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ee-cooling

GUIDE D’INSTALLATION - 

INSTALLATION GUIDE

®

41

The installation of the chiller must adhere to the following:

a) The units must be installed level to guarantee a correct return of the

oil to the compressor.

b) To observe the correct space requirements as indicated in the 

overall dimensional drawings.

c) Where possible, install the chiller in a way to minimise the effects of

noise, vibration, etc. In particular, do not install the chiller in areas
where the noise can cause a nuisance as under windows or between
two residences. The vibrations transmitted to the ground must be
reduced by using anti-vibration mounts, flexible joints on the water
pipelines and on the conduit containing the cable of the electrical
supply.

d) For electrical connections, always consult the electrical drawings

enclosed with each chiller.

e) Make the chiller’s hydraulic connection as indicated:

- Anti-vibration joints;
- Shut off valves;
- Vents on the highest points of the installation;
- Drains on the lowest points of the installation;
- Pump and expansion tank (if not already included in the chiller);
- Water filter (40 mesh) on the evaporator inlet.

f) If necessary, install a water tank downstream of the evaporator. This

serves to reduce the variations in temperature of the cooled water
(

T) and it is calculated:

V

min

= Tank minimum volume (litres) =

215 x Q (kW)

=

N (n°/h) 

T (°C) NP 

- Vi (litres)

where:
Q = cooling capacity
N = number of starts per hour for each compressor (Nmax = 10)

T= variation of the water temperature in the tank (°C);

Vi = volume of water of all hydraulic circuit (excluding the tank);
NP= number of compressors that can rotate among themselves;

L’installation des refroidisseurs doit respecter les indications suivantes:

a) Les unités doivent être installées horizontalement pour garantir un 

retour correct de l’huile aux compresseurs.

b) Respecter les distances de recul prévues indiquées sur le catalogue.

c) Autant que possible, placer la machine de façon à réduire le plus 

possible les effets dus au bruit, aux vibrations, etc. En particulier, 
autant que possible installer la machine loin de zones dans 
lesquelles le bruit du refroidisseur pourrait déranger, éviter d’installer
le refroidisseur sous des fenêtres ou entre deux habitations. Les 
vibrations transmises au sol doivent être réduites à l’aide de plots 
antivibratiles montés sous la machine, de joints flexibles sur les 
tuyauteries de l’eau et sur les conduits qui contiennent les câbles 
d’alimentation électrique.

d) Effectuer le branchement électrique de la machine en consultant 

toujours les schémas électriques fournis avec la machine.

e) Effectuer le raccordement hydraulique de la machine en prévoyant:

- des joints antivibratiles;
- des vannes d’isolement;
- des évents dans les points les plus hauts de l’installation;
- des drainages dans les points les plus bas de l’installation;
- une pompe et un vase d’expansion (s’ils ne sont pas déjà prévus 

dans la machine);

- un filtre pour l’eau (40 mesh) à l’entrée sur l’évaporateur.

f) Installer, en aval de l’évaporateur, un ballon-tampon d’eau si 

nécessaire; il sert à réduire l’étendue de l’oscillation de température
de l’eau refroidie (

T) et on le calcule:

Vmin = Volume ballon-tampon minimum (litres) =

215 x Q (kW)

=

N (n°/h) 

T (°C) NP 

- Vi (litri)

où:
Q = puissance frigorifique produite par le refroidisseur;
N = nombre de démarrages horaires de chaque compresseur (Nmax = 10);

T = variation de la température de l’eau dans le ballon-tampon (°C);

Vi = volume d’eau dans tout le circuit hydraulique (sauf le ballon-
tampon);
NP = nombre de compresseurs que l’on peut faire fonctionner par 
rotation;

g) Prévoir des barrières anti-vent appropriées près des batteries de 

condensation en cas de fonctionnement du refroidisseur avec 
température d’air extérieure en dessous de 0 °C et si l’on prévoit que 
les batteries de condensation pourraient être touchées par un vent de 
vitesse supérieure à 2m/s.

h) En cas de puissances frigorifiques demandées supérieures aux 

puissances maximums disponibles avec une seule machine, les 
refroidisseurs peuvent être raccordés hydrauliquement en parallèle, 
en ayant soin de choisir des unités si possible identiques pour ne pas
créer des déséquilibres dans les débits d’eau.

g) Place a suitable wind barrier in proximity to the condenser coils  if

the chiller works with external air temperature below 0 °C and there
is a  possibility that the condenser coils could come in contact with
wind speed higher than 2 m/s.

h) In the case of cooling capacity greater than the maximum available

from a single unit, the chiller hydraulic system can be connected in
parallel. To avoid water flow imbalance it’s better to select the same
type of chiller.

Summary of Contents for Aries AS 201 FC

Page 1: ...ioning purifying Refroidisseurs de liquide condensation air avec syst me Freecoling int gr compresseurs scroll Puissance frigorifique 51 177kW Air cooled liquid chillers with Freecooling system featur...

Page 2: ...Cooling your industry optimising your process Cooling conditioning purifying...

Page 3: ...et donn es techniques Performances and technical data Pertes de charge vaporateur limites de fonctionnement coefficients correctifs Evaporator pressure drops operating limits correction factors Plans...

Page 4: ...des principaux composants 5 1 Circuit frigorifique 5 2 Circuit hydraulique 5 3 Ch ssis et carosserie 5 4 Armoire lectrique de puissance et contr le 5 5 lectroventilateurs 5 6 Dispositifs de s curit et...

Page 5: ...e min 15 C TYPE D TENDEUR THERMOSTATIQUE D tendeur thermostatique galisation externe standard D tendeur thermostatique lectronique disponible seulement pour les mod de AS 351 FC AS 751 FC valve bypass...

Page 6: ...mpon avec pompe standard Ballon tampon avec pompe grande hauteur d l vation Ballon tampon avec double pompe standard Ballon tampon avec double pompe grande hauteur d l vation R SISTANCE CARTER COMPRES...

Page 7: ...l efficacit du cycle frigorifique dans son ensemble L adoption du dispositif de laminage lectronique au lieu du dispositif standard permet en outre d tendre la plage de fonctionnement de la machine et...

Page 8: ...ur but de retenir les impuret s et les traces d humidit ventuelles qui se trouvent dans le circuit frigorifique Voyant liquide Plac sur la ligne liquide il permet de v rifier la charge de fluide frigo...

Page 9: ...ge en t le zingu e de forme a rodynamique et une grille de protection contre les accidents Option r gulateur lectronique de la vitesse des ventilateurs standard dans les versions jusqu 15 C basse temp...

Page 10: ...r duit permet une plus grande facilit de programmation En outre le nouveau menu permet l acc s aux param tres de r glage de l unit sur trois niveaux distincts configur s en fonction de l utilisateur...

Page 11: ...ssion condensation 2 alarme basse pression vaporation 3 alarme antigel sur l eau la sortie de l vaporateur 4 alarme pour panne compresseur ventilateurs et pompe ventuelle 5 alarme pour passage d eau i...

Page 12: ...ervision BMS ayant le standard lectrique RS485 et le protocole de type MODBUS Kit pour syst mes de supervision CAREL Cet accessoire permet de raccorder l unit des syst mes de supervision BMS ayant le...

Page 13: ...onstitu par un bo tier lectrique dans lequel on monte le d viateur une lampe verte de signalisation machine en marche et une lampe rouge de signalisation machine bloqu e LonWorks supervision systems k...

Page 14: ...ee cooling ON Dans les graphiques correspondant l AS 251 FC report s ci dessous on peut remarquer FREE COOLING PARTIEL en hiver le d marrage du fonctionnement en modalit free cooling a lieu en cas de...

Page 15: ...8 KW La puissance absorb e durant le free cooling partiel est de Pa tot FC 5 3 KW Puissance absorb e en free cooling partiel Pour valuer l augmentation d efficacit prendre en compte le fonctionnement...

Page 16: ...s de l conomie d nergie et des temps de retour de l investissement nous vous prions dans ce cas de contacter nos Bureaux Commerciaux Pa tot FC 2 3 KW Total free cooling power consumption Also in this...

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Page 42: ...min 1500 min 2000 min 2000 min 1517 5 247 3 541 5 980 442 5 470 3 271 4466 40 40 Fig 3 IN OUT Alimentation lectrique Electrical power supply Plots antivibratiles Vibration damping supports optional F...

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Page 48: ...nes STRATEGIC DIVERSIFICATION MTA covers three distinct market segments As well as Air Conditioning solutions we offer a complete series of products for the Industrial Process Cooling market as well a...

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