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3.5 Soldagem do alumínio
Para soldar o aluminio é necessário utilizar :
•
Árgon puro como gás de protecção.
•
Um fio de aporto com uma composição
apropriada ao material para soldar
•
Utilizar mós e máquinas de lustrar específicas
para o alumínio sem utilizá-las para outros
matériais.
•
Para a soldagem do alumínio, deve-se utilizar
a tocha PUSH-PULL P3KP.
4 DEFEITOS DE SOLDAGEM
1.
DEFEITO Porosidades (internas o e
ao cordão)
xternas
As bainhas estão submetidas a um desgaste permanente
portanto precisa substitui-las após um certo tempo.
CAUSAS
Fio defeituoso (enferrujado em
superficie)
Falta de protecção de gás devida
a:
fluxo de gás baixo
fluxómetro
defeituoso
reductor gelado, por falta dum
aquecidor de gás de protecção de
CO
2
eléctrovalvula
defeituosa
bico porta-corrente tapado por
projecções
furos de escoamento do gás
tapados
correntes de ar na zona de
soldagem
2. DEFEITO Fissura de contracção
CAUSAS
Fio ou peça mecanisado sujos ou
enferrujados.
Cordão demasiado pequeno
Cordão demasiado escavado
Cordão demasiado penetrado.
3. DEFEITO Riscaduras laterais
CAUSAS
Passe demasiado rápido
Corrente baixa e tensões de arco
altas
4. DEFEITO Projecções excessivas
CAUSAS
Tensão demasiado alta
Indutância
insuficiente.
Falta dum aquecidor de gás de
protecção
de
CO
2
5. MANUTENÇÃO DA INSTALAÇÃO
•
Bico de protecção de gás
Tirar todas as projecções metalicas do bico
periodicamente. Se està deformado ou ovalizado,
substituí-lo.
•
Bico
porta-corrente
Sò o contacto correcto entre este bico e o fio
garante
um arco estável e uma óptima
distribuição da corrente; precisa portanto
conformar-se ás seguintes instrucções:
A) O furo do bico porta-corrente deve ser limpo e
não oxidado.
B) Após soldaduras compridas, as projecções
pegam mais fácilmente e impedem a saída do fio.
Portanto é necessário limpar regularmente o bico
e substitui-lo se for preciso.
C) O bico porta-corrente deve ser sempre apertado
correctamente no corpo da tocha. Os ciclos
termicos submetidos á tocha podem causar uma
redução de tensão e um aquecimento do corpo da
tocha e do bico. O fio pode tambem avançar de
maneira irregular.
•
Bainha da guia do fio.
E’ uma parte importante que deve ser comprovada
regularmente visto que
o fio pode depositar cobre
em po’ e estilhas delgadas. Deve ser lavada
periodicamente ao mesmo tempo que as
passagens de gás, com ar comprimido seco.
•
Grupo
moto-reductor
Lavar regularmente os rolos-arrastamento
completos para impedir a ferrugem ou resíduos
metálicos devidos á trasmissão das bobinas.
Precisa verificar periodicamente todo o grupo
arrastamento fio: aspa de dobar, rolos guia do fio,
bainha e bico porta-corrente.
Содержание MIG 290
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