Stromag KLB-ZM Mounting Instructions Download Page 32

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Befestigen der
Bremse an der
Anschlusskon-
struktion

VORSICHT

Beschädigungsgefahr durch ein falsches
Anziehdrehmoment

Ein falsches Anziehdrehmoment kann zu Beschädigun-
gen bis hin zum Bruch von Bauteilen führen.

► Anziehdrehmoment beachten.

1. Bremse mit den Befestigungsschrauben (12) und

Scheiben (14) fest mit der Anschlusskonstrukti-
on (100) verschrauben.
Ggf. flüssiges Schraubensicherungsmittel verwen-
den, siehe Kapitel 4.3.

SKB-0404

100

Abb. 11

6.4.2

Druckmittelleitung montieren

Hinweise bezüglich der Druckmittelversorgung beachten, siehe Kapitel 2.3.1 und Kapitel 5.3.1.

Montage der
Leckleitung (falls
vorgesehen)

1. Wird ein Leckleitungsanschluss (L) vorgesehen,

Leckmittelschraube (13) demontieren.

2. Leckleitung (Anbauteil des Kunden) am Lecklei-

tungsanschluss (L) montieren.

SKB-0405

Abb. 12

Montage der
Druckleitung

VORSICHT

Beschädigung der Bremse durch verun-
reinigtes Druckmittel

Beim kundenseitigen Spülen des Druckmittelsystems
kann es zu einer Verunreinigung des Druckmittels kom-
men. Dieses darf nicht in die Bremse gelangen.

► Vor dem Anschluss an die Bremse muss das Druck-

mittelsystem kundenseitig gespült werden.

1. Druckleitung (Anbauteil des Kunden) spülen.

2. Druckleitung am Druckleitungsanschluss (D) an-

schließen.

SKB-0406

Abb. 13

Montageanleitung Druckmittelgeschaltete Lamellen-Federdruckbremse KMB-ZM, KLB-ZM • Nr.

777-00001 D

•

10.2017

Summary of Contents for KLB-ZM

Page 1: ...Lamellen Federdruckbremse KMB ZM KLB ZM Dokumenten Nr 777 00001 D Datum 10 2017 SKB 0398 Montageanleitung DE Stromag GmbH Hansastraße 120 D 59425 Unna Tel 49 0 2303 102 0 Fax 49 0 2303 102 201 www stromag com info stromag com ...

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Page 3: ...2 Gefährdungsklassen 7 2 7 3 Gebotszeichen 7 2 7 4 Hinweis 8 2 7 5 Umweltschutz Recycling 8 2 8 Sicherheitseinrichtungen an der Bremse 8 2 9 Sicherheitszeichen Piktogramme an der Bremse 8 2 10 Persönliche Schutzausrüstung tragen 8 2 11 Grundsätzliche Betreiber und Personalpflichten 8 2 12 Sicherer Umgang mit schwebenden Lasten 9 2 13 Sicherer Umgang mit rotierenden Bauteilen 9 2 14 Sicherer Umgang...

Page 4: ...ltdauer Schalthäufigkeit und Schaltzeiten 29 7 4 Vorübergehende Außerbetriebnahme 30 7 5 Wiederinbetriebnahme 30 8 Wartung und Pflege 31 8 1 Spezielle Sicherheitshinweise 31 8 2 Maßnahmen zum Umweltschutz 31 8 3 Allgemein 31 8 4 Wartungs und Pflegeintervalle 32 8 4 1 Bremse demontieren komplett 32 8 4 2 Lamellenpaket ersetzen 33 8 4 3 Dichtringe ersetzen 36 9 Störungsbehebung 40 9 1 Betriebsstörun...

Page 5: ...auf hingeweisen Die exakte Abbildung ist der Maßzeichnung zu entnehmen siehe Kapitel 4 3 Diese Dokumentation erleichtert es dem Betreiber die Bremse kennenzulernen und bestimmungsgemäß zu verwenden Die Dokumentation enthält wichtige Hinweise wie die Bremse sicher sachgerecht und wirtschaftlich betrieben wird Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern...

Page 6: ...hnischen Dokumentation von Stromag geschult wurde Es ist in der Lage die ihm übertragenen Arbeiten auszuführen und bekannte Ge fährdungen zu vermeiden Bediener Als Bediener gilt wer vom Betreiber der Bremse unterwiesen und mit der Bedienung beauftragt ist Fachpersonal Als Fachpersonal gilt wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschlägigen Normen un...

Page 7: ...höhere Gewalt Nichtbeachten der zulässigen Daten die aus den Aufdrucken Typenschildern der jeweiligen Geräte her vorgehen 1 3 1 Garantie Es gelten grundsätzlich die Allgemeinen Liefer und Geschäftsbedingungen der Stromag 1 3 2 Urheberrecht Im Sinne des Gesetzes gegen unlauteren Wettbewerb ist diese Dokumentation eine Urkunde Das Urheberrecht liegt bei Stromag GmbH Hansastraße 120 D 59425 Unna Germ...

Page 8: ...schriften beachten Weitere national geltende Vorschriften des jeweiligen Verwenderlandes beachten 2 3 Bestimmungsgemäße Verwendung Die Bremse dient zum Halten Bremsen der Drehmoment bzw Drehbewegungsenergie eines Antriebsstranges Das Betätigen Einschalten der Bremse darf im Regelfall nur zum statischen Bremsen bzw für eine Haltebrems funktion eingesetzt werden sollte also im Stillstand erfolgen Ei...

Page 9: ...eter Atmosphäre Es besteht Brand und Explosionsgefahr bei Betrieb der Bremse in explosionsgefährdeter Atmosphäre Die Bremse darf nicht in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden Bei Fragen zu den Einsatzgrenzen bitte Customer Care der Stromag kontaktieren 2 4 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung Jede andere als die bestimmungsgemäße Verwendung der Bremse kann zu gefährlichen Situationen fü...

Page 10: ...ller freigegebener Ersatzteile Gefahr durch rotierende Teile bei Betrieb ohne trennende Schutzeinrichtung oder Einhausung 2 6 2 Thermische Gefährdung Gefahr durch Kontakt mit heißen Oberflächen Bauteilen bei Arbeiten an der Bremse Durchführung von Arbeiten an der Bremse ohne persönliche Schutzausrüstung 2 7 Sicherheitszeichen Piktogramme in der Dokumentation In der Dokumentation werden folgende Si...

Page 11: ... wird 2 7 3 Gebotszeichen Basisschutz Bei allen Arbeiten als Basisschutz immer die aufgeführte persönliche Schutzausrüstung tragen Gebotszeichen Erläuterung Schutzkleidung benutzen Handschutz benutzen Bei Kontakt mit Ölen Fetten oder sonstigen Gefahrstoffen chemikalienbeständige Schutzhandschuhe tragen Fußschutz benutzen Zusatzschutz Bei den nachfolgenden Arbeiten als Zusatzschutz die aufgeführte ...

Page 12: ... treffen 2 11 Grundsätzliche Betreiber und Personalpflichten Folgende grundsätzliche Betreiber und Personalpflichten müssen beim Umgang mit der Bremse immer beach tet werden Durch die Kombination der Bremse mit anderen Betriebsmitteln können zusätzlich Zündgefahren entstehen die Kombination ist im Sinne der geltenden Richtlinien und den aktuell örtlichen Vorschriften neu zu bewer ten und die Zündq...

Page 13: ...auteilen immer beachtet werden Vor Beginn aller Arbeiten die vollständige Maschine stillsetzen und gegen Wiedereinschalten sichern Vollständige Maschine niemals ohne trennende Schutzeinrichtung oder Einhausung an den rotierenden Bau teilen betreiben Nach Wartungs und Pflegearbeiten die trennende Schutzeinrichtung oder Einhausung wieder montieren 2 14 Sicherer Umgang mit Gefährdungen aus Druckmitte...

Page 14: ... Vorschriften sachgerecht und umweltschonend entsorgen Nach der endgültigen Außerbetriebnahme Entsorgung der Bremse der Einzelkomponenten sowie möglicher Hilfs und Betriebsstoffe für eine umweltgerechte Entsorgung sorgen Metall und Kunststoffbauteile wieder in den Wertstoffkreislauf zurückführen 10 Montageanleitung Druckmittelgeschaltete Lamellen Federdruckbremse KMB ZM KLB ZM Nr 777 00001 D 10 20...

Page 15: ...lagen WARNUNG Unfallgefahr durch sich bewegende Lasten beim Heben Senken und Schwenken Bauartbedingt ist es nicht immer möglich die an den Anschlagpunkten angeschlagenen Lasten in si cherer Schwerpunktlage zu bewegen Eine Lageänderung kann zu unkontrollierten Bewegungen der Last führen die dann Verletzungen verursachen können Heben Senken und Schwenken von Lasten nur mit äußerster Vorsicht So werd...

Page 16: ...te nutzen Transport nur durch Fachpersonal durchführen lassen RECYCLING Verpackungsmaterial anschließend gemäß den örtlichen Vorschriften sachgerecht und umweltscho nend entsorgen 3 3 Lieferumfang 12 12 14 14 SKB 0399 Abb 1 Die Bremse wird montiert geliefert Die Befestigungsschrauben 12 und die Scheiben 14 sind lose beigefügt Die Vollständigkeit der Lieferung ist beim Empfang an Hand der Packliste...

Page 17: ...serbildung begünstigt Maximale relative Luftfeuchtigkeit 50 Bei einer Lagerungsdauer von mehr als 3 Monaten regelmäßig den allgemeinen Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren Falls erforderlich die Konservierung auffrischen oder erneuern Für Lagerzeiten län ger als 8 Monate ist ein zusätzlicher Korrosionsschutz vorzusehen Angaben hierzu erhalten Sie von Customer Care der Stromag Ansch...

Page 18: ...nliegen siehe Kapitel 5 3 1 Ausnahmen sind in der Maßzeichnung spezifiziert Druckmittel Grundsächlich empfiehlt Stromag zum Lüften der Bremse Mineralöle nach DIN 51524 in einem ISO Viskositätsbereich zwischen ISO VG 15 bis ISO VG 100 entsprechend der ISO 3448 Die Verwendbarkeit der Druckflüssigkeit zum Lüf ten der Bremse ist mit Customer Care der Stromag abzustimmen Dabei sind ggf auf der Maßzeich...

Page 19: ...ert dass die Anlageflächen von verschraubten Bauteilen sauber trocken und frei von Schmiermitteln sein müssen Durch fehlerhafte Schraubverbin dungen können sich Teile lösen weggeschleudert werden und schwere Verletzungen oder Tod verur sachen Verschraubungen ausschließlich in trockenem oder leicht geöltem Zustand montieren Gewinde und Schraubenkopfauflageflächen nicht schmieren Sicherstellen dass ...

Page 20: ...ng kann je nach Produkt und Einsatzfall auf unterschiedliche Arten erfolgen am Außendurchmesser von Metallteilen durch Prägen Ätzen oder Gravieren durch selbstklebende oder genietete Schilder aus einer Nichteisenmetall Legierung durch selbstklebende Lackierschutzschilder aus hochwertigen Folien 16 Montageanleitung Druckmittelgeschaltete Lamellen Federdruckbremse KMB ZM KLB ZM Nr 777 00001 D 10 201...

Page 21: ...sige Drehmoment und Drehbewegungsübertragung Das Einschalten der Bremse geschieht durch Federkraft das Lüften Öffnen der Bremse durch ein Druck mittel Betätigungsart Druckmittelbetätigt Einschalten durch Federkraft Lüften durch ein Druckmittel Bremsen und Bauartübersicht Bremse Bauart KMB 1 ZM Kolbensicherung mit Sicherungsring KMB 2 ZM Kolbensicherung mit Zylinderdeckel KMB 12 ZM Kolbensicherung ...

Page 22: ...lben 12 Befestigungsschraube 3 Außenkörper 13 Leckmittelschraube 5 Innenlamelle 14 Scheibe 6 Außenlamelle 15 Sicherungsring 7 Schraubendruckfeder außen 16 Sicherungsring 8 Schraubendurckfeder innen 17 Sicherungsring 9 Dichtring 19 Passfeder 18 Montageanleitung Druckmittelgeschaltete Lamellen Federdruckbremse KMB ZM KLB ZM Nr 777 00001 D 10 2017 ...

Page 23: ...4 20 22 21 777 01033 Abb 3 20 Rillenkugellager 22 Sicherungsring 21 Scheibe HINWEIS Ersatzteilbestellung siehe Kapitel 11 1 19 Montageanleitung Druckmittelgeschaltete Lamellen Federdruckbremse KMB ZM KLB ZM Nr 777 00001 D 10 2017 ...

Page 24: ...ßenkörper 11 Zylinderschraube 4 Zylinderdeckel 12 Befestigungsschraube 5 Innenlamelle 13 Leckmittelschraube 6 Außenlamelle 14 Scheibe 7 Schraubendruckfeder außen 15 Sicherungsring 8 Schraubendurckfeder innen 16 Sicherungsring 20 Montageanleitung Druckmittelgeschaltete Lamellen Federdruckbremse KMB ZM KLB ZM Nr 777 00001 D 10 2017 ...

Page 25: ... DD _771060 000 Abb 5 17 Sicherungsring 19 Passfeder 18 Stützscheibe 20 Rillenkugellager HINWEIS Ersatzteilbestellung siehe Kapitel 11 1 21 Montageanleitung Druckmittelgeschaltete Lamellen Federdruckbremse KMB ZM KLB ZM Nr 777 00001 D 10 2017 ...

Page 26: ...ßenkörper 11 Zylinderschraube 4 Zylinderdeckel 12 Befestigungsschraube 5 Innenlamelle 13 Leckmittelschraube 6 Außenlamelle 14 Scheibe 7 Schraubendruckfeder außen 15 Sicherungsring 8 Schraubendurckfeder innen 16 Sicherungsring 22 Montageanleitung Druckmittelgeschaltete Lamellen Federdruckbremse KMB ZM KLB ZM Nr 777 00001 D 10 2017 ...

Page 27: ... 23 DD _777 00141 Abb 7 17 Sicherungsring 20 Rillenkugellager 19 Passfeder 23 Dichtring HINWEIS Ersatzteilbestellung siehe Kapitel 11 1 23 Montageanleitung Druckmittelgeschaltete Lamellen Federdruckbremse KMB ZM KLB ZM Nr 777 00001 D 10 2017 ...

Page 28: ...n axialer Richtung bis zum Anschlag gegen die Scheibe 21 bzw den Zylinderdeckel 4 Die Innenlamellen 7 und die Außenlamellen 8 sind nun nicht mehr kraftschlüssig ver bunden und die Bremse ist gelüftet Einschalten der Bremse durch Federkraft Bei Wegfall des Druckes erzeugt durch das Druckmittel wird der Kolben 2 durch die Federkraft der Druckfe dern 7 8 in Richtung der Lamellen gedrückt und presst s...

Page 29: ... sein Um die Bremse vor unzulässigen Druckspitzen zu schützen ist der Einbau eines Druckbegrenzungsventils vorzusehen Das Druckmanometer ist so nah wie möglich an die Bremse zu setzen Die Vorgaben im Kapitel Energieversorgung müssen berücksichtigt werden siehe Kapitel 2 3 1 Leckleitungsanschluss Wird ein Leckleitungsanschluss L vorgesehen muss dieser senkrecht nach unten zeigen damit das Leckmit t...

Page 30: ...ender aufzubringen 6 3 Bedingungen für Montage und Befestigung Folgende Bedingungen für die Montage und die Befestigung sind zu beachten Verbindlichen Abmessungen sind der Maßzeichnung zu entnehmen siehe Kapitel 4 3 Technische Daten beachten siehe Kapitel 4 Auf äußerste Sauberkeit während der Montage ist zu achten 6 3 1 Sonderwerkzeug Für die Montage und Demontage der kompletten Bremse wird kein S...

Page 31: ... verwenden Anziehdrehmomente beachten Vor der Montage der Bremse muss der Einbauort der Bremse sorgfältig gereinigt werden Während der Montage sind Maße wie z B Montagekontrollmaße oder Abstandsmaße sowie die axiale und ra diale Ausrichtgenauigkeit gemäß der verbindlichen Maßzeichnung siehe Kapitel 4 3 zu beachten Liegen diese Maße außerhalb der vorgegebenen Toleranzen so ist der Montagevorgang zu...

Page 32: ... 1 Montage der Leckleitung falls vorgesehen 1 Wird ein Leckleitungsanschluss L vorgesehen Leckmittelschraube 13 demontieren 2 Leckleitung Anbauteil des Kunden am Lecklei tungsanschluss L montieren SKB 0405 L 13 Abb 12 Montage der Druckleitung VORSICHT Beschädigung der Bremse durch verun reinigtes Druckmittel Beim kundenseitigen Spülen des Druckmittelsystems kann es zu einer Verunreinigung des Druc...

Page 33: ...ierschutzfolie kann sich ablösen und zu Folgeschäden in der Umgebungskonstrukti on führen wenn sie nicht entfernt wurde Lackierschutzfolie an der Anfasslasche abziehen 1 Lackierschutzfolie falls vorhanden an der Anfasslasche abziehen Spülen des Druckmittelsys tems VORSICHT Beschädigung der Bremse durch verunreinigtes Druckmittel Beim kundenseitigen Spülen des Druckmittelsystems kann es zu einer Ve...

Page 34: ... Druckmittels kommen Dieses darf nicht in die Bremse gelangen Vor dem Anschluss an die Bremse muss das Druckmittelsystem kundenseitig gespült wer den 1 Das gesamte Druckmittelsystem vor Anschluss an die Bremse spülen Wiederinbetrieb nahme 1 Bei Bedarf gesamtes Druckmittelsystem vor Anschluss an die Bremse spülen siehe oben Spülen des Druckmittelsystems nach Instandsetzungsarbeiten Weitere Maßnahme...

Page 35: ...igen Entspannung der Druckfedern kommen was zu schweren Verletzungen führen kann Das Zerlegen und das Instandsetzen sollte durch Stromag durchführt werden Dazu durch Stromag autorisiertes Fachpersonal anfordern bzw die Bremse ausbauen siehe Kapitel 10 2 und zu Stromag einsenden siehe Kapitel 11 2 Die in dieser Dokumentation beschriebene Arbeitsweise muss genau befolgt werden Bauteile stehen zum Te...

Page 36: ...r Funktionssicherheit z B Leckflüssigkeitsverluste Lamellenverschleiß Tempera tur usw zu beobachten und die Wartungsintervalle sind aufgrund der gewonnenen Erkenntnisse entsprechend anzupassen Bei Trockenlauf sind die Lamellen unbedingt fettfrei zu halten Auch Trockenschmiermittel dürfen nicht an die Reibflächen gelangen Leichte Fettstellen können mit einem geeigneten Entfettungsmittel beseitigt w...

Page 37: ...itel 8 4 1 und zu Stromag einsenden siehe Kapitel 11 2 Die in dieser Dokumentation beschriebene Arbeitsweise muss genau befolgt werden Demontage der Bremse 1 Bremse demontieren siehe Kapitel 8 4 1 Demontage des Kolbens Bauart mit Sicherungs ring GEFAHR Unfallgefahr durch unter Federdruck ste hende Bauteile Bei nicht ordnungsgemäßer Zerlegung der Bremse kann es zu einer schlagartigen Entspannung de...

Page 38: ...uben 2 Zylinderdeckel 4 abnehmen 3 Den Kolben 2 zusammen mit den Druckfedern 7 8 aus dem Außenkörper 3 entnehmen SKB 0407 3 2 4 11 7 8 Abb 15 Demontage des Lamellenpakets 1 Lamellenpaket 99 bestehend aus Innen und Au ßenlamellen aus dem Außenkörper 3 entnehmen SKB 0408 99 3 Abb 16 Montage des La mellenpakets 1 Stahllamellen sowohl für den Trocken als auch für den Nasslauf entfetten 2 Beginnend und...

Page 39: ...Sicherungsring 22 montieren Nach Montage des Sicherungsrings kann der Druck auf die Scheibe 21 entfallen SKB 0431 2 8 7 3 21 22 10 9 Abb 18 Montage des Kolbens Bauart mit Zylinderde ckel 1 Staub Schmutz Späne und sonstige Fremdpartikel sorgfältig entfernen 2 Dichtungsflächen am Kolben 2 und Außenkör per 3 sowie die Dichtringe 9 10 vor der Monta ge mit Hydraulikflüssigkeit benetzen VORSICHT Beschäd...

Page 40: ...en Entspannung der Druckfedern kommen was zu schweren Verletzungen führen kann Das Zerlegen und das Instandsetzen sollte durch Stromag durchführt werden Dazu durch Stromag autorisiertes Fachpersonal anfordern bzw die Bremse ausbauen siehe Kapitel 8 4 1 und zu Stromag einsenden siehe Kapitel 11 2 Die in dieser Dokumentation beschriebene Arbeitsweise muss genau befolgt werden VORSICHT Beschädigung d...

Page 41: ...k ste hende Bauteile Bei nicht ordnungsgemäßer Zerlegung der Bremse kann es zu einer schlagartigen Entspannung der Druckfedern kommen was zu schweren Verletzungen führen kann Vor der Demontage der Zylinderschrauben 11 muss von außen entsprechend Druck auf den Zylin derdeckel 4 ausgeübt werden ausgeübt werden um das schlagartige Entspannen der Druckfedern 7 8 zu verhindern 1 Zylinderschrauben 11 he...

Page 42: ...emdpartikel sorgfältig entfernen 2 Dichtungsflächen am Kolben 2 und Außenkör per 3 sowie die neuen Dichtringe 9 10 vor der Montage mit Hydraulikflüssigkeit benetzen VORSICHT Beschädigungsgefahr durch Verkanten Durch Verkanten und Gewalteinwirkung können die Laufflächen beschädigt werden Darauf achten dass Bauteile nicht verkanten Keine Gewalt bzw Hammer verwenden 3 Kolben 2 samt Druckfedern 7 8 vo...

Page 43: ... Außenkörper 3 schieben Darauf achten dass die Dichtringe 9 10 nicht be schädigt werden VORSICHT Beschädigungsgefahr durch ein falsches Anziehdrehmoment Ein falsches Anziehdrehmoment kann zu Beschädigun gen bis hin zum Bruch von Bauteilen führen Anziehdrehmoment beachten 4 Zylinderdeckel 4 mit den Zylinderschrauben 11 festschrauben Ggf flüssiges Schraubensicherungsmittel verwen den siehe Kapitel 4...

Page 44: ...amellenpaket ersetzen siehe Kapitel 8 4 2 Restdruck in der Druckleitung vorhanden Ursache prüfen und für Abhilfe sorgen Bremse wird zu warm Der min Lüftüberdruck zum Öffnen der Bremse ist nicht vorhanden Kontrollieren anhand der Maßzeichnung siehe Kapitel 4 3 Schmiermittel ist zu dickflüssig es tritt Leerlaufwärme auf Customer Care der Stromag kontaktieren siehe Kapitel 4 2 40 Montageanleitung Dru...

Page 45: ...fahr durch unter Federdruck stehende Bauteile Bei nicht ordnungsgemäßer Zerlegung der Bremse kann es zu einer schlagartigen Entspannung der Druckfedern kommen was zu schweren Verletzungen führen kann Das Zerlegen und das Instandsetzen sollte durch Stromag durchführt werden Dazu durch Stromag autorisiertes Fachpersonal anfordern bzw die Bremse ausbauen siehe Kapitel 10 2 und zu Stromag einsenden si...

Page 46: ...remse sicherzustellen sollten die folgenden wichtigs ten Ersatz und Verschleißteile bevorratet werden siehe Kapitel 5 2 Innenlamellen 5 Außenlamellen 6 Druckfedern 7 8 Dichtringe 9 10 11 1 Daten für die Ersatzteilbestellung Für die Ersatzteilbestellung werden folgende Angaben benötigt Auftragsnummer Die Auftragsnummer befindet sich am Außenumfang der Bremse siehe Kapitel 4 4 Baureihe und Größe Bau...

Page 47: ...43 Montageanleitung Druckmittelgeschaltete Lamellen Federdruckbremse KMB ZM KLB ZM Nr 777 00001 D 10 2017 ...

Page 48: ...Stromag GmbH Hansastraße 120 D 59425 Unna Tel 49 0 2303 102 0 Fax 49 0 2303 102 201 www stromag com info stromag com ...

Page 49: ...tuated multi disc brake KMB ZM KLB ZM Document No 777 00001 D Date 10 2017 SKB 0398 Mounting instructions EN GB Stromag GmbH Hansastraße 120 D 59425 Unna Tel 49 0 2303 102 0 Fax 49 0 2303 102 201 www stromag com info stromag com ...

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Page 51: ...2 7 4 Note 8 2 7 5 Environmental protection recycling 8 2 8 Safety devices on the brake 8 2 9 Safety symbols pictograms on the brake 8 2 10 Wear personal protective equipment 8 2 11 Basic responsibilities of the operator and personnel 8 2 12 Safe handling of suspended loads 9 2 13 Safe handling of rotating components 9 2 14 Safe handling with hazards from pressurised media 9 2 15 Safe handling wit...

Page 52: ...le switching frequency and switching times 29 7 4 Temporary decommissioning 29 7 5 Recommissioning 30 8 Maintenance and inspections 31 8 1 Special safety guidelines 31 8 2 Measures for environmental protection 31 8 3 General points 31 8 4 Maintenance and inspection intervals 32 8 4 1 Disassemble the brake completely 32 8 4 2 Replace the disc pack 33 8 4 3 Replace the sealing rings 36 9 Troubleshoo...

Page 53: ...livery states should be observed special reference will be made to this The exact figure can be obtained from the dimensional drawing see section 4 3 This documentation makes it easier for the operator to familiarise himself with the brake and to use it as inten ded The documentation contains important instructions on how to operate the brake safely properly and economi cally Observing the documen...

Page 54: ...ith the technical documentation provided by Stromag They are able to carry out the work assigned to them and avoid known dangers User The user is the person that has been trained by the operator and assigned with the use of the brake Qualified personnel Qualified personnel are those that are able to carry out the work assigned to them and identify and avoid any possible dangers as a result of thei...

Page 55: ... to observe the permitted data provided on the imprints type plates of the respective device 1 3 1 Guarantee The General trade and delivery terms and conditions of delivery of Stromag always apply 1 3 2 Copyright This documentation is a certified document as per the terms of the law against unfair competition The copyright is held by Stromag GmbH Hansastraße 120 D 59425 Unna Germany This documenta...

Page 56: ...all other nationally applicable guidelines of the respective country of use 2 3 Intended use The brake serves to retain brake the torque or rotary motion energy of a drive train The activation switching on of the brake must as a rule only be used for static braking or for a retaining brake function it should therefore occur when stationary A dynamic emergency stop braking is only provided for exce...

Page 57: ...ially explosive areas Please contact Stromag Customer Care if you have any questions concerning the application limits 2 4 Non intended use Any use other than the intended use of the brake may lead to dangerous situations Only use the brake for its intended use in accordance with the details in this documentation especially in observing the application limits given in the technical specifications ...

Page 58: ...or housing 2 6 2 Thermal dangers Danger posed by contact with hot surfaces components when Working on the brake Performing work on the brake without personal protective equipment 2 7 Safety symbols pictograms in the documentation The following safety symbols pictograms and indications of particularly important details are used in the docu mentation 2 7 1 Warning symbols Required safety guidelines ...

Page 59: ...s wear the listed personal protective equipment Mandatory sym bols Explanation Wear protective clothing Wear hand protection Wear chemically resistant gloves when coming into contact with oils greases or other hazardous substances Wear foot protection Additional protection For the following work always wear the listed personal protective equipment as additional protection Mandatory sym bols Explan...

Page 60: ... the operator and personnel The following basic responsibilities of the operator and personnel must always be observed when handling the brake Combining use of the brake with other units can lead to additional ignition hazards The combination must be re evaluated according to the applicable guideline as well as all current local regulations and any ignition sources must be suppressed All currently...

Page 61: ...otating components Before commencing work shut down the complete machine and secure it from switching back on Never operate the complete machine without a safety guard or a housing on the rotating parts After inspection and maintenance work reinstall the safety guard or housing 2 14 Safe handling with hazards from pressurised media The following safety guidelines must always be observed when deali...

Page 62: ...rding to the local guidelines in a correct and environmentally friendly way After the final decommissioning disposal of the brake ensure that the individual components as well as any possible auxiliary and operating materials are disposed of in an environmentally friendly way Recycle all metal and plastic components 10 Mounting instructions Pressure operated spring actuated multi disc brake KMB ZM...

Page 63: ... points CAUTION Risk of accidents caused by moving loads when lifting lowering and pivoting As a result of the design it is not always possible to move loads attached to the slinging points in a safe centre of gravity A change of position can lead to an uncontrolled movement of the load that may then cause injuries Perform the lifting lowering and pivoting of loads only with great caution This avo...

Page 64: ...nging points Only allow transportation by qualified personnel RECYCLING Dispose of the packaging material according to the local guidelines properly and in an environmental ly friendly way 3 3 Scope of delivery 12 12 14 14 SKB 0399 Fig 1 The brake is delivered in assembled condition The fixing screws 12 and the discs 14 are enclosed separate ly in the delivery On receipt check the delivery for com...

Page 65: ...sation Maximum relative humidity 50 For storage periods longer than 3 months the general condition of all parts and the packing must be checked regularly If required refresh or renew the preserving agent For periods of storage longer than 8 months an additional corrosion protection must be applied Stromag s Customer Care can provide you with information on this see section 11 2 for the address NOT...

Page 66: ...tion 5 3 1 Exceptions are specified in the dimensional drawing Pressurised medium In general Stromag recommends using mineral oils to release the brake in ac cordance with DIN 51524 within an ISO viscosity range from ISO VG 15 to ISO VG 100 in accordance with ISO 3448 Please consult Stromag s Customer Care before using hydraulic fluid to release the brake In addition please refer to the informatio...

Page 67: ...nection of the components is dimensioned in such a way that the contact surfaces of screwed components must be clean dry and free of lubricants Defective screw connections may lead to parts loosening being slung away and severe or fatal injuries Only assemble the screw connections in a dry or lightly oiled condition Do not lubricate thread and screw head support surfaces Make sure that contact sur...

Page 68: ...al diameter of metal parts with stamping etching or engraving with self adhesive or riveted non ferrous plates with self adhesive paint protection plates made from high quality foils 16 Mounting instructions Pressure operated spring actuated multi disc brake KMB ZM KLB ZM No 777 00001 D 10 2017 ...

Page 69: ... transfer The engaging of the brake takes place by means of spring force the release opening of the brake via a pressurised medium Type of activity Pressure medium operated Switching using spring force Release via a pressurised medium Brake and construction overview Brake Construction KMB 1 ZM Piston protection with circlip KMB 2 ZM Piston protection with cylinder cover KMB 12 ZM Piston protection...

Page 70: ...ing ring 2 Piston 12 Fastening screw 3 Outer body 13 Drain screw 5 Inner disc 14 Washer 6 Outer disc 15 Circlip 7 Helical compression spring outer 16 Circlip 8 Helical compression spring inner 17 Circlip 9 Sealing ring 19 Parallel key 18 Mounting instructions Pressure operated spring actuated multi disc brake KMB ZM KLB ZM No 777 00001 D 10 2017 ...

Page 71: ...4 20 22 21 777 01033 Fig 3 20 Grooved ball bearing 22 Circlip 21 Washer NOTE Ordering spare parts see section 11 1 19 Mounting instructions Pressure operated spring actuated multi disc brake KMB ZM KLB ZM No 777 00001 D 10 2017 ...

Page 72: ...ing 3 Outer body 11 Cylindrical screw 4 Cylinder cover 12 Fastening screw 5 Inner disc 13 Drain screw 6 Outer disc 14 Washer 7 Helical compression spring outer 15 Circlip 8 Helical compression spring inner 16 Circlip 20 Mounting instructions Pressure operated spring actuated multi disc brake KMB ZM KLB ZM No 777 00001 D 10 2017 ...

Page 73: ...D _771060 000 Fig 5 17 Circlip 19 Parallel key 18 Support disc 20 Grooved ball bearing NOTE Ordering spare parts see section 11 1 21 Mounting instructions Pressure operated spring actuated multi disc brake KMB ZM KLB ZM No 777 00001 D 10 2017 ...

Page 74: ...ing 3 Outer body 11 Cylindrical screw 4 Cylinder cover 12 Fastening screw 5 Inner disc 13 Drain screw 6 Outer disc 14 Washer 7 Helical compression spring outer 15 Circlip 8 Helical compression spring inner 16 Circlip 22 Mounting instructions Pressure operated spring actuated multi disc brake KMB ZM KLB ZM No 777 00001 D 10 2017 ...

Page 75: ...DD _777 00141 Fig 7 17 Circlip 20 Grooved ball bearing 19 Parallel key 23 Sealing ring NOTE Ordering spare parts see section 11 1 23 Mounting instructions Pressure operated spring actuated multi disc brake KMB ZM KLB ZM No 777 00001 D 10 2017 ...

Page 76: ...ec tion 5 3 1 the piston 2 moves in axial direction up to the stop against the disc 21 or the cylinder cover 4 The inner discs 7 and the outer discs 8 do not form a non positive connection and the brake is released Engaging the brake using spring force In the event of pressure loss generated by the pressurised medium the piston 2 is depressed in the direction of the discs by the spring force of th...

Page 77: ... or cross section constrictions To protect the brake from undue pressure peaks a pressure limiting valve must be fitted Place the pressure gauge as close to the brake as possible The specifications in the power supply sec tion must be observed see section 2 3 1 Leak line connection If a leak line connection L is provided this must face vertically downwards so that the leak medium can drain off dep...

Page 78: ...ng suitable corrosion protection 6 3 Conditions for assembly and fixing The following conditions for assembly and fixing must be observed Obtain the binding dimensions from the dimensional drawing see section 4 3 Observe the technical specifications see section 4 Ensure the utmost cleanliness during assembly 6 3 1 Special tools No special tools are required for assembly or disassembly of the compl...

Page 79: ...tening torques Before assembly of the brake the installation location of the brake must be thoroughly cleaned During assembly measures such as assembly control measures or distance dimensions for e g axial and radi al alignment accuracy according to the dimensional drawing see section 4 3 must be observed Should these dimensions lie outside the defined tolerances the assembly process must be stopp...

Page 80: ...if provi ded 1 If a leak line connection L is provided remove the drain screw 13 2 Mount the leak line add on component of the cus tomer at the leak line connection L SKB 0405 L 13 Fig 12 Assembly of the pressure line NOTICE Damage to the brake due to contaminated pressurised medium When the pressurised medium system is flushed by the customer this may cause contamination of the pressur ised mediu...

Page 81: ...ion when not removed Detach the laminated protective foil using the handy tap 1 Detach the laminated protective foil if present using the handy tap Flushing of the hydraulic pneu matic system NOTICE Damage to the brake due to contaminated pressurised medium When the pressurised medium system is flushed by the customer this may cause contamina tion of the pressurised medium This must not enter the ...

Page 82: ...ised medium system must be flushed by the customer before being connected to the brake 1 Flush the entire pressurised medium system before connection to the brake Recommission ing 1 If necessary flush the entire pressurised medium system before connection to the brake see above flushing the pressurised medium system after maintenance work Other measures for recommissioning are not necessary 30 Mou...

Page 83: ...rk on the brakes that is not carried out correctly may lead to the sudden release of the pressure springs which can lead to serious injuries Any disassembly or maintenance work should be carried out by Stromag For this purpose re quest a qualified specialist approved by Stromag or remove the brake see section 10 2 and send it to Stromag see section 11 2 The procedure described in this documentatio...

Page 84: ...s Therefore the brake should initially be observed for functional safety e g loss of leaked fluid multi disc wear temperature etc and the maintenance intervals adapted according to this information During dry operation the discs must be kept absolutely free of grease Dry lubricants may not reach the friction surfaces either Light grease spots can be removed with an appropriate degreasing agent Lea...

Page 85: ...y Stromag or remove the brake see section 8 4 1 and send it to Stromag see section 11 2 The procedure described in this documentation must be followed precisely Disassembly of the brake 1 Disassemble brake see section 8 4 1 Disassembly of the piston con struction with cir clip DANGER Risk of accidents caused by components subjected to spring pressure Disassembly work on the brakes that is not carr...

Page 86: ... screws 11 2 Remove the cylinder cover 4 3 Remove the piston 2 together with the pressure springs 7 8 from the outer body 3 SKB 0407 3 2 4 11 7 8 Fig 15 Disassembly of the disc pack 1 Remove the disc pack 99 consisting of inner and outer discs from the outer body 3 SKB 0408 99 3 Fig 16 Assembly of the disc pack 1 Steel discs must be degreased for dry and wet oper ation 2 Beginning and ending with ...

Page 87: ...5 Mount the circlip 22 After assembly of the circlip pressure on the disc 21 can be released SKB 0431 2 8 7 3 21 22 10 9 Fig 18 Assembly of the piston construc tion with cylinder cover 1 Carefully remove dust dirt filings and other foreign particles 2 Prior to assembly moisten sealing areas on the pis ton 2 and outer body 3 as well as the sealing rings 9 10 with hydraulic fluid ATTENTION Risk of d...

Page 88: ...at is not carried out correctly may lead to the sudden release of the pressure springs which can lead to serious injuries Any disassembly or maintenance work should be carried out by Stromag For this purpose re quest a qualified specialist approved by Stromag or remove the brake see section 8 4 1 and send it to Stromag see section 11 2 The procedure described in this documentation must be followed...

Page 89: ...ts subjected to spring pressure Disassembly work on the brakes that is not carried out correctly may lead to the sudden release of the pres sure springs which can lead to serious injuries Before disassembly of the cylindrical screws 11 appropriate pressure must be exerted from outside onto the cylinder cover 4 to prevent the sudden re lieving of the pressure springs 7 8 1 Remove the cylindrical sc...

Page 90: ...efully remove dust dirt filings and other foreign particles 2 Prior to assembly moisten sealing areas on the pis ton 2 and outer body 3 as well as the new seal ing rings 9 10 with hydraulic fluid ATTENTION Risk of damage due to jamming The running surfaces can be damaged due to jamming and external forces Ensure that the components do not jam Do not use force or a hammer 3 Slide the piston 2 inclu...

Page 91: ...efully into the outer body 3 Ensure that the sealing rings 9 10 are not dam aged NOTICE Risk of damage due to the incorrect tight ening torque An incorrect tightening torque can lead to damage that may even include components breaking Observe the tightening torque 4 Tighten the cylinder cover 4 with the cylindrical screws 11 Use liquid screw locking agent if necessary see section 4 3 SKB 0411 3 10...

Page 92: ...disc pack see section 8 4 2 Residual pressure present in the pressure line Check cause and find a corrective action Brake is too warm The minimum excessive release pressure for opening the brake is not present Check with the help of the dimensional drawing see section 4 3 Lubricant is too thick idling heat occurs Contact Stromag s Customer Care see section 4 2 40 Mounting instructions Pressure ope...

Page 93: ...ts caused by components subjected to spring pressure Disassembly work on the brakes that is not carried out correctly may lead to the sudden release of the pressure springs which can lead to serious injuries Any disassembly or maintenance work should be carried out by Stromag For this purpose re quest a qualified specialist approved by Stromag or remove the brake see section 10 2 and send it to St...

Page 94: ...or operation of the brake the following important spare parts and parts subject to wear should be kept in stock see section 5 2 Inner discs 5 Outer discs 6 Pressure springs 7 8 Sealing rings 9 10 11 1 Data for ordering spare parts The following data is required for ordering spare parts Order number The order number is located on the outside of the brake see section 4 4 Type series and size Type se...

Page 95: ...43 Mounting instructions Pressure operated spring actuated multi disc brake KMB ZM KLB ZM No 777 00001 D 10 2017 ...

Page 96: ...Stromag GmbH Hansastraße 120 D 59425 Unna Tel 49 0 2303 102 0 Fax 49 0 2303 102 201 www stromag com info stromag com ...

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