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08.02
WA.00506.
M.
TE
•
TP
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OPERATION AND MAINTENANCE
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG
ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈß È ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÎÅ ÎÁÑËÓÆÈÂÀÍÈÅ
USO E MANUTENZIONE
4) Mechanical parts check
a) Is breather plug of gear reduc-
er working welle okay?
b) Check outlet is free of crusts.
Describe outlet (e.g. vertical or
angular).
c) Check weigh hopper vent is
functioning correctly and check
correct dimensioning of same.
5) Feeder check
a) Are feeder parts correctly as-
sembled? Do all inspection
hatches point downwards?
b) Does feeder bend? Stretch a
string. If necessary additional
supports must be fitted (every 3
to 5 metres).
c) Shut silo outlet valve. Empty
feeder.
d) Open inspection hatches. Check
intermediate bearings are okay
and correctly mounted.
e) Turn feeder by hand using a
spanner on the outlet end bear-
ing shaft. If you don't feel any
resistance and don't hear any
grinding noise it is most cer-
tain that feeder is mechanical-
ly sound.
f) Shut inspection hatches. Start
feeder. Read amperage, volt-
age, cycles and screw r.p.m.
with empty feeder running.
Compare ammeter reading
with motor plate data.
h) Repeat starting procedure with
feeder at full load and read
amperage, voltage and cycles.
6) Material check
a) Material description?
b) Bulk density? (kg/dm3)
c) Particle size? (µm/mm)
d) Humidity? (%)
e) Flowability? (make material
slide down a metal plate by
varying the angle from low to
steep)
f) Compressive material? (can
you make a “snowball”?)
g) Abrasive material? (does ist
hurt when rubbing it between
your fingers?)
4) Kontrolle der mechanischen
Teile
a) Sind Getriebe-Entlüftungs-
schrauben funktionstüchtig?
b) Prüfen, ob Auslauf frei von Ver-
krustungen ist. Auslaufsituation
aufnehmen bzw. beschreiben
(z. B. ob vertikal oder gekröpft).
c) Prüfen, ob Waagenentlüftung
funktioniert bzw. ausreichend
dimensioniert ist.
5) Prüfung der Schnecke
a) Sind Schneckenteile korrekt
zusammengebaut? Zeigen
alle Inspektionsklappen nach
unten?
b) Hängt Schnecke durch? Schnur
spannen. Ggfls. Schnecke zu-
sätzlich abspannen oder ab-
stützen (alle 3 bis 5 Meter eine
Abspannung oder Abstützung).
c) Siloklappe schließen. Schnek-
ke leerfahren.
d) Inspektionsklappe unter Zwi-
schenlager(n) öffnen. Prüfen,
ob Zwischenlager intakt und
korrekt befestigt sind.
e) Schnecken von Hand durchdre-
hen! (Schlüssel an Auslauf-
end-Lagerwellenzapfen anset-
zen). Wenn dies ohne Wider-
stand möglich ist und keine
Schleifgeräusche zu hören
sind, darf davon ausgegangen
werden, daß die Schnecke
mechanisch in Ordnung ist.
f) Inspektionsklappen abdichten
und verschließen! Schnecke
einschalten. Leerlaufstrom,
Spannung, Frequenz direkt am
Motor messen. Schneckendreh-
zahl messen. Stromaufnahme
mit Motor- Typenschildanga-
ben vergleichen.
g) Bei laufender Schnecke jetzt
langsam Siloklappe vollkom-
men öffnen und Stromaufnah-
me sowie Spannung und Fre-
quenz bei Vollast messen.
h) Schnecke mehrfach unter Voll-
ast anlaufen lassen und dabei
wiederholt Stromaufnahme,
Spannung und Frequenz direkt
am Motor messen.
6) Prüfung des
Fördermediums
a) Materialbezeichnung?
b) Schüttgewicht? (kg/dm3)
c) Körnung? (µm/mm)
d) Feuchte? (%)
e) Fließfähigkeit? (Materialprobe
auf einem geneigten Blech
zum Fließen bringen)
f) Komprimierbarkeit? (kann ein
“Schneeball” geformt werden?)
g) Abrasivität (schmerzt es, wenn
man Material zwischen den
Fingern reibt?)
4)Ïðîâåðêà ìåõàíè÷åñêèõ
÷àñòåé
à)Ðàáîòàåò ëè õîðîøî
äûõàòåëüíàÿ ïðîáêà
ðåäóêòîðà?
á)Ïðîâåðèòü, íå èìååò ëè
âûïóñêíîå îòâåðñòèå êîðêó.
Îïèñàòü âûïóñêíîå
îòâåðñòèå (à èìåííî,
âåðòèêàëüíîå èëè óãëîâîå).
â)Ïðîâåðèòü, ïðàâèëüíî ëè
ôóíêöèîíèðóåò âûïóñêíîå
îòâåðñòèå âåñîâîãî áóíêåðà-
äîçàòîðà, è ïðîâåðèòü åãî
ïðàâèëüíûå ðàçìåðû.
5) Ïðîâåðêà ïèòàòåëÿ
à) Ïðàâèëüíî ëè ñîáðàíû ÷àñòè
ïèòàòåëÿ? Íàïðàâëåíû ëè
âíèç âñå ñìîòðîâûå ëþêè?
á) Èçîãíóò ëè ïèòàòåëü?
Ðàñòÿíóòü âåðåâê ó. Åñëè
íåîáõîäèìî, äîëæíû áûòü
ó ñ ò à í î â ë å í û
äîïîëíèòåëüíûå îïîðû
(êàæäûå 3 – 5 ìåòðîâ).
â) Çàêðûòü âûïóñêíîé êëàïàí
áóíêåðà. Îïîðîæíèòü
ïèòàòåëü.
ã) Îòêðûòü ñìîòðîâûå ëþêè.
Ïðîâåðèòü, ïðàâèëüíî ëè
óñòàíîâëåíû ïðîìåæóòî÷íûå
ïîäøèïíèêè.
ä) Ïîâåðíóòü ïèòàòåëü âðó÷íóþ,
èñïîëüçóÿ ãàå÷íûé êëþ÷ íà
âûõîäíîì âàëó êîíöåâîãî
ïîäøèïíèêà. Åñëè âû íå
îùóùàåòå íèêàêîãî
ñîïðîòèâëåíèÿ è íå ñëûøèòå
ñêðåæåòà, òî ïèòàòåëü
ÿâëÿåòñÿ ìåõàíè÷åñêè
íàäåæíûì.
å) Çàêðûòü ñìîòðîâûå ëþêè.
Çàïóñòèòü ïèòàòåëü. Ñíÿòü
ïîêàçàíèÿ ñèëû òîêà â
àìïåðàõ, íàïðÿæåíèÿ, öèêëîâ
è îáîðîòîâ â ìèíóòó âèíòà ñ
ïóñòûì ðàáîòàþùèì
ïèòàòåëåì. Ñðàâíèòü
ïîêàçàíèÿ àìïåðìåòðà ñ
ïàñïîðòíûìè äàííûìè
ìîòîðà.
æ) Ïîâòîðèòü ïðîöåäóðó çàïóñêà
ïðè ïîëíîé çàãðóçêå ïèòàòåëÿ
è ñíÿòü ïîêàçàíèÿ ñèëû òîêà
â àìïåðàõ, íàïðÿæåíèÿ è
öèêëîâ.
6) Ïðîâåðêà ìàòåðèàëà
à) Îïèñàíèå ìàòåðèàëà?
á) Íàñûïíàÿ ïëîòíîñòü? (êã/äì
3
)
â) Ðàçìåð ÷àñòèö? (ìêì/ìì)
ã) Âëàæíîñòü? (%)
ä)Òåêó÷åñòü? (çàñòàâèòü
ìàòåðèàë ñêîëüçèòü âíèç ïî
ìåòàëëè÷åñêîé ïëàñòèíå
ïóòåì èçìåíåíèÿ óãëà îò
ìàëîãî äî êðóòîãî)
æ) Êîìïðåññèîííûé ìàòåðèàë?
(ìîæíî ëè ñäåëàòü
«ñíåæîê»?)
ç) Àáðàçèâíûé ìàòåðèàë?
(ïðè÷èíÿåò ëè îí áîëü, åñëè
èì ïîòåðåòü ìåæäó
ïàëüöàìè?)
4) Controllo parte meccanica
a) Funziona il tappo di sfiato del
riduttore?
b) Assicurarsi che la bocca di sca-
rico sia libera di incrostazioni
che riducono la sezione della
stessa bocca. Descrivere la si-
tuazione della bocca di scari-
co (verticale, sagomata.)
c) Controllare il funzionamento
dello sfiato del dosatore. Veri-
ficare se è dimensionato bene.
5) Controllo della coclea
a) Gli spezzoni della coclea sono
stati assemblati correttamente?
I boccaporti d'ispezione sono
tutti sotto la coclea?
b) La coclea flette? Tendere uno
spago lungo il tubo per verifi-
ca. Se necessario aggiungere
supporti esterni ogni 3 - 5 me-
tri.
c) Chiudere la valvola sotto il silo.
Vuotare la coclea.
d) Aprire i boccaporti d'ispezione.
Controllare che i supporti sia-
no intatti e corretamente fissa-
ti.
e) Girare la coclea a mano appli-
cando una chiave sull'albero
della testata di scarico. Se ciò
risultasse possibile senza alcu-
no sforzo particolare e senza
rumori di sfregamento si può
dedurne che la coclea è mec-
canicamente intatta.
f) Chiudere i boccaporti d'ispezio-
ne. Avviare la coclea. Misura-
re l'assorbimento, la tensione
di alimentazione e la frequen-
za direttamente alla morsettie-
ra del motore elettrico. Misura-
re la velocità di rotazione del-
la coclea a vuoto. Confrontare
i dati con quelli riportati sulla
targhetta del motore.
g) Mentre la coclea gira a vuoto
aprire lentamente la valvola
sotto il silo e controllare conti-
nuamente l'assorbimento, la
tensione e la frequenza diret-
tamente sulla morsettiera del
motore.
h) Fare partire ripetutamente la
coclea piena e misurare l'as-
sorbimento, la tensione e la
frequenza.
6) Controllo del prodotto
a) Denominazione del prodotto?
b) Densità? (kg/dm
3
)
c) Granulometria? (µm/mm)
d) Umidità? (%)
e) Scorrevolezza? (fare scorrere il
materiale su una lamiera au-
mentando lentamente l'incli-
nazione)
f) Comprimibilità? (è possibile
fare una “palla di neve”?)
g) Abrasività? (fa male quando si
sfrega il prodotto tra le dita?)
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