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Benutzeranleitung / User manual 

 

10710-186, 10710-182, 10710-184 

 

20

 

4. 

Technische Daten 

Technical data 

Artikelnummer –Part No. 

10710-186 

ehäusewerkstoff  
Housing material 

Stahlblech pulverbeschichtet, kieselgrau (RAL7032)   /   Auf Wunsch lichtgrau (RAL7035) Artikel-Nr 827….1   /   Edehlstahl Artikel-Nr 827…2 

Sheet steel, powder coated grey (RAL7032)   /   On request grey (RAL7035) Art. Number 827….1  /   Stainless Steel Art. Number 827…2

 

Gehäuseabmessungen – Housing dimensions 

1580 x 395 x 290mm 

Gewicht –Weight 

67 kg 

67 kg 

Temperatureinsatzbereich TO – Operational temp. 
range 

+20°C – +55°C 

Schutzart innen/außen – Protection rating 

IP 54 / IP 44 

IP 54 / IP 44 

Kühlleistung nach DIN 3168 L35 L35 – cooling performance to DIN 3168 L35L35 

Nutzkühlleistung – Cooling capacity 

2000 W 

2000 W 

Verdichterart – Compressor 

Rollkolbenverdichter –Rotary piston 

Kältemittel – Refrigerant 

R 134 a 

R 134a 

Kältemittelfüllmenge – Refrigerant load 

1300 g 

1310g 

Max. Betriebsdruck / Max. working Pressure 

PS 40 / PO 37 bar 

Elektrische Anschlussdaten – electrical data 

Nennspannung – Voltage- 

230 V 

400 V 

Netzfrequenz – Frequency 

50/60 Hz 

50 Hz 

Nennstrom – Rated current 

5.5 A 

2.3 A 

Max. Anlaufstrom – Max. start-up current 

24 A 

14 A 

Nennleistung – Power consumption  

1200 W 

1350 W 

Sicherung – Fuse rating 

16 A T 

3 x 6 A T 

Max. Luftvolumenstrom – max. air volume flow 

Umgebungskreislauf –Ambient air circuit 

550 m

/h 

Schrankkreislauf- Cabinet air circuit  

400 m

3

 /h 

Summary of Contents for 10710-182

Page 1: ...Benutzeranleitung Schaltschrank K hlger t User manual Control cabinet cooling unit Cooling_unit_ACX 2000_2600 10710 186 10710 182 10710 184...

Page 2: ...y instructions 11 3 Technische Angaben Technical information 12 3 1 Kurzbeschreibung des Ger tes Concise unit description 12 3 2 Funktionsprinzip Functional principles 12 3 3 Beschreibung des Arbeitsp...

Page 3: ...en und reinigen Unit service and cleaning 40 9 Instandsetzung Maintenance 41 9 1 L fter austauschen Radial fan replacement 41 10 Transport und Lagerung Transport and storage 42 10 1 Lagerbedingungen S...

Page 4: ...s alle Hinweise und Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung beachtet werden The unit is to be used exclusively for the dissipation of heat from control cabinets and enclosures in order to protect t...

Page 5: ...n Gew hrleistungsverpflichtungen Anspr che auf Schadenersatz gleich aus welchem Rechtsgrund sie hergeleitet werden sind ausgeschlossen GmbH is only liable for errors and omissions as outlined in the g...

Page 6: ...on the unit Only when the manual is understood and adhered to can Danger be avoided Repair costs and stoppages reduced Reliability and working life of the unit can be improved and extended 1 4 1 Begr...

Page 7: ...tograms have been used in this manual Symbols indicates specific points in a list indicates separate maintenance and operating steps Piktogramme Allgemeine Gefahr Kennzeichnet Sicherheitshinweise die...

Page 8: ...instructions in this manual have a standardized structure A safety instruction is made up of several parts A pictogram A signal word denoting the degree of danger An instruction denoting the type of...

Page 9: ...mences Always be held available in a specific location on the unit Be complete and in a readable condition If the operator does not fully understand the instruction manual advice must be obtained from...

Page 10: ...rrent accident prevention regulations BGV Related regulations The current environmental conservation regulations The unit must only be used when in perfect working condition When malfunctions or error...

Page 11: ...Entsorgen Sie alle verwendeten Betriebsmittel und Austauschteile sicher und umweltschonend Beachten Sie dabei die jeweiligen Vorschriften und Gesetze zum Umweltschutz The electric equipment meets the...

Page 12: ...rei und hat ein Ozonzerst rungspotential ODP von 0 The unit functions on the principle of the compression refrigerator The main components are refrigerant compressor condenser expansion valve and evap...

Page 13: ...ltet parallel zum Kompressorbetrieb an bzw aus Die Drehzahl Variabilit t des Kompressors und das konstante Schaltschrank Temperaturniveau reduzieren den Stress der Elektronikbauteile An Auszyklen werd...

Page 14: ...n Sie sich leichter orientieren und bei Bedarf bestimmte Bauteile sehr schnell erkennen Die einzelnen Bauteile sind durch Positionszahlen gekennzeichnet The pictorial description shows the main compon...

Page 15: ...6 Lufteintritt Umgebungsseite 7 L fter Umgebungsseite 8 Verfl ssiger 9 Luftaustritt Umgebungsseite 10 Filtertrockner 11 Expansionsventil 1 Air intake cabinet side 2 Radial fan cabinet side 3 Evaporat...

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Page 19: ...r for Amb Fan 1 Capacitor for Amb Fan 2 CAP P E CAP DC Compressor Controller Power In 4 Temp 6 6 2 2 2 1 7 1 7 Heat OPT Alarm 1 Serial Comms Door Contact 3 5 4 4 5 3 3 External Sensor 1 External Senso...

Page 20: ...rating IP 54 IP 44 IP 54 IP 44 K hlleistung nach DIN 3168 L35 L35 cooling performance to DIN 3168 L35L35 Nutzk hlleistung Cooling capacity 2000 W 2000 W Verdichterart Compressor Rollkolbenverdichter...

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Page 22: ...000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 20 25 30 35 40 45 50 55 A W CC 50 35 20 W Nennk hlleistung A Umgebungs Temperatur CC Schaltschrankinnen Temperatur W Cooling Capacity A Ambient Temperature...

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Page 24: ...or Kompressor C1 Capacitor for M1 Kondensator fur M1 C2 Capacitor for M2 Kondensator fur M2 C3 Capacitor for M3 Kondensator fur M3 T1 NTC temperature sensor NTC Temperaturesensor COOL Control temperat...

Page 25: ...ufter Steuerschrankseite M2 Radial fan ambient side Radiallufter Umgebungsseite M3 Compressor Kompressor K1 Internal fan connector Innenl fter Anschluss K2 Ambient fan connector Umgebungsl fter Anschl...

Page 26: ...ressor Kompressor C1 Contactor Block comp Kompressorsch tz R1 Compressor current relay Motorschutzschalter B1 Internal fan connector Innenl fter Anschluss B2 Ambient fan connector Umgebungsl fter Ansc...

Page 27: ...apacitor for M2 Kondensator fur TEST Test Button Scholter fur Testlauf 6 2 7 1 Temp 5 3 4 2 6 Alarm 1 7 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 20 C 25 C 30 C 35 C 40 C 45 C 50 C 25 C 30 C 35 C 40 C 45 C 50 C 55 C 2 1 L...

Page 28: ...Benutzeranleitung User manual 10710 186 10710 182 10710 184 28 Abb Lochbildschablone Externe Fig Mounting template External 10710 186 10710 182 10710 184...

Page 29: ...Benutzeranleitung User manual 10710 186 10710 182 10710 184 29 Abb Lochbildschablone Interne Fig Mounting template Internal 10710 186 10710 182 10710 184...

Page 30: ...Benutzeranleitung User manual 10710 186 10710 182 10710 184 30 Abb Ma e Fig Dimensions...

Page 31: ...e trouble free operation of the unit These checks must be carried out with absolute thoroughness to ensure that the unit works perfectly 5 1 1 Ger t auf Transportsch den berpr fen Transport damage che...

Page 32: ...chaltschrank vorschriftsm ig au er Betrieb und sichern Sie ihn gegen unbefugtes Wiedereinschalten Sobald alle Vorbereitungen zur Montage getroffen sind k nnen Sie mit der eigentlichen Ger temontage be...

Page 33: ...Um das Ger t am Schaltschrank zu montieren Kleben Sie die Lochbildschablone auf den Schrank und schneiden die Einbauausschnitte aus Ziehen Sie die Kiemendeckel und wenn notwendig den Displayanschluss...

Page 34: ...rd das Rohr wie folgt angeschlossen Entfernen Sie den St psel vom Ablaufrohr Befestigen Sie den Flexi Schlauch am Ablaufrohr Leiten Sie den Schlauch zu einem Abfluss oder Auffangbeh lter The condensat...

Page 35: ...an das Ger t und ans Netz an Nehmen Sie den Schaltschrank vorschriftsm ig wieder in Betrieb Leistungsaufnahme und Anlaufstrom sind auf dem Typenschild und in dem Abschnitt Technische Daten angegeben...

Page 36: ...lt warning is connected via terminals P1 P2 and P3 on the connection terminal block P1 open contacts in alarm condition P2 common P3 closed contacts in alarm condition The temp adjustment range is bet...

Page 37: ...rieb genommen werden Die Regelung des Ger tes w hrend des Betriebes erfolgt in Abh ngigkeit von der Schaltschrank Innentemperatur Ein Temperaturf hler misst st ndig die Temperatur der aus dem Schaltsc...

Page 38: ...depending on the cabinet air temperature The compressor start up delay is ca 7 min The ambient air fan condenser switches on with the compressor in order to save energy and switches off 5 minutes aft...

Page 39: ...t warten und reinigen Unit service and cleaning Folgende Punkte sollten trotzdem beachtet werden Gefahr durch elektrische Spannung Wartungs und Reinigungsarbeiten am Ger t darf nur Fachpersonal Elekt...

Page 40: ...der Wiederinbetriebnahme einzuhalten Disconnect the ambient fan connector Clean the condenser with compressed air Reconnect the ambient fan connector and refit the central frame Screw back the M10 nut...

Page 41: ...tsorgung Entsorgen Sie alte Austauschteile sicher und umweltschonend Beachten Sie dabei die jeweiligen Vorschriften und Gesetze zum Umweltschutz Entsorgen Sie die alten L fter sachgem The normal worki...

Page 42: ...at 25 C max 95 10 2 Ger t zur cksenden Returning the unit Achtung Besch digung des Ger tes durch unsachgem en Transport Um Transportsch den zu vermeiden sollten Sie das Ger t m glichst nur in der Orig...

Page 43: ...Stehbolzen M6 25 Unterlegscheibe A6 4 DIN 125 Sicherungsmutter M6 DIN 985 Aufkleber WAIT FOR 15 MINUTES Kondenswasserabfluss O ring Kondenswasserschlauch 20 Kondenswasserschlauch Befestigung 10 16mm K...

Page 44: ...710 182 10710 184 44 13 Anschriften Contacts Schroff GmbH Germany Langenalberstr 96 100 D 75334 Straubenhardt Telefon Telephone T l phone 49 7082 794 0 Telefax Telefax T l copieur 49 7082 794 200 E ma...

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