Bitzer CSH6553-35Y, Руководство по эксплуатации

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SB-170-9 RUS
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5.1 Raccordements réseau
Lors du dimensionnement des contacteurs du moteur,
des conduites d'amenée et des fusibles :
• Prendre en considération le courant de service maxi-
mal ou la puissance absorbée maximale du moteur.
• Choisir des contacteurs de la catégorie d'utilisation
AC3.
• Régler le relais thermique sur le courant de service
maximal du compresseur.
5.2 Versions moteur
!
!
AVIS
Risque de défaillance de compresseur !
N'utiliser le compresseur que dans le sens de
rotation prescrit !
Les séries de compresseurs CS.65, CS.75, CS.85,
CSH76 et CSH86 sont équipées de série de moteurs à
bobinage partiel (Part Winding, « PW ») avec
connexion Δ/ΔΔ. En option, elles peuvent également
être équipées de moteurs à étoile/triangle (Y/Δ). Pour
des informations détaillées, se reporter au manuel
SH-170.
Les modèles CS.95, CSH96 et CSW105 sont générale-
ment équipés de moteurs à étoile/triangle (Y/Δ).
Moteurs à bobinage partiel (PW)
Méthodes de démarrage :
• Démarrage à bobinage partiel pour réduire le cou-
rant de démarrage.
• Démarrage direct.
Retard de temps avant l’allumage du 2ème bobinage
partiel : 0,5 s max. !
Effectuer correctement les raccordements ! Une erreur
d’arrangement des raccords électriques aboutit à des
champs tournants contraires ou à l’angle de phase dé-
calé, et donc à un blocage du moteur !
Raccorder les bornes du moteur au couvercle de la
boîte de raccordement conformément aux instructions.
Tenir compte absolument de l’ordre des bobinages par-
tiels !
• 1er bobinage partiel (contacteur K1) : Raccords 1 /
2 / 3.
• 2ème bobinage partiel (contacteur K2) : Raccords 7 /
8 / 9.
• Partage de bobinage 50%/50%.
• Répartition des contacteurs moteur :
– 1er contacteur (PW 1) : 60% du courant de ser-
vice max.
– 2ème contacteur (PW 2) : 60% du courant de ser-
vice max.
Moteur à étoile-triangle
Le retard de temps entre la mise en route du compres-
seur d’un côté et, de l’autre, la commutation entre
l’opération en étoile et celle en triangle ne doit pas dé-
passer les 2 s.
Effectuer correctement les raccordements !
Toute erreur d’arrangement des raccords électriques
aboutit à un court-circuit !
Information
Les contacteurs réseau et triangles doivent être
calculés à au moins 60% du courant de service
max., le contacteur étoile à 33%.
5.3 Essai de haute tension (test de résistance
d'isolation)
Les compresseurs ont déjà été soumis avant leur sortie
d’usine à un essai de haute tension conformément à la
norme EN12693 ou conformément aux normes UL984
ou UL60335-2-34 pour la version UL.
!
!
AVIS
Risque d'endommagement de l'isolant et de dé-
faillance du moteur !
Il ne faut surtout pas répéter l'essai de haute
tension de la même manière !
Un nouvel essai de haute tension ne doit être réalisé
qu’à une tension alternative max. de 1000 V CA.
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6.6.2 Schmierung / Ölkontrolle
• Schmierung des Verdichters unmittelbar nach dem
Verdichteranlauf prüfen.
Das Ölniveau muss im Bereich der beiden Schauglä-
ser sichtbar sein.
• Ölniveau innerhalb der ersten Betriebsstunden wie-
derholt überprüfen!
In der Anlaufphase kann sich Ölschaum bilden, der
sich aber bei stabilen Betriebszuständen abschwächen
sollte. Sonst besteht der Verdacht auf hohen Flüssig-
keitsanteil im Sauggas.
!
!
HINWEIS
Gefahr von Nassbetrieb!
Druckgastemperatur deutlich über Verflüssi-
gungstemperatur halten: mindestens 20 K.
Mindestens 30 K bei R407A, R407F und R22.
!
!
HINWEIS
Gefahr von Verdichterausfall durch Flüssigkeits-
schläge!
Bevor größere Ölmengen nachgefüllt werden:
Ölrückführung prüfen!
6.6.3 Hoch- und Niederdruckschalter einstellen (HP +
LP)
Ein- und Abschaltdrücke entsprechend den Betriebs-
grenzen durch Test exakt prüfen.
6.6.4 Verflüssigerdruck einstellen
• Verflüssigerdruck so regeln, dass die Mindestdruck-
differenz innerhalb von 20 s nach dem Verdichteran-
lauf erreicht wird.
• Schnelle Druckabsenkung durch fein abgestufte
Druckregelung vermeiden.
Einsatzgrenzen siehe BITZER SOFTWARE, Handbuch
SH-170 und Prospekte SP-171 (CSH) / SP-172 (CSW).
6.6.5 Schwingungen und Frequenzen
Die Anlage sehr sorgfältig auf abnormale Schwingun-
gen prüfen, insbesondere Rohrleitungen und Kapillar-
rohre. Wenn starke Schwingungen auftreten, mechani-
sche Vorkehrungen treffen: beispielsweise Rohrschel-
len anbringen oder Schwingungsdämpfer einbauen.
!
!
HINWEIS
Rohrbrüche und Leckagen an Verdichter und
Anlagenbauteilen möglich!
Starke Schwingungen vermeiden!
6.6.6 Betriebsdaten überprüfen
• Verdampfungstemperatur
• Sauggastemperatur
• Verflüssigungstemperatur
• Druckgastemperatur
– min. 20 K über Verflüssigungstemperatur
– min. 30 K über Verflüssigungstemperatur bei
R407C, R407F und R22
– max. 120°C außen an der Druckgasleitung
• Öltemperatur direkt unter dem Ölschauglas
• Schalthäufigkeit
• Stromwerte
• Spannung
• Datenprotokoll anlegen.
Einsatzgrenzen siehe BITZER SOFTWARE, Handbuch
SH-170 und Prospekte SP-171 (CSH) / SP-172 (CSW).
6.6.7 Anforderungen an Steuerungslogik
!
!
HINWEIS
Gefahr von Motorausfall!
Unbedingt vorgegebene Anforderungen durch
entsprechende Steuerungslogik einhalten!
• Anzustrebende Mindestlaufzeit: 5 Minuten!
• Abschalten des Verdichters:
Bei Stern-Dreieck-Motor erst aus der 25%-CR-Stufe
abschalten!
• Minimale Stillstandszeit:
– 5 Minuten (CSW105: 10 Minuten).
Diese Zeit benötigt der Regelschieber um die opti-
male Anlaufposition zu erreichen.
– 1 Minute.
Nur wenn der Verdichter aus der 25%-CR-Stufe
abgeschaltet wurde!
– Minimale Stillstandszeiten auch bei Wartungsar-
beiten einhalten!
• Maximale Schalthäufigkeit:
– CS.65 und CS.75: max. 6 Anläufe pro Stunde.
– CS.85, CS.95 und CSW105: max. 4 Anläufe pro
Stunde.