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(10) bzw. aller 3 Presssegmente, auf Schäden und Abnützung zu kontrollieren.
Beschädigte oder abgenützte Presszangen, Presszange Mini bzw. Pressringe
nicht mehr verwenden. Es besteht sonst die Gefahr nicht ordnungsgemäßer
Pressung bzw. Unfallgefahr.
Entsteht beim Schließen der Presszange, Presszange Mini bzw. des Pressringes
ein deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung fehlerhaft bzw. undicht
sein (siehe 5. Störungen).
3.1.1. Arbeitsablauf
Presszange, Presszange Mini (1) mit der Hand so weit zusammendrücken,
dass die Presszange über den Pressverbinder geschoben werden kann.
Antriebsmaschine mit Presszange dabei rechtwinklig zur Rohrachse auf den
Pressfitting aufsetzen. Presszange loslassen, so dass sie sich um den Press-
fitting schließt. Antriebsmaschine am Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9)
halten.
Pressring (20) um den Pressverbinder herum legen. Zwischenzange (19) in das
Pressgerät einlegen und Zangenhaltebolzen verriegeln. Zwischenzange (19) mit
der Hand so weit zusammendrücken, dass die Zwischenzange an den Pressring
angelegt werden kann. Zwischenzange loslassen, so dass sich die Zwischenzange
an den Pressring und der Pressring an den Pressfitting fest anlegt.
Bei ROLLER’S Uni-Press E Drehrichtungshebel (7) nach rechts (Vorlauf)
schalten und Tippschalter (8) drücken. Tippschalter (8) gedrückt halten bis die
Pressung fertig gestellt und die Presszange bzw. der Pressring geschlossen
ist. Drehrichtungshebel (7) nach links (Rücklauf) schalten und Schalter (8)
drücken bis die Pressrollen zurückgefahren sind und die Rutschkupplung
anspricht. Rutschkupplung nicht unnötig belasten.
Bei ROLLER’S Uni-Press und ROLLER’S Multi-Press Tippschalter (8) gedrückt
halten bis die Presszange bzw. der Pressring völlig geschlossen ist. Dies wird
durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstelltaste (13) so lange
drücken, bis die Pressrollen (5) ganz zurückgefahren sind.
Bei ROLLER’S Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-Press ACC und ROLLER’S
Uni-Press ACC Tippschalter (8) gedrückt halten bis die Presszange bzw. der
Pressring völlig geschlossen ist. Nach vollendeter Pressung schaltet die
Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf um (Zwangsablauf).
Presszange mit der Hand zusammendrücken, so dass sie vom Pressfitting
abgezogen werden kann. Zwischenzange mit der Hand zusammendrücken,
so dass sie mit dem Gerät vom Pressring abgezogen werden kann. Pressring
von Hand öffnen, so dass er vom Pressfitting abgezogen werden kann.
3.1.2. Funktionssicherheit
Bei ROLLER’S Uni-Press E wird der Pressvorgang durch Loslassen des
Tippschalters (8) beendet. Zur mechanischen Sicherheit der Antriebsmaschinen
wirkt in beiden Endstellungen der Pressrollen zusätzlich eine drehmomentab-
hängige Sicherheits-Rutschkupplung.
ROLLER’S Uni-Press und ROLLER’S Multi-Press beenden den Pressvorgang
automatisch unter Abgabe eines akustischen Signals (Knacken). ROLLER’S
Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-Press ACC und ROLLER’S Uni-Press
ACC beenden den Pressvorgang automatisch unter Abgabe eines akustischen
Signales (Knacken) und laufen automatisch zurück (Zwangsablauf).
HINWEIS
Nur mit dem völligen Schließen der Presszange, Presszange
Mini bzw. des Pressringes ist die einwandfreie Pressung hergestellt. Nach
vollendeter Pressung ist das völlige Schließen der Pressbacken (10),
Pressringe (20) bzw. Presssegmente (21) sowohl an deren Spitze (Fig. 1
und Fig. 16 bis 19 , bei „A“) als auch auf der gegenüber liegenden Seite
(Fig. 1 und Fig. 16 bis 19, bei „B“) zu beobachten. Entsteht beim Schließen
der Presszange bzw. Presssegment ein deutlicher Grat an der Presshülse,
kann die Pressung fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen).
3.1.3. Arbeitssicherheit
Zur Arbeitssicherheit sind die Antriebsmaschinen mit einem Sicherheits-
Tippschalter ausgerüstet. Dieser ermöglicht jederzeit, insbesondere aber bei
Gefahr, ein sofortiges Stillsetzen der Antriebsmaschinen. Die Antriebsmaschinen
können in jeder Stellung auf Rücklauf umgeschaltet werden.
3.2. Axialpressen (Fig. 6, 7, 10)
3.2.1. Pressen mit ROLLER’S Axial-Press 15 und Axial-Press 40 (Fig. 6, 7)
Vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpfe (14) einlegen und in
die Pressköpfe (14) drücken. Antriebsmaschine am Gehäusegriff (6) und am
Schaltergriff (9) halten, Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis die
Druckhülse am Bund des Druckhülsenverbinders anliegt. Dies wird auch durch
ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstelltaste (13) drücken, bis
die Pressköpfe (14) ganz zurückgefahren sind.
Pressen mit ROLLER’S Axial-Press 25 ACC, ROLLER’S Axial-Press 25 L ACC
(Fig. 10)
Antriebsmaschine entweder einhändig am Schaltergriff (9) oder beidhändig am
Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9) halten. Tippschalter (8) so lange
gedrückt halten, bis die Druckhülse am Bund des Druckhülsenverbinders anliegt.
Die Antriebsmaschine schaltet dann automatisch auf Rücklauf (Zwangsablauf).
Beim Druckhülsensystem IV werden unterschiedliche Pressköpfe für eine
Rohrgröße benötigt. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers
lesen und beachten.
Beim Druckhülsensystem RV muss vor- und fertiggepresst werden, d. h. die
Pressköpfe müssen zuerst auf weiten Abstand der Aufnahmen für den Druck-
hülsenverbinder eingesteckt werden. Vor einem zweiten Pressvorgang werden
die Pressköpfe durch drehen um 180° auf engen Abstand der Aufnahmen für
den Druckhülsenverbinder gesteckt. Einbau- und Montageanweisung des
Systemherstellers lesen und beachten.
Bei den Druckhülsensystemen BA/SP/UNI ist der ROLLER’S Axial-Press 25 L
ACC zu verwenden. Hierbei ist zu beachten, dass die Pressköpfe so in die
Pressmaschine eingesetzt werden, damit die Pressung möglichst in einem Hub
durchgeführt werden kann. In manchen Fällen ist dies nicht möglich, dann muss
Vor- und Fertig gepresst werden. Hierzu muss vor dem zweiten Pressvorgang
ein Presskopf oder beide Pressköpfe um 180° verdreht eingesteckt werden,
damit ein engerer Abstand zwischen diesen entsteht. Einbau- und Montagean-
weisung des Systemherstellers lesen und beachten.
VORSICHT Quetschgefahr! Nicht in den Bereich der sich bewegenden
Press köpfe (14) greifen!
3.2.2. Aufweiten mit ROLLER’S Axial-Press 15 (Fig. 6)
Druckhülse über das Rohr schieben, Aufweitkopf bis zum Anschlag in das Rohr
einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr drücken. Antriebs-
maschine einschalten (8). Darauf achten, dass die Druckhülse beim Aufweit-
vorgang ausreichenden Abstand zum Aufweitkopf hat, da anderenfalls die
Aufweitbacken (17) sich verbiegen oder brechen können. Tippschalter (8) so
lange gedrückt halten, bis das Rohr aufgeweitet ist. Dies wird auch durch ein
akustisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstelltaste (14) drücken, bis der
Aufweitkopf wieder geschlossen ist. Eventuell mehrfach aufweiten. Einbau- und
Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.
3.3. ROLLER’S Akku-Exparo Q & E (Fig. 8)
Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.
Q & E Ring entsprechender Größe auf Rohr schieben. Aufweitkopf in das Rohr
einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr drücken. Antriebs-
maschine einschalten (8). Ist der Aufweitkopf geöffnet, schaltet die Antriebs-
maschine automatisch auf Rücklauf und der Aufweitkopf wird wieder geschlossen.
Bei ROLLER’S Akku-Exparo Q & E Tippschalter (8) weiter gedrückt halten und
Aufweitkopf/Antriebsmaschine nachschieben. Aufweitvorgang so lange wieder-
holen, bis die Aufweitbacken (17) bis zum Anschlag in das Rohr eingeschoben
sind. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.
Aufweiten mit ROLLER
’
S Akku-Exparo P, ROLLER
’
S Akku-Exparo Cu (Fig.
11, 12)
Bei ROLLER’S Akku-Exparo P Druckhülse über das Rohr schieben, Aufweitkopf
bis zum Anschlag in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine
gegen das Rohr drücken. Antriebsmaschine einschalten (8). Darauf achten,
dass die Druckhülse beim Aufweitvorgang ausreichenden Abstand zum Aufweit-
kopf hat, da anderenfalls die Aufweitbacken (17) sich verbiegen oder brechen
können. Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis das Rohr aufgeweitet
ist. Dies wird auch durch ein akustisches Signal (knacken) angezeigt. Eventuell
mehrmals aufweiten. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers
lesen und beachten.
Bei ROLLER’S Akku-Exparo-Press Cu Aufweitkopf in das Rohr einführen und
Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr drücken. Antriebsmaschine
einschalten. Ist der Aufweitkopf geöffnet, schaltet die Antriebsmaschine auto-
matisch auf Rücklauf und der Aufweitkopf wird wieder geschlossen. Einbau- und
Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.
3.4. Elektronische Ladezustandskontrolle mit Tiefentladeschutz des Akkus
Alle ROLLER Akku-Pressen sind ab 2011-01-01 mit einer elektronischen
Ladezustandskontrolle mit Tiefentladeschutz und Ladezustandsanzeige mit
2-farbiger LED (23) grün/rot ausgestattet. Die LED leuchtet grün, wenn der
Akku vollgeladen oder noch genügend geladen ist. Die LED leuchtet rot, wenn
der Akku geladen werden muss. Die Antriebsmaschine vollendet noch den
laufenden Presszyklus und kann danach erst wieder eingeschaltet werden,
wenn ein geladener Akku eingeschoben wird. Wird die Antriebsmaschine nicht
benutzt, erlischt die LED nach ca. 2 Stunden, leuchtet jedoch wieder bei
erneutem Einschalten.
4. Instandhaltung
HINWEIS
Unbeschadet der nachstehend genannten Wartung ist es erfor-
derlich, die ROLLER Antriebsmaschinen zusammen mit allen Werkzeugen (z.
B. Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe mit Zwischenzange, Pressköpfe,
Aufweitköpfe) mindestens einmal jährlich einer autorisierten ROLLER Vertrags-
Kundendienstwerkstatt zur Inspektion einzureichen. Bei dieser Gelegenheit
erfolgt auch die nach EN 62638 (VDE 0702) für Elektrowerkzeuge vorgeschrie-
bene jährliche Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte.
4.1. Wartung
WARNUNG
Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen bzw. Akku
entnehmen!
Presszangen, Presszangen Mini, Zwischenzange, Pressringe, Pressköpfe und
Aufweitköpfe, insbesondere auch deren Aufnahmen, sauber halten. Stark
verschmutzte Metallteile z. B. mit Terpentinöl reinigen, anschließend gegen
Rost schützen.
Kunststoffteile (z.B. Gehäuse, Akkus) nur mit milder Seife und feuchtem Tuch
reinigen. Keine Haushaltsreiniger verwenden. Diese enthalten vielfach Chemi-
kalien, die Kunststoffteile beschädigen könnten. Keinesfalls Benzin, Terpentinöl,
Verdünnung oder ähnliche Produkte zur Reinigung von Kunststoffteilen
verwenden.
