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SB-170-9 RUS

SB-170-9

5.1 Raccordements réseau
Lors du dimensionnement des contacteurs du moteur,

des conduites d'amenée et des fusibles :
• Prendre en considération le courant de service maxi-

mal ou la puissance absorbée maximale du moteur.

• Choisir des contacteurs de la catégorie d'utilisation

AC3.

• Régler le relais thermique sur le courant de service

maximal du compresseur.

5.2 Versions moteur

AVIS

Risque de défaillance de compresseur !

N'utiliser le compresseur que dans le sens de

rotation prescrit !

Les séries de compresseurs CS.65, CS.75, CS.85,

CSH76 et CSH86 sont équipées de série de moteurs à

bobinage partiel (Part Winding, « PW ») avec

connexion Δ/ΔΔ. En option, elles peuvent également

être équipées de moteurs à étoile/triangle (Y/Δ). Pour

des informations détaillées, se reporter au manuel

SH-170.
Les modèles CS.95, CSH96 et CSW105 sont générale-

ment équipés de moteurs à étoile/triangle (Y/Δ).

Moteurs à bobinage partiel (PW)
Méthodes de démarrage :
• Démarrage à bobinage partiel pour réduire le cou-

rant de démarrage.

• Démarrage direct.
Retard de temps avant l’allumage du 2ème bobinage

partiel : 0,5 s max. !
Effectuer correctement les raccordements ! Une erreur

d’arrangement des raccords électriques aboutit à des

champs tournants contraires ou à l’angle de phase dé-

calé, et donc à un blocage du moteur !
Raccorder les bornes du moteur au couvercle de la

boîte de raccordement conformément aux instructions.

Tenir compte absolument de l’ordre des bobinages par-

tiels !
• 1er bobinage partiel (contacteur K1) : Raccords 1 /

2 / 3.

• 2ème bobinage partiel (contacteur K2) : Raccords 7 /

8 / 9.

• Partage de bobinage 50%/50%.
• Répartition des contacteurs moteur :

– 1er contacteur (PW 1) : 60% du courant de ser-

vice max.

– 2ème contacteur (PW 2) : 60% du courant de ser-

vice max.

Moteur à étoile-triangle
Le retard de temps entre la mise en route du compres-

seur d’un côté et, de l’autre, la commutation entre

l’opération en étoile et celle en triangle ne doit pas dé-

passer les 2 s.

Effectuer correctement les raccordements !

Toute erreur d’arrangement des raccords électriques

aboutit à un court-circuit !

Information

Les contacteurs réseau et triangles doivent être

calculés à au moins 60% du courant de service

max., le contacteur étoile à 33%.

5.3 Essai de haute tension (test de résistance

d'isolation)

Les compresseurs ont déjà été soumis avant leur sortie

d’usine à un essai de haute tension conformément à la

norme EN12693 ou conformément aux normes UL984

ou UL60335-2-34 pour la version UL.

AVIS

Risque d'endommagement de l'isolant et de dé-

faillance du moteur !

Il ne faut surtout pas répéter l'essai de haute

tension de la même manière !

Un nouvel essai de haute tension ne doit être réalisé

qu’à une tension alternative max. de 1000 V CA.

SB-170-9

6 In Betrieb nehmen
Der Verdichter ist ab Werk sorgfältig getrocknet, auf

Dichtheit geprüft und mit Schutzgas (N

) befüllt.

GEFAHR

Explosionsgefahr!

Verdichter keinesfalls mit Sauerstoff (O

) oder

anderen technischen Gasen abpressen!

WARNUNG

Berstgefahr!

Kritische Verschiebung der Kältemittelzündgren-

ze bei Überdruck möglich!

Dem Prüfmedium (N

oder Luft) kein Kältemittel

beimischen (z. B. als Leckindikator).

Umweltbelastung bei Leckage und beim Abbla-

sen!

HINWEIS

Gefahr von Öloxidation!

Druckfestigkeit und Dichtheit der gesamten An-

lage bevorzugt mit getrocknetem Stickstoff (N

)

prüfen.

Bei Verwendung von getrockneter Luft: Verdich-

ter aus dem Kreislauf nehmen – Absperrventile

unbedingt geschlossen halten.

6.1 Druckfestigkeit prüfen
Kältekreislauf (Baugruppe) entsprechend EN378-2 prü-

fen (oder gültigen äquivalenten Sicherheitsnormen).

Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Prüfung auf

Druckfestigkeit unterzogen. Eine Dichtheitsprüfung ist

deshalb ausreichend, siehe Kapitel Dichtheit prüfen,

Seite 60. Wenn dennoch die gesamte Baugruppe auf

Druckfestigkeit geprüft wird:

GEFAHR

Berstgefahr durch zu hohen Druck!

Prüfdruck darf die maximal zulässigen Drücke

nicht überschreiten!

Prüfdruck: 1,1-facher Druck des maximal zuläs-

sigen Betriebsdrucks (siehe Typschild). Dabei

Hoch- und Niederdruckseite unterscheiden!

6.2 Dichtheit prüfen
Kältekreislauf (Baugruppe) als Ganzes oder in Teilen

auf Dichtheit prüfen – entsprechend EN378-2 (oder gül-

tigen äquivalenten Sicherheitsnormen). Dazu vorzugs-

weise mit getrocknetem Stickstoff einen Überdruck er-

zeugen.

Prüfdrücke und Sicherheitshinweis beachten, siehe Ka-

pitel Druckfestigkeit prüfen, Seite 60.

6.3 Evakuieren
• Ölheizung einschalten.
• Vorhandene Absperr- und Magnetventile öffnen.
• Die gesamte Anlage einschließlich Verdichter auf

Saug- und Hochdruckseite mit Vakuumpumpe eva-

kuieren.
Bei abgesperrter Pumpenleistung muss ein "stehen-

des Vakuum" kleiner als 1,5 mbar erreicht werden.

• Wenn nötig Vorgang mehrfach wiederholen.

HINWEIS

Gefahr von Motor- und Verdichterschaden!

Verdichter nicht im Vakuum anlaufen lassen!

Keine Spannung anlegen, auch nicht zum Prü-

fen!

6.4 Kältemittel einfüllen
Nur zulässige Kältemittel einfüllen, siehe siehe Kapitel

Anwendungsbereiche, Seite 38.

GEFAHR

Berstgefahr von Bauteilen und Rohrleitungen

durch hydraulischen Überdruck bei Flüssig-

keitseinspeisung.

Schwere Verletzungen möglich.

Überfüllung der Anlage mit Kältemittel unbe-

dingt vermeiden!

WARNUNG

Berstgefahr des Verdichters durch gefälschte

Kältemittel!

Schwere Verletzungen möglich!

Kältemittel nur von renommierten Herstellern

und seriösen Vertriebspartnern beziehen!

HINWEIS

Gefahr von Nassbetrieb bei Flüssigkeitseinspei-

sung!

Äußerst fein dosieren!

Druckgastemperatur mindestens 20 K über Ver-

flüssigungstemperatur halten.

➙ Bevor Kältemittel eingefüllt wird:
➙ Verdichter nicht einschalten!
➙ Ölheizung einschalten.
➙ Ölniveau im Verdichter prüfen.

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Страница 72: ...the compressor An adhesive label show ing this warning sign is enclosed with the Oper ating Instructions Refrigerant burning in the terminal box may only hap pen if several very rare errors occur at...

Страница 73: ...example of the CSH85 CSH compressors Weight kg Centre of gravity X mm Centre of gravity Y mm CSH6553 35Y 314 89 22 CSH6553 50 Y 322 100 22 CSH6563 40Y 314 107 22 CSH6563 60 Y 322 120 22 CSH6583 50Y 36...

Страница 74: ...83 100 Y 550 102 25 CSH7593 90Y 530 111 25 CSH7593 110 Y 560 123 25 CSH7673 70Y 520 120 25 CSH7683 80Y 530 90 25 CSH7693 90Y 535 111 25 CSH8553 80Y 830 103 22 CSH8553 110 Y 840 115 22 CSH8563 90Y 830...

Страница 75: ...s l axe longitudinal du bateau peut tre n ces saire voir figure 3 page 76 SB 170 9 75 Compresseurs CSW Poids kg Centre de gravit X mm Centre de gravit Y mm CSW6583 40Y 360 34 22 CSW6583 50 Y 365 39 22...

Страница 76: ...l du bateau et soit horizontalement par rapport au niveau d eau soit pench de 10 dans la direction longitudinale du compresseur avec le moteur vers le bas Pr requis Le niveau d huile reste dans la zon...

Страница 77: ...ismount the pipe connections and the bushes When turning or mounting shut off valves NOTICE Risk of damage to the compressor Tighten screws crosswise in at least 2 steps to the prescribed tightening t...

Страница 78: ...as 4 stage regulation without any rebuild ing of the compressor The only difference in the oper ating mode is the activation of the solenoid valves The capacity control of CSW105 compressors is auto m...

Страница 79: ...tion de la puissance CR 4 tages CAP Puissance frigorifique CAP Faire cro tre la puissance frigorifique CAP Faire d cro tre la puissance frigorifique CAP Puissance frigorifique constante Vanne magn tiq...

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Страница 88: ...cteur PW 1 60 du courant de ser vice max 2 me contacteur PW 2 60 du courant de ser vice max Moteur toile triangle Le retard de temps entre la mise en route du compres seur d un c t et de l autre la co...

Страница 89: ...Also earth the compressor housing Connection see position 16 in the dimensional draw ings 5 1 Mains connections When dimensioning motor contactors feed lines and fuses Use the maximum operating curre...

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Страница 95: ...on rotation test without suction shut off valve Close the solenoid valves on the evaporator and the economiser The pressure changes measured in such a case are much lower than with throttled suc tion...

Страница 96: ...arrages par heure Temps de commutation des contacteurs moteur Bobinage partiel 0 5 s toile triangle 1 2 s pour CS 65 CS 75 et CS 85 toile triangle 1 5 2 s pour CS 95 et CSW105 6 6 5 6 6 6 20 K 30 K R4...

Страница 97: ...ts prolong s aucune galisation de temp rature ou de pression n est atteinte Le cas ch ant monter une commande par pump down command e en fonction du temps ou de la pression ou un s parateur de liquid...

Страница 98: ...rrouillage d terminer et liminer la cause 8 Maintenance Respecter la documentation constructeur des compo sants mont s 8 1 Remplacement de l huile AVIS Endommagement du compresseur d une huile d ester...

Страница 99: ...erant but dis pose of it properly Loosen screwed joints or flanges on the compressor valves Remove the compressor from the system use hoisting equipment if necessary 9 3 Disposing of the compressor Dr...

Страница 100: ...1000 V CA SB 170 9 100 9 3 liminer le compresseur Vidanger l huile du compresseur L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e Faire r parer le com presseur ou l liminer dans le respect de l envir...

Страница 101: ...ter mounting Test changed component for tightness Sight glasses with sealing flange Screw size M8 14 Nm M10 18 Nm Sight glasses with union nut Size AF 1 3 4 12 UN 50 150 Nm 2 1 4 12 UN 65 180 Nm AF wi...

Страница 102: ...ngle de phase d cal et donc un blocage du moteur Raccorder les bornes du moteur au couvercle de la bo te de raccordement conform ment aux instructions Tenir compte absolument de l ordre des bobinages...

Страница 103: ...cator and to the terminal strips CN7 to CN12 Please refer to the Technical Information ST 150 for in formation on all connections 5 4 3 SE i1 This protection device with extended monitoring func tions...

Страница 104: ...9 0 70 31 932 0 Fax 49 0 70 31 932 147 bitzer bitzer de www bitzer de nderungen vorbehalten Subject to change nderungen vorbehalten Toutes modifications r serv es80440806 02 2018 80440806 03 2018 Subj...

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