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SB-170-9 RUS

SB-170-9

5.1 Raccordements réseau
Lors du dimensionnement des contacteurs du moteur,

des conduites d'amenée et des fusibles :
• Prendre en considération le courant de service maxi-

mal ou la puissance absorbée maximale du moteur.

• Choisir des contacteurs de la catégorie d'utilisation

AC3.

• Régler le relais thermique sur le courant de service

maximal du compresseur.

5.2 Versions moteur

AVIS

Risque de défaillance de compresseur !

N'utiliser le compresseur que dans le sens de

rotation prescrit !

Les séries de compresseurs CS.65, CS.75, CS.85,

CSH76 et CSH86 sont équipées de série de moteurs à

bobinage partiel (Part Winding, « PW ») avec

connexion Δ/ΔΔ. En option, elles peuvent également

être équipées de moteurs à étoile/triangle (Y/Δ). Pour

des informations détaillées, se reporter au manuel

SH-170.
Les modèles CS.95, CSH96 et CSW105 sont générale-

ment équipés de moteurs à étoile/triangle (Y/Δ).

Moteurs à bobinage partiel (PW)
Méthodes de démarrage :
• Démarrage à bobinage partiel pour réduire le cou-

rant de démarrage.

• Démarrage direct.
Retard de temps avant l’allumage du 2ème bobinage

partiel : 0,5 s max. !
Effectuer correctement les raccordements ! Une erreur

d’arrangement des raccords électriques aboutit à des

champs tournants contraires ou à l’angle de phase dé-

calé, et donc à un blocage du moteur !
Raccorder les bornes du moteur au couvercle de la

boîte de raccordement conformément aux instructions.

Tenir compte absolument de l’ordre des bobinages par-

tiels !
• 1er bobinage partiel (contacteur K1) : Raccords 1 /

2 / 3.

• 2ème bobinage partiel (contacteur K2) : Raccords 7 /

8 / 9.

• Partage de bobinage 50%/50%.
• Répartition des contacteurs moteur :

– 1er contacteur (PW 1) : 60% du courant de ser-

vice max.

– 2ème contacteur (PW 2) : 60% du courant de ser-

vice max.

Moteur à étoile-triangle
Le retard de temps entre la mise en route du compres-

seur d’un côté et, de l’autre, la commutation entre

l’opération en étoile et celle en triangle ne doit pas dé-

passer les 2 s.

Effectuer correctement les raccordements !

Toute erreur d’arrangement des raccords électriques

aboutit à un court-circuit !

Information

Les contacteurs réseau et triangles doivent être

calculés à au moins 60% du courant de service

max., le contacteur étoile à 33%.

5.3 Essai de haute tension (test de résistance

d'isolation)

Les compresseurs ont déjà été soumis avant leur sortie

d’usine à un essai de haute tension conformément à la

norme EN12693 ou conformément aux normes UL984

ou UL60335-2-34 pour la version UL.

AVIS

Risque d'endommagement de l'isolant et de dé-

faillance du moteur !

Il ne faut surtout pas répéter l'essai de haute

tension de la même manière !

Un nouvel essai de haute tension ne doit être réalisé

qu’à une tension alternative max. de 1000 V CA.

SB-170-9

8 Wartung
Herstellerdokumentation der eingesetzten Bauteile be-

achten!

8.1 Ölwechsel

HINWEIS

Verdichterschaden durch zersetztes Esteröl.

Feuchtigkeit wird im Esteröl chemisch gebun-

den und kann durch Evakuieren nicht entfernt

werden.

Äußerst sorgsamer Umgang erforderlich:

Lufteintritt in Anlage und Ölgebinde vermeiden.

Nur originalverschlossene Ölgebinde verwen-

den!

Die aufgeführten Öle, siehe Kapitel Anwendungsberei-

che, Seite 38, zeichnen sich durch einen besonders ho-

hen Grad an Stabilität aus. Bei ordnungsgemäßer Mon-

tage bzw. Einsatz von saugseitigen Feinfiltern erübrigt

sich deshalb im Regelfall ein Ölwechsel. Bei Verdich-

ter- oder Motorschaden generell Säuretest durchfüh-

ren. Bei Bedarf Reinigungsmaßnahmen treffen: Säure-

bindenden Saugleitungsfilter (bi-direktional) einbauen

und Öl wechseln. Anlage druckseitig an der höchsten

Stelle in Recyclingbehälter entlüften. Nach einigen Be-

triebsstunden ggf. Filter und Öl erneut wechseln sowie

Anlage entlüften.

Öl wechseln

WARNUNG

Verdichter steht unter Druck!

Schwere Verletzungen möglich.

Verdichter auf drucklosen Zustand bringen!

Schutzbrille tragen!

• Das Öl aus Verdichter- und Motorgehäuse ablassen.

Ölablasspositionen am Verdichter sind die An-

schlusspositionen 5 und 6, siehe Kapitel Anschlüsse

und Maßzeichnungen, Seite 47.

• Neues Öl einfüllen.
• Altöl umweltgerecht entsorgen.

8.2 Ölfilter wechseln (CSW105)
➙ Neuen Ölfilter bereitlegen.
• Flache Wanne unter dem Ölventil für die Wartung (5)

und dem Ölfilterflansch (18) platzieren.

• Öl ablassen und umweltgerecht entsorgen.

• Ölfilterflansch öffnen und nach vorne abziehen.

Der integrierte Ölfilter ist auf der Rückseite des Flan-

sches montiert.

• Ölfilter vom Flansch abschrauben.
• Neuen Ölfilter auf den Flansch montieren.
• O-Ring am Flansch austauschen.
• Flansch mit neuem Ölfilter, neuer Flachdichtung und

neuem O-Ring wieder einbauen.

HINWEIS

Beschädigungen des Verdichters möglich.

Schrauben und Muttern nur mit vorgeschriebe-

nem Anzugsmoment und wo möglich, über

Kreuz in mindestens 2 Schritten anziehen.

• Neues Öl einfüllen.
• Vor Inbetriebnahme Dichtheit prüfen.

8.3 Integriertes Druckentlastungsventil
Das Ventil ist wartungsfrei. Es hat eine Ansprechdruck-

differenz von 28 bar.
Allerdings kann es nach wiederholtem Abblasen auf

Grund abnormaler Betriebsbedingungen zu permanen-

ter Leckage kommen. Folgen sind Minderleistung und

erhöhte Druckgastemperatur.

8.4 Integriertes Rückschlagventil
Nach dem Abschalten läuft der Verdichter kurzzeitig

rückwärts (ca. 5 s, bis zum Druckausgleich im Ölab-

scheider). Bei Defekt oder Verschmutzung des Rück-

schlagventils verlängert sich dieser Zeitraum. Dann

muss das Ventil ausgetauscht werden.

WARNUNG

Verdichter steht unter Druck!

Schwere Verletzungen möglich.

Verdichter auf drucklosen Zustand bringen!

Schutzbrille tragen!

Einbauposition: im Druckgasaustritt unterhalb des

Druckabsperrventils oder Rohranschlusses. Austausch

siehe Wartungsanleitung SW-170.

Содержание CSH6553-35Y

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Страница 70: ...ty reference to avoid a potentially hazard ous situation which could result in death or seri ous injury DANGER Safety reference to avoid an imminently hazard ous situation which may result in death or...

Страница 71: ...applied to the terminals of CN13 must not exceed 10 V The voltage applied to terminal 3 of CN14 must not exceed 24 V Do no apply voltage to the other terminals 3 Application ranges Permitted refrigera...

Страница 72: ...the compressor An adhesive label show ing this warning sign is enclosed with the Oper ating Instructions Refrigerant burning in the terminal box may only hap pen if several very rare errors occur at...

Страница 73: ...example of the CSH85 CSH compressors Weight kg Centre of gravity X mm Centre of gravity Y mm CSH6553 35Y 314 89 22 CSH6553 50 Y 322 100 22 CSH6563 40Y 314 107 22 CSH6563 60 Y 322 120 22 CSH6583 50Y 36...

Страница 74: ...83 100 Y 550 102 25 CSH7593 90Y 530 111 25 CSH7593 110 Y 560 123 25 CSH7673 70Y 520 120 25 CSH7683 80Y 530 90 25 CSH7693 90Y 535 111 25 CSH8553 80Y 830 103 22 CSH8553 110 Y 840 115 22 CSH8563 90Y 830...

Страница 75: ...s l axe longitudinal du bateau peut tre n ces saire voir figure 3 page 76 SB 170 9 75 Compresseurs CSW Poids kg Centre de gravit X mm Centre de gravit Y mm CSW6583 40Y 360 34 22 CSW6583 50 Y 365 39 22...

Страница 76: ...l du bateau et soit horizontalement par rapport au niveau d eau soit pench de 10 dans la direction longitudinale du compresseur avec le moteur vers le bas Pr requis Le niveau d huile reste dans la zon...

Страница 77: ...ismount the pipe connections and the bushes When turning or mounting shut off valves NOTICE Risk of damage to the compressor Tighten screws crosswise in at least 2 steps to the prescribed tightening t...

Страница 78: ...as 4 stage regulation without any rebuild ing of the compressor The only difference in the oper ating mode is the activation of the solenoid valves The capacity control of CSW105 compressors is auto m...

Страница 79: ...tion de la puissance CR 4 tages CAP Puissance frigorifique CAP Faire cro tre la puissance frigorifique CAP Faire d cro tre la puissance frigorifique CAP Puissance frigorifique constante Vanne magn tiq...

Страница 80: ...eur PW 1 60 du courant de ser vice max 2 me contacteur PW 2 60 du courant de ser vice max Moteur toile triangle Le retard de temps entre la mise en route du compres seur d un c t et de l autre la comm...

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Страница 88: ...cteur PW 1 60 du courant de ser vice max 2 me contacteur PW 2 60 du courant de ser vice max Moteur toile triangle Le retard de temps entre la mise en route du compres seur d un c t et de l autre la co...

Страница 89: ...Also earth the compressor housing Connection see position 16 in the dimensional draw ings 5 1 Mains connections When dimensioning motor contactors feed lines and fuses Use the maximum operating curre...

Страница 90: ...Les mod les CS 95 CSH96 et CSW105 sont g n rale ment quip s de moteurs toile triangle Y Moteurs bobinage partiel PW M thodes de d marrage D marrage bobinage partiel pour r duire le cou rant de d marra...

Страница 91: ...the other terminals The following components are completely installed and wired in the state of delivery Slider position indicator Oil monitoring OLC D1 Solenoid valves for capacity control and Vi Dis...

Страница 92: ...pour les faibles volumes d installation et faibles contenance en fluide frigorig ne Contr le indirect au moyen d une sonde de temp rature d huile standard AVIS Un manque d huile aboutit une forte aug...

Страница 93: ...onnect it elec trically see Technical Information ST 130 Sub sequent tightness testing will not be required in this case When retrofitting both prism and electronic unit must be mounted For a detailed...

Страница 94: ...compressor Fill liquid refrigerant directly into the condenser or re ceiver on systems with flooded evaporator maybe directly into the evaporator Blends must be taken out of the charging cylinder as...

Страница 95: ...on rotation test without suction shut off valve Close the solenoid valves on the evaporator and the economiser The pressure changes measured in such a case are much lower than with throttled suc tion...

Страница 96: ...arrages par heure Temps de commutation des contacteurs moteur Bobinage partiel 0 5 s toile triangle 1 2 s pour CS 65 CS 75 et CS 85 toile triangle 1 5 2 s pour CS 95 et CSW105 6 6 5 6 6 6 20 K 30 K R4...

Страница 97: ...ts prolong s aucune galisation de temp rature ou de pression n est atteinte Le cas ch ant monter une commande par pump down command e en fonction du temps ou de la pression ou un s parateur de liquid...

Страница 98: ...rrouillage d terminer et liminer la cause 8 Maintenance Respecter la documentation constructeur des compo sants mont s 8 1 Remplacement de l huile AVIS Endommagement du compresseur d une huile d ester...

Страница 99: ...erant but dis pose of it properly Loosen screwed joints or flanges on the compressor valves Remove the compressor from the system use hoisting equipment if necessary 9 3 Disposing of the compressor Dr...

Страница 100: ...1000 V CA SB 170 9 100 9 3 liminer le compresseur Vidanger l huile du compresseur L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e Faire r parer le com presseur ou l liminer dans le respect de l envir...

Страница 101: ...ter mounting Test changed component for tightness Sight glasses with sealing flange Screw size M8 14 Nm M10 18 Nm Sight glasses with union nut Size AF 1 3 4 12 UN 50 150 Nm 2 1 4 12 UN 65 180 Nm AF wi...

Страница 102: ...ngle de phase d cal et donc un blocage du moteur Raccorder les bornes du moteur au couvercle de la bo te de raccordement conform ment aux instructions Tenir compte absolument de l ordre des bobinages...

Страница 103: ...cator and to the terminal strips CN7 to CN12 Please refer to the Technical Information ST 150 for in formation on all connections 5 4 3 SE i1 This protection device with extended monitoring func tions...

Страница 104: ...9 0 70 31 932 0 Fax 49 0 70 31 932 147 bitzer bitzer de www bitzer de nderungen vorbehalten Subject to change nderungen vorbehalten Toutes modifications r serv es80440806 02 2018 80440806 03 2018 Subj...

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