Telwin Digital Car Puller 5000, Instruction Manual

Page: 68 / 104

Podłączenie przewodu masowego : trzyma ć cały czas wciśnięty, przesuwać rytmicznie śledząc przerwy praca/przerwa
a) Oczyścić blachę jak najbliżej jest to możliwe do miejsca , w którym zamierza się wyznaczone przez spawarkę.
spawać , na powierzchni odpowiadającej powierzchni stykowej drążka N.B.: Czas pracy i przerwy jest regulowany automatycznie przez spawarkę, w
uziemiającego . zależności od grubości zastosowanej blachy. Podczas pracy należy wywierać lekki
b1) Przymocować miedziany drążek do powierzchni blachy wykorzystując nacisk (3÷4 kg), wykonywać operację w linii, w odległości 2÷3 mm od krawędzi
ZACISKI PRZEGUBOWE (model przeznaczony do spawania). nowego przedmiotu przeznaczonego do spawania.
Lub w alternatywie do trybu b1 (trudności z praktyczną realizacją) zastosować Aby uzyskać dobre wyniki należy pamiętać, aby :
następujące rozwiązanie: 1- Nie odsuwać się nigdy na odległość powyżej 30 cm od punktu przymocowania
b2) Umieścić podkładkę na p owierzchni blachy uprzednio przygotowanej; włożyć masy.
ją przez szczelinę miedzianego drążka i zablo kować specjalnym zaciskiem 2- Stosować blachy osłonowe o maksymalnej grubości 0,8 mm , najlepiej jeżeli ze
znajdującym się w wyposażeniu urządzenia . stali nierdzewnej.
3- Nadawać rytm podczas przesuwania do przodu z miarowością wyznaczaną przez
urządzenie . Przesuwać się do przodu podczas przerwy, zatrzymyw ać się podczas
Punktowanie podkładki umożliwiające przymocowanie zacisku masowego
!
punktowania.
Zamontować w trzpieniu pistoletu odpowiednią elektrodę (POZ.9, RYS. E), następnie
włożyć podkładkę (POZ.13, RY S. E).
Zastosowanie wyciągacza znajdującego się w wyposażeniu urządzenia
U mieścić podkładkę w wybranym miejscu. Zacisnąć w tym samym miejscu zacisk
(POZ.1, RYS. E)
masowy; wcisnąć przycisk uchwytu spawalniczego wykonując spawanie podkładki,
Zaczepianie i rozciąganie podkładek
którą należy przymocować, jak opisano wyżej .
Ta funkcja jest wykonywana po zamontowaniu i dokręceniu trzpienia (POZ.3, RYS.
E) na obudowie elektrody (POZ.1, RYS. E). Zaczepić podkładkę (POZ.13, RYS. E),
Podłączenie przewodu masowego ( z pomocą masy do spawania punktowego):
u łożoną jak opisano wyżej i rozpocząć rozciąganie. Po jego zakończeniu obrócić
a) Oczyścić blachę, najbliżej jak tylko jest to możliwe do miejsca, w którym zamierza
wyciągacz o 90° , aby oderwać podkładkę.
się spawać, na powierzchni odpowiadającej powierzchni stykowej
sześciokątnego drążka uziemiającego
.
Zaczepianie i rozciąganie kołków
b) Podłączyć zacisk masowy ( gwintowana elektroda uziemiająca i odpowiednia
Ta funkcja jest wykonywana po zamo ntowaniu i dokręceniu trzpienia (POZ.2, RYS.
śrub a sześciokąt na z gwintem) do zacisku oczkowego przewodu masowego
E) na obudowie elektrody (POZ.1, RYS. E). Włożyć kołek (POZ.15-16, RYS. E),
przykręcić nakrętki i podkładki, znajdując e się w wyposażeniu urządzenia.
przymocowany jak opisano wyżej do trzpienia (POZ.1, RYS. E) przytrzymując zacisk
c) Włożyć do trzpienia pistoletu drążek elektrodowy i odpowiednią elektrodę;
naciągnięty w stronę wyciągacza (POZ.2, RYS. E). Po za kończeniu wprowadzania
przyłożyć do oczyszczonej blachy zarówno elektrodę uziemiającą jak i elektrodę
kołka należy zwolnić trzpień i rozpocząć rozciąganie. Po jego zakończeniu
pistoletu i wykonać punktowanie.
pociągnąć trzpień w kierunku młotka, aby wyjąć kołek.
d) Przechylić i obrócić drążek, aby oderwać elektrodę używaną podczas spawania
punktowego; dokręcić ręcznie sześciokąt ny drążek uziemiający wywierając lekki
Spawanie punktowe i rozciąganie blach
nacisk, aby umożliwić odpowiedni kontakt z blachą.
Włóż do pistoletu cięgno wraz z elementem uderzają cym i elektrod ą, i umieść je w
wybranym miejscu. Wciśnij przycisk pistoletu: zwolnij przycisk dopiero po upłynięciu
Punktowa nie wkrętów, podkładek, gwoździ i nitów
ustawionego czasu, (zgaśnięcie ZIELONEJ DIODY ) i rozpocznij rozciąganie.
*
Założyć odpowiednią elektrodę do pistoletu, włożyć element przeznaczony do
Po zakończ eniu operacji przechyl i obr óć drążek, aby oderwać elektrodę u ż ywan ą
punktowania i przyłoż y ć do blachy w wybranym miejscu; wcisnąć przycisk pistoletu:
do spawania punktowego, która może zostać ponownie użyta.
zwolnić przycisk dopiero po upłynięciu ustawionego czasu (zgaśnięcie zielonej diody
).
7. KONSERWACJA
*
_____________________________________________________________________________________________________________________
Punktowanie blachy z jednej strony
4
(tylko dla modelu 3kA)
Włożyć do trzpienia pistoletu odpowiednią elektrodę (POZ.6, RYS. E ) naciskając na UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACJI NALEŻY
powierzchnię przeznaczoną do punktowania. Wcisnąć przycisk pistoletu i następnie
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA PUNKTOWA ZOSTAŁA WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZONA OD SIECI ZASILANI
A.
zwolnić d opiero po up ł yni ę ciu ustawionego czasu (zga ś ni ę cie zielonej diody ).
*
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA!
Ma ksymalna grubość blachy przeznaczonej do punktowania z jednej strony wynosi
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
1+1 mm . Ten rodzaj spawania nie jest dozwolony na konstrukcjach n ośnych
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
karoserii.
OPERATORA .
Aby uzyskać prawidłowe wyniki podczas spawania punktowego blach należy
- dostosowanie/reset średnicy oraz profilu końcówki elektrody;
zastosować kilka podstawowych środków ostrożności:
- kontrola ustawienia elektrod w linii;
1- Bezbłędne podłączenie masy.
- kontrola skuteczności przewodów i pistoletu.
2- Dwie strony przeznaczone do punktowania powinny być oczyszczone z
ewentualnych lakierów, smaru, oleju.
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
3- Strony przeznaczone do punktowania powinny stykać się ze sobą, pomiędzy nimi
O PERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE
nie powinna występować szczelina powietrzna , jeżeli jest to konieczne docisnąć
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
za pomocą specjalnego narzędzia, nie używać do tego celu pistoletu. Zbyt moc ne
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM .
dociśnięcie powoduje uzyskanie złych wyników.
_____________________________________________________________________________________________________________________
4- Grubość górnego elementu nie może przekraczać 1 mm.
5- Końcówka elektrody powinna mieć średnicę 2.5 mm.
UWAGA! PRZED ZDJĘCIEM PANELI URZĄDZENIA I DOSTANIEM SIĘ DO
6- Mocno dokręcić nakrętkę blokującą elektrodę, sprawdzić, czy łączniki przewodów
JEGO WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ZOSTAŁO ONO WYŁĄCZONE I
spawalniczych są z ablokowane.
ODŁĄCZONE OD SIECI ZASILANIA.
7- Podczas spawania punktowego przyłożyć elektrodę wywierając lekki nacisk (3÷4
_____________________________________________________________________________________________________________________
kg). Wcisnąć przycisk i odczekać aż upłynie czas punktowania, dopiero wtedy
odsunąć pistolet.
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki
8- Nie odsuwać nigdy pistoletu na odległość przekraczającą 30 cm od punktu
punktowej , mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym powodowanym przez
przymocowania masy.
bezpośredni kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem i/lub przez
9- Podłącz masę do blachy dolnej.
bezpośredni kontakt z elementami znajdującymi się w ruchu.
Okresowo sprawdzaj wnętrze spawarki, a w każdym razie z częstotliwością zależną od
jej zastosowania oraz od warunków środkowiskowych. Usuwaj kurz oraz cząsteczki
Punktowanie i jednoczesne rozciąganie specjalnych podkładek
“
metalowe osadzające się na transformatorze, modułach tyrystorowych, skrzynce
Ta funkcja jest wykonywana po zamontowaniu i dokręceniu trzepienia do końca
zaciskowej zasilania, itp, z pomocą suchego strumienia sprężo nego powietrza (max
(POZ.4, RYS. E) na obudowie wyciągacza (POZ.1, RYS. E), zaczepić i dokręcić do
5bar).
końca drugi zacisk wyciągacza na pistolecie (RYS. E). Włożyć specjalną podkładkę
Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne;
(POZ.14, RYS. E) do trzpienia (POZ.4, RYS. E), przykręcając specjalną śrubą (RYS.
można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiedni mi
E). Umieścić ją w odpowiednim miejscu regulując spawarkę punktową jak w
rozpuszczalnikami.
przypadku spawania punktowego podkładek i rozpocząć rozciąganie.
Przy okazji należy:
Po zakończeniu operacji należy obrócić wyciągacz o 90° , aby zdjąć podkładkę, która
- Sprawdzić, czy na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji lub czy
może być ponownie używana do punktowania w nowym miejscu.
podłączenia elektryczne nie są poluzowane-utlenione.
- Sprawdź, czy śruby złączne wtórnego transformatora, (jeżeli występują) są mocno
Ogrzewanie i spęczanie blach
5
dokręcone oraz czy nie są widoczne ślady utleniania lub przegrzania.
Czas trwania operacji jest więc manualny, ponieważ jest określany przez czas, w
W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED
cią gu którego przycisk pistoletu pozostanie wciśnięty.
WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU
Natężenie prądu w modelu 3kA jest regulowane automatycznie, w zależności od
POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZ Y:
grubości wybranej blachy, podczas, kiedy w modelu 2.5kA może być regulowan e
- Po zamknięciu wyłącznika głównego spawarki punktowej (poz.” ” I ”) zielona dioda
przyciskami "+" i "-" z panelu (Rys. B-2).
świeci się; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się na linii zasilania (kable,
Załóż elektrodę węglową (POZ.12, RYS. E) na trzpień pistoletu i zablokuj ją
gniazdko i wtyczka, bezpieczniki, nadmierny spadek napięcia, itp).
dokręcając nakrętkę. Przyłóż końcówkę węglową do miejsca uprzednio
- Nie świeci się żółta dioda (zadziałanie zabezpieczenia termicznego); odczekać na
oczyszczonego i wci śnij przycisk pistoletu. Przesuwaj się ruchem okrężnym od
zgaśnięcie diody przed ponownym włączeniem urządzenia i ewentualnie
zewnątrz do wewnątrz, ogrzewając w ten sposób blachę, która twardniejąc powraca
zredukować tryb pracy urządzenia podczas cyklu roboczego.
do położenia początkowego.
- Elementy będące częścią obwodu wtórnego (pistolet studder – podłączenie masy –
Aby zapobiec zbytniemu odpuszczaniu blachy należy wykonywać operację na
przewody - odlewane uchwyty ramion - ramiona – uchwyty elektrodowe) nie utraciły
niewielkich obszarach i bezpośrednio po jej zakończeniu przetrzeć poddawane
swojej skuteczności w wyniku poluzowania śrub lub ich utlenienia.
obróbce miejsce wilgotną szmatką, aby w ten sposób schłodzić je.
- Parametry spawania nie zostały dostosowane do wykonywanej obróbki.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywró ć do pierwotnego stanu
Spęczanie blach
5
po łą czenia i okablowania, dbaj ą c o to, aby nie styka ł y si ę one z cz ęś ciami
Używając specjalnej elektrody w tym położeniu jest możliwe ponowne spłaszczenie
znajduj ą cymi si ę w ruchu lub cz ęś ciami, które mog ą osi ą ga ć wysok ą temperatur ę .
blach, które uległy zlokalizowanemu zniekształceniu.
Zepnij wszystkie przewody zgodnie z pocz ą tkowym u ł o ż eniem, zadbaj o to, aby
prawid ł owo oddzieli ć po łą czenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napi ę cia od
po łą cze ń uzwojenia wtórnego niskiego napi ę cia.
Punktowanie przerywane ( Łatanie
6
tylko dla modelu 3kA)
Wykorzystaj do ponownego dokr ę cenia elementów konstrukcyjnych pojazdu
Ta funkcja przeznaczona jest do punktowania małych prostokątów blachy ,
wszystkie wcze ś niej zastosowane podk ł adki i ś ruby.
pokrywając w ten sposób otwory spowodowane przez rdzę lub inne przyczyny.
W łożyć specjalną elektrodę (POZ.5, RYS. E) do trzpienia , dokładnie dokręcić t ulejkę
mocującą . Oczyścić powierzchnię , na której zostanie wykonana operacja i upewnić
się, czy część blachy, którą zamierza się poddać punktowaniu jest czyst a oraz czy
został z nie j usunięty smar lub lakier.
Odpowiednio u stawić, następnie przyłożyć elektrodę, wcisnąć przycisk pistoletu i
- 68 -