Telwin Digital Car Puller 5000, Instruction Manual

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superficie de contacto de la barra de masa. Para tener buenos resultados:
b1) Fijar la barra de cobre a la superficie de la chapa aprovechando una PINZA 1- No alejarse más de 30 cm del punto de fijación de la masa.
2- Usar chapas con una cobertura con un espesor máximo de 0,8 mm, mejor de
ARTICULADA (modelo para soldaduras).
acero inoxidable. Como alternativa a la modalidad b1 (dificultad de actuación práctica) adoptar la
solución:
3-
Para el movimiento de avance seguir el ritmo de la cadencia dictada por la
b2)
soldadura por puntos. Avanzar en el momento de pausa, pararse en el momento
Soldar por puntos una arandela en la superficie de la chapa que antes se ha
de soldadura por puntos. preparado; hacer pasar la arandela a través de la ranura de la barra de cobre y
bloquearla con el relativo borne incluido.
Utilización del extractor incluido (POS.1, Fig. E)
Enganche y tracción de arandelas
Soldadura por puntos de arandela para fijación del terminal de masa
!
Esta función se efectúa montando y ajustando el mandril (POS.3, Fig. E) en el
Montar en el mandril de la pistola el relativo electrodo (POS.9, FIG.E) e introducir la
cuerpo del electrodo (POS.1, Fig. E). Enganche la arandela (POS.13, Fig.E)
arandela (POS.13, FIG.E).
punteada como se ha descrito antes, e inicie la tracción. Al final girar el extractor 90º
Apoyar la arandela en la zona elegida. Poner en contacto en la misma zona, el
para sacar la arandela.
terminal de masa; apretar el pulsador del soplete efectuando la soldadura de la
arandela en la cual efectuar la fijación como se ha descrito antes.
Enganche y tracción de clavijas
Esta función se efectúa montando y ajustando el mandril (POS.2, Fig. E) en el
Conexión del cable de masa (con masa para soldar por puntos):
cuerpo del electrodo (POS.1, Fig. E). Hacer entrar la clavija (POS.15-16, FIG.E),
a) Elimine cualquier tipo de revestimiento de la chapa lo más cerca posible del
punteada como se ha descrito anteriormente en el mandril (POS.1, FIG.E)
punto en el que se quiere operar, en una superficie que corresponda con la
manteniendo tirado el terminal hacia el extractor (POS.2, FIG.E). Una vez acabada
superficie de contacto del hexágono de masa.
la introducción, soltar el mandril y comenzar la tracción. Al finalizar tirar el mandril
b) Conectar el borne de masa (electrodo para masa roscado y relativo hexágono
hacia el martillo para sacar la clavija.
con rosca) al terminal de ojal del cable de masa bloqueándolo con las tuercas y
arandelas incluidas.
Soldadura por puntos y tracción en chapas
c) Montar en el mandril de la pistola la barra portaelectrodo y relativo electrodo;
Montar en la pistola el tirante con batiente y electrodo después apoyarlo en la chapa
poner en contacto en la chapa sin revestimiento tanto el electrodo de masa
en el punto deseado. Apretar el pulsador de la pistola: soltar el pulsador después del
como el de la pistola y efectuar la soldadura por puntos.
tiempo fijado (apagado LED VERDE
*
) y comenzar la tracción.
d) Inclinar y girar la barra para sacar el electrodo de soldadura por puntos;
Una vez concluida la operación, inclinar y girar la barra para separar el electrodo de
enroscar manualmente el hexágono de masa con un ligero forzado para
soldadura por puntos, que puede volver a ser utilizado.
obtener un contacto correcto con la chapa.
Soldadura por puntos de tornillos, arandelas, clavos, rivetes
7. MANTENIMIENTO
Dotar la pistola del electrodo adecuado, introducir el elemento a soldar por puntos y
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apoyarlo en la chapa en el punto deseado; apretar el pulsador de la pistola: soltar el
pulsador sólo después de que haya transcurrido el tiempo fijado (apagado del led
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
verde ).
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA POR PUNTOS ESTÉ
*
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
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Soldadura por puntos de chapas por un solo lado
4
(solo para el modelo de
3kA)
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
Montar en el mandril de la pistola el electrodo previsto (POS.6, FIG.E) apretando en
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
la superficie a soldar por puntos. Accionar el pulsador de la pistola, soltar el pulsador
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
sólo una vez transcurrido el tiempo fijado (apagado del led ).
- adecuación / restablecimiento del diámetro y del perfil de la punta del electrodo;
*
¡ATENCIÓN!
- control de la alineación de los electrodos;
Máximo espesor de la chapa a soldar por puntos, por un solo lado 1+1 mm. No se
- control de la eficiencia de cables y pistola.
admite la soldadura por puntos en estructuras portantes de la carrocería.
Para obtener unos resultados correctos en la soldadura por puntos de las chapas es
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
necesario adoptar algunas precauciones fundamentales:
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
1- Una conexión de masa impecable.
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
2- Las dos partes a soldar por puntos deben estar limpias de pinturas, grasa,
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
aceite.
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3- Las partes a soldar por puntos deberán estar en contacto la una con la otra, sin
entrehierro, si es necesario prensar con un utensilio, no con la pistola. Una
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA POR
presión demasiado fuerte lleva a malos resultados.
4- El espesor de la pieza superior no debe superar 1 mm. PUNTOS Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA
5- La punta del electrodo debe tener un diámetro de 2.5 mm. POR PUNTOS ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
6- Apretar bien la tuerca que bloquea el electrodo, comprobar que los conectores ALIMENTACIÓN.
_____________________________________________________________________________________________________________________ de los cables de soldadura estén bloqueados.
7- Cuando se suelda por puntos, apoyar el electrodo ejerciendo una ligera presión
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
(3÷4 kg). Apretar el pulsador y dejar transcurrir el tiempo de soldadura por
por puntos pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el
puntos, sólo entonces alejarse con la pistola.
contacto directo con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo
8- No alejarse nunca más de 30 cm del punto de fijación de la masa.
con órganos en movimiento.
9- Conectar la masa en la chapa inferior.
Revisar el interior de la soldadora por puntos periódicamente y en cualquier caso con
una frecuencia que esté en función de la utilización y las condiciones ambientales.
Soldadura por puntos y tracción contemporánea de arandelas especiales
“
Quitar el polvo y las partículas metálicas depositadas en el transformador, en las
Esta función se efectúa montando y ajustando a fondo el mandril (POS.4, FIG.E) en
paredes internas de la máquina, etc, mediante un chorro de aire comprimido (máx. 5
el cuerpo del extractor (POS.1, FIG.E), enganchar y ajustar a fondo el otro terminal
bar).
del extractor en la pistola (FIG.E). Introducir la arandela especial (POS.14, FIG.E)
Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas ; si es
en el mandril (POS.4, FIG.E) bloqueándola con el tornillo relativo (FIG.E). Soldarla
necesario limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
por puntos en la zona afectada regulando la soldadora por puntos para la soldadura
Aprovechando la ocasión:
de las arandelas y comenzar la tracción.
- Comprobar que los cableados no presenten daños en el aislamiento, o las
Al final, girar el extractor 90º para sacar la arandela, que puede ser repuntada en
conexiones que se haya aflojado u oxidado.
una nueva posición.
- Comprobar que los tornillos de conexión del secundario del transformador (si están
presentes) estén bien ajustados y no haya signos de oxidación o recalentamiento.
Calentamiento y recalco de chapas
5
SI SE DETECTA UN FUNCIONAMIENTO NO SATISFACTORIO Y ANTES DE
La duración de las operaciones es manual y está determinada por el tiempo durante EFECTUAR COMPROBACIONES MÁS SISTEMÁTICAS O DE DIRIGIRSE A SU
el cual se mantiene apretado el pulsador de la pistola.
CENTRO DE ASISTENCIA, CONTROLE QUE:
La intensidad de la corriente en el modelo 3kA se regula automáticamente en
- Con el interruptor general de la soldadora por puntos cerrado (pos. “I”) el led verde
función del espesor de la chapa elegido, mientras que en el modelo 2.5kA se puede esté encendido; en caso contrario el defecto reside en la línea de alimentación
regular con las teclas "+" y "-" del panel (Fig. B-2). (cables, toma y enchufe, fusibles, caída excesiva de tensión, etc).
Montar el electrodo (POS.12, FIG. E) en el mandril de la pistola bloqueándolo con la
- No esté encendido el led amarillo (Intervención de la protección térmica); esperar el
abrazadera. Tocar con la punta del carbón la zona que antes se habrá limpiado y apagado del led para volver a activar la soldadora por puntos; y eventualmente
apretar el pulsador de la pistola. Trabajar desde el exterior hacia el interior con un reducir la relación de intermitencia del ciclo de trabajo.
movimiento circular de manera que se caliente la chapa, que endureciéndose, - Los elementos que forman partes del circuito secundario (fusiones porta brazos -
volverá a su posición original.
brazos - portaelectrodos - cables) no funcionen debido a tornillos aflojados u
Para evitar que la chapa se temple demasiado, tratar pequeñas zonas y justo oxidados.
después de la operación pasar un paño húmedo, para enfriar la parte tratada. - Los parámetros de soldadura no sean adecuados al trabajo que se está efectuando.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las
conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que los
Recalco de chapas
5
mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que puedan
En esta posición usando el relativo electrodo se puede aplanare chapas que ha
alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores como lo estaban
sufrido deformaciones localizadas.
originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las conexiones del
primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios de baja tensión.
Soldadura por puntos intermitente (remiendo
6
solo para el modelo de 3kA)
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa de
Esta función es adecuada a la soldadura por puntos de pequeños rectángulos de
la máquina.
chapa que cubran agujeros debidos a la oxidación o a otras causas.
Poner el relativo electrodo (POS.5, FIG. E) en el mandril, apretar cuidadosamente la
abrazadera de fijación. Limpiar la zona afectada y asegurarse de que la pieza de
chapa que se quiere soldar esté limpia o sin grasa o pintura.
Colocar la pieza y apoyar el electrodo, después empujar el pulsador de la pistola
manteniendo siempre apretado el pulsador, avanzar rítmicamente siguiendo los
intervalos de trabajo/reposo dado por la soldadora por puntos.
Nota importante: Los intervalos de tiempo de trabajo y de pausa están regulados
automáticamente por la soldadora por puntos en función del espesor de chapas
elegido. Durante el trabajo ejercer una ligera presión (3÷4 kg), operar siguiendo una
línea ideal a 3÷4 mm del borde de la nueva pieza a soldar.
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