyprostowane napięcie linii
na napięcie przemienne o wysokiej częstotliwości i reguluje moc w zależności od
żądanego prądu/napięcia spawania.
3- Transformator o wysokiej częstotliwości;
uzwojenie pierwotne jest zasilane
napięciem przetwarzanym z bloku 2; jego zadaniem jest dostosowanie napięcia
i prądu do wartości niezbędnych dla procesu spawania łukowego i jednocześnie
galwanicznej izolacji obwodu spawania od linii zasilania.
4- Mostek prostujący wtórny z indukcyjnością wyrównawczą: zamienia napięcie
/ prąd przemienny dostarczony przez uzwojenia wtórne na prąd / napięcie stałe o
niskim falowaniu.
5- Elektroniczny układ sterowania i regulacji; bezzwłocznie kontroluje wartość
prądu spawania i porównuje ją z wartością ustawioną przez operatora; dokonuje
modulacji impulsów sterujących sterownikami IGBT, które przeprowadzają
regulację.
6- Logika sterująca funkcjonowaniem spawarki: ustawia cykle spawania,
nadzoruje systemy zabezpieczające.
7- Panel umożliwiający ustawianie i wyświetlanie parametrów i trybów
funkcjonowania.
8- Wentylator chłodzący spawarkę.
4.2 URZĄDZENIA KONTROLI, REGULACJA I PODŁĄCZENIE
4.2.1 Spawarka KOMPAKTOWA z zajarzeniem LIFT
4.2.1.1 Panel przedni (RYS. C)
1- Przycisk wyboru trybów i parametrów funkcjonowania:
- pierwsza funkcja: wybór MMA lub TIG.
- druga funkcja (wciśnięcie i przytrzymanie w trybie MMA): regulacja Hot Start,
Arc Force i tam gdzie przewidziane uaktywnienie / dezaktywacja urządzenia
VRD.
Szybkie wciśnięcie przycisku umożliwia wybór parametru poddawanego
regulacji z pomocą enkodera (5) i wskazanie na wyświetlaczu (3) odnośnej
wartości.
Aby wyjść z tej procedury regulacji należy wcisnąć i przytrzymać przycisk.
Hot Start (na wyświetlaczu “hot XX”):
Parametr regulujący przetężenie początkowe (regulacja 0-100%) z wyświetlonym
na wyświetlaczu procentowym wzrostem w stosunku do wybranej wstępnie
wartości prądu spawania. Ta regulacja ułatwia zajarzenie łuku elektrycznego.
Arc Force (na wyświetlaczu “arc XX”):
Parametr regulujący przetężenie dynamiczne (regulacja 0-100%) z
wyświetlonym na wyświetlaczu procentowym wzrostem w stosunku do wybranej
wstępnie wartości prądu spawania. Ta regulacja poprawia płynność spawania i
zapobiega przyklejaniu się elektrody do spawanego przedmiotu.
VRD (na wyświetlaczu “vrd XX”):
Urządzenie redukujące napięcie wyjściowe jałowe (wybór on-off) z wyświetleniem
na wyświetlaczu (3) aktywnego urządzenia “vrd ON” oraz urządzenia
nieaktywnego “vrd OFF”
. To urządzenie zwiększa bezpieczeństwo operatora
w przypadku, kiedy spawarka jest włączona, ale nie jest gotowa do spawania.
Zauważ: Dla modeli, w których jest przewidziane, możliwe jest wybranie
spośród 2 różnych kalibracji maksymalnego prądu spawania do dyspozycji.
CL.1: Kalibracja z redukcją maksymalnego prądu spawania (mniejsza moc do
dyspozycji).
CL.2: Kalibracja bez redukcji maksymalnego prądu spawania (większa moc do
dyspozycji).
Dostęp do tej specyficznej funkcji jest możliwy po wciśnięciu przycisku wyboru
podczas włączania spawarki (z zamkniętym wyłącznikiem głównym).
Początkowo ustawiona jest opcja CL.1, jest ponadto możliwe zresetowanie
wszystkich parametrów (res ON/OFF).
Wyjście z procedury następuje w sposób analogiczny do opisanego wyżej.
2- Diody ustawiania trybów i parametrów funkcjonowania:
2a
dioda świecąca się stale: ustawienie trybu MMA.
dioda migająca: regulacja Arc force, Hot Start, VRD, (jeżeli przewidziane).
2b
dioda świecąca się stale: ustawienie trybu TIG.
3- Wyświetlacz alfanumeryczny.
4- Dioda żółta: zwykle nie świeci się, jeżeli się świeci wskazuje zablokowanie
spawarki (urządzenie pozostaje włączone ale nie dostarcza prądu) w wyniku
zadziałania jednego z następujących zabezpieczeń:
- Zabezpieczenie termiczne: wewnątrz spawarki została uzyskana zbyt wysoka
temperatura. Reset zwykłego funkcjonowania następuje automatycznie. Alarm
na wyświetlaczu “AL.2” .
- Zabezpieczenie przed zbyt wysokim i zbyt niskim napięciem linii:
napięcie
znajduje się poza zakresem +/- 15% w stosunku do wartości podanej na
tabliczce znamionowej. Alarm na wyświetlaczu “AL.1” .
UWAGA: Przekroczenie wyżej podanej górnej granicy napięcia spowoduje
poważne uszkodzenie urządzenia.
- Zabezpieczenie ANTI STICK:
elektroda przykleiła się do spawanego materiału,
jej odklejenie jest możliwe w trybie ręcznym.
Reset zwykłego funkcjonowania następuje automatycznie.
5- Enkoder do regulacji parametrów spawania; umożliwia regulację również podczas
spawania.
6- Szybkozłączka ujemna (-)
do podłączenia przewodu spawalniczego.
7- Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu spawalniczego.
4.2.1.2 Panel tylny (RYS. D)
1 - Przewód zasilania 2b + ( ).
2 - Wyłącznik główny O/OFF - I/ON (świetlny).
5. MONTAŻ
UWAGA! WYKONAJ WSZELKIE OPERACJE MONTAŻU I PODŁĄCZENIA
ELEKTRYCZNE PO UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU SPAWARKI I ODŁĄCZENIU JEJ
OD SIECI ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE WYŁĄCZNIE
PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
5.1 POŁĄCZENIE
5.1.1 Połączenie przewodu powrotnego z zaciskiem (RYS. E)
5.1.2 Połączenie przewodu spawalniczego z uchwytem elektrody (RYS. F)
5.2 SPOSÓB PODNOSZENIA SPAWARKI
Wszystkie spawarki opisane w tej instrukcji obsługi muszą być podnoszone z
zastosowaniem uchwytu.
5.3 USTAWIENIE URZĄDZENIA
Wyznacz miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu wlotowego
i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody (wymuszone
krążenie powietrza za pomocą wentylatora); upewnij się jednocześnie czy nie są
zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć, itd..
Zapewnij co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół urządzenia.
UWAGA! Ustaw spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności
odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia,
które są niebezpieczne.
5.4 PODŁĄCZENIE DO SIECI
- Przed wykonaniem każdego podłączenia elektrycznego sprawdź czy dane podane
na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości sieci, które
są do dyspozycji w miejscu instalacji.
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem
neutralnym podłączonym do uziemienia.
- Aby zagwarantować zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować
wyłączniki różnicowoprądowe typu:
- Typ A ( ) dla urządzeń jednofazowych;
- Celem spełnienia wymagań normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się podłączenie
spawarki do punktów interfejsowych sieci zasilania, które wykazują impedancję
mniejszą od wartości Zmax = 0.25 ohm (jednofazowe).
- Spawarka nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12 (modele bez układu
PFC).
W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora lub
użytkownika jest sprawdzenie czy spawarka może zostać do niej podłączona, (jeżeli
to konieczne skonsultuj się z przedsiębiorstwem zarządzającym siecią dystrybucji).
5.4.1 Wtyczka i gniazdko
- Spawarki jednofazowe, które pobierają prąd mniejszy lub równy 16A są wyposażone
fabrycznie w przewód zasilania z wtyczką znormalizowana (2P+T (2B+U)) 16A \
250V.
- Spawarki jednofazowe, które pobierają prąd większy od 16A są wyposażone w
przewód zasilania, który należy podłączyć do gniazdka znormalizowanego (2P+T
(2B+U)) o odpowiednim przepływie prądu. Przygotuj gniazdko sieciowe wyposażone
w bezpiecznik lub automatyczny wyłącznik; specjalny zacisk uziemiający należy
połączyć z przewodem uziomowym linii zasilania (zółto-zielony).
- W tabeli 1 (TAB.1) podane są wartości zalecane w amperach dla bezpieczników
zwłocznych linii, wybranych w zależności od maksymalnego prądu znamionowego
wytwarzanego przez spawarkę oraz od napięcia znamionowego zasilania.
5.5 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ CZY SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZONA OD