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powerSplit manual - cod. +030220320 rel. 1.1 - 09/12/02
3.6.5 Propagazione su LAN del Set Point
Il valore del parametro Set Point della unità Master viene propagato in
rete locale alle unità Slave per mantenere il sincronismo della
regolazione.
Si deve tenere presente che il valore propagato non è il set di lavoro, ma
il valore del parametro St del Master; in situazioni di regolazione con set
notturno, se si vuole mantenere il sincronismo in tutte le unità, bisogna
garantire una confirazione coerente dei parametri su tutte le unità.
Nota: tale funzione non è disattivabile.
3.6.6 Funzionalità offerte ai sistemi di supervisione su seriale RS485
Le unità di controllo della serie Power-Split possono agevolmente
essere integrate in ampie reti facenti capo a sistemi di supervisione
mediante l’uso dell’interfaccia seriale RS485 opzionale (che risulta
però alternativa all’uso della LAN).
Tali modelli devono essere configurati come Slave (In=0).
L’architettura del software sui Power-Split, fornisce ai sistemi di supervi-
sione delle primitive di servizio che consentono di effettuare quanto
segue da una stazione remota di monitoraggio e controllo (un PC):
• Monitoraggio delle temperature rilevate dalle tre sonde
• Monitoraggio dello stato degli ingressi digitali
• Monitoraggio degli allarmi
• Lettura e modifica del valore dei parametri
• Azione a distanza sugli attuatori del controllo (relè luci e/o ausiliari)
• Defrost dell’unità: start/stop sincronizzati (vedi parametro d2).
• Da unità di Supervisione è possibile mandare in OFF un PSB
3.7 Funzioni HACCP
3.7.1 Caratteristiche generali
La funzione di HACCP permette il controllo della temperatura con la
registrazione di situazioni d’allarme per il superamento di soglie
massime e con durate significative, derivanti sia da anomalie di
funzionamento della macchina controllata come da mancanze di
alimentazione.
Tali funzioni di controllo sono pensate come aiuto per gli utilizzatori per
il monitoraggio della temperatura di conservazione dei cibi, orientata
all’adempimento delle fasi di verifica e registrazione richieste dalla
normativa HACCP per la garanzia di corretta conservazione dei cibi.
In un sistema Master/Slave è compito del Master controllare le
temperature di tutti gli Slave e determinare se hanno o meno superato
i limiti, impostati nel Master. Il Master non memorizza nè indica quale
delle unità ha generato l’errore HACCP.
Se si desidera un maggior controllo è possibile usare come Slave delle
unità dotate di RTC, ed abilitare localmente la gestione dell’HACCP.
Questo non esclude la gestione dell’HACCP da parte del Master ma la
affianca.
3.7.2 Gestione allarmi HACCP
Il controllo prevede la gestione di due diversi eventi che possono
risultare pericolosi per la corretta conservazione degli alimenti:
1. allarme HA: avvisa se la temperatura di regolazione é superiore ad
un valore massimo per un tempo maggiore ad un tempo di ritardo
impostato. Il valore di soglia corrisponde al valore impostato sullo
strumento per l’allarme di alta temperatura (SET+AH); il tempo di
ritardo corrisponde alla somma dei tempi impostati con due
parametri: parametro Ad e parametro tr;
2. allarme HF: segnala mancanza di alimentazione per un tempo
prolungato (maggiore di un minuto) con temperatura al ritorno
tensione superiore al valore massimo previsto (SET+AH).
IIn entrambi i casi viene segnalato sul display il codice d’allarme,
assieme all’accensione del LED del tasto HACCP e attivazione del relè
d’allarme o buzzer, se presenti. Viene inoltre eseguita una registrazione
dello stato d’allarme, per essere successivamente visualizzata.
Dal momento che la registrazione riporta esclusivamente il giorno della
settimana e l’ora (e non la data completa), il riconoscimento dell’errore
3.6.5 LAN propagation of the Set Point
The value of the Set Point parameter on the Master unit is propagated
on the local network to the Slave units, so as to synchronise operation.
It should be remembered that the value propagated is not the working
set point, but rather the value of parameter St on the Master; in
situations where a night-time set point is used, to synchronise all the
units there must be a coherent configuration of the corresponding
parameters.
Note: this function cannot be deactivated
3.6.6 Functions available to RS485 serial supervisory systems
The Power-Split series control units can easily be integrated into large
networks connected to a supervisory system using the optional RS485
serial interface (which can be used as an alternative to the LAN).
Such units must be configured as Slaves (In=0).
The structure of the Power-Split software provides the supervisory
system service primitives that allow the following functions to be
performed from a remote monitoring and control station (PC):
• Monitoring of the temperature measured by the three probes
• Monitoring of the status of the digital inputs
• Monitoring of the alarms
• Reading and modification of the values of the parameters
• Remote control of the actuators (light and/or auxiliary relays)
• Defrosting: start/stop (see parameter d2).
• A PSB can be switched OFF from the Supervisor.
3.7 HACCP functions
3.7.1 General characteristics
The HACCP functions enhance the temperature control by adding the
saving of alarm situations due to the exceeding of the maximum
thresholds for significant periods, which may derive either from
operating anomalies in the controlled machines or from power failures.
These control functions are designed to help the user monitor the food
storage temperature in order to comply with the checking and recording
phases required by the HACCP standards on correct food
conservation.
In a Master/Slave system, it is the Master that must check the
temperature of all the Slaves, and determine if they have exceeded the
limits, as set in the Master. The Master does not save or indicate which
of the units has generated the HACCP error.
For greater control, units fitted with RTC can be used as Slaves,
allowing HACCP management to be enabled locally.
This does not exclude HACCP management by the Master, but is
rather in addition to it.
3.7.2 HACCP alarm management
The controller features the management of two different events that
may be dangerous for correct food storage:
1. HA alarm: if the control temperature is higher than a maximum
value for a longer than a set delay time. The threshold value
corresponds to the value set on the instrument for the high
temperature alarm (SET+AH), the delay time corresponds to the
sum of the times set for two parameters: parameter Ad and
parameter tr;
2. HF alarm: power failure for an extended period (greater than one
minute) with the temperature at power resumption higher than the
maximum value (SET+AH).
In both cases the alarm code is shown on the display, together with the
lighting up of the LED on the HACCP button and the activation of the
alarm relay or buzzer, if present. Furthermore, the status of the alarm is
recorded, and can subsequently be displayed.
As the saving of the event only describes the day of the week and the
time (and not the complete date), the identification of the error and the