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ee-cooling

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®

L’unité pCO3 permet les fonctions suivantes:
• la gestion du free-cooling;
• le contrôle par thermostat sur l’eau en sortie de l’évaporateur;
• le contrôle des ventilateurs de condensation et de free-cooling, avec 

réglage par étages ou électronique de la vitesse de rotation;

• la mesure et la visualisation sur l’afficheur des températures d’entrée 

et de sortie de l’eau réfrigérée;

• la mesure et la visualisation des pressions de condensation et 

d’évaporation;

• la rotation automatique de la séquence de démarrage des 

compresseurs pour réduire le plus possible le temps de travail de 
chaque compresseur;

• intervention d’unloading: un ou plusieurs étages de puissance sont 

désactivés et l’on réduit ainsi la puissance thermique au condenseur 
(ce qui réduit par conséquent aussi la puissance frigorifique produite).
Il est activé quand la température d’air extérieure maximum est 
atteinte ou quand la charge thermique au condenseur est excessive à
cause de la température d’entrée de l’eau trop élevée;

• modalité de fonctionnement en pump-down (seulement pour les 

mod. de AS 351 FC à AS 751 FC);

• gestion des détendeurs thermostatiques électroniques;
• sélection multilingues (italien, anglais, français, allemand, espagnol);
• gestion des ventilateurs avec double point de consigne (diurne et 

nocturne):  l'unité règle automatiquement la vitesse de rotation des 
ventilateurs en la réduisant durant les heures nocturnes, c’est à dire 
quand la température de l’air extérieur diminue et quand les exigen
ces de réduction du niveau d’émission sonore sont plus sévères. 
Dans le cas d’unité avec des détendeurs thermostatiques de type 
électronique, la gestion des ventilateurs a été expressément conçue 
afin de limiter le plus possible les oscillations sur la pression de 
condensation, en améliorant donc le fonctionnement du détendeur 
même;

• gestion différenciée du point de consigne selon les modalités 

suivantes:
- fixe;
- compensé (variable en fonction de la température extérieure);
- double point de consigne;
- variable par tranches horaires;
- modifiable par entrée analogique.

• Gestion des tranches horaires, on prévoit deux types de programmations:

- allumage et extinction par tranches horaires;
- allumage et extinction en fonction du jour.

Toutes ces options peuvent être associées à la gestion différenciée du
point de consigne suivant les modes illustrés au point précédent. 

• Gestion des résistances chauffantes: si la température d’air extérieure 

descend en dessous d'une valeur sélectionnée, les résistances antigel
s’allument. Un paramètre programmable, permettant ou non leur 
fonctionnement automatique, peut être sélectionné.

• Visualisation de l’historique alarmes (les cinquante dernières alarmes);
• Gestion pompe en attente (en cas d’anomalie dans le fonctionnement

d’une pompe, la machine ne se bloque pas mais la deuxième pompe
est immédiatement alimentée, avec signalisation de l’anomalie; 
en outre, à l’aide d’un paramètre programmable, les pompes peuvent
s’alterner automatiquement pour égaliser le nombre d’heures de 
fonctionnement). Cette alternance est possible sans bloquer le 
fonctionnement de la machine.

• Interface série de communication avec systèmes de supervision;
• Connexion à distance par réseau GSM.
• Le comptage des heures de fonctionnement des refroidisseurs et de 

chaque compresseur, avec signalisation du dépassement du nombre 
d’heures programmé pour la maintenance.

• Gère des alarmes séparées et variables en fonction de la configuration de la

machine, dont:

1. alarme haute pression condensation;
2. alarme basse pression évaporation;
3. alarme antigel sur l’eau à la sortie de l’évaporateur;
4. alarme pour panne compresseur, ventilateurs et pompe éventuelle;
5. alarme pour passage d’eau insuffisant à travers l’évaporateur (avec 

pressostat différentiel eau ou contrôleur de débit);

6. alarme haute température entrée et sortie eau;
• Gère une historique alarmes relative aux cinquante dernières alarmes.

The pCO

control unit enables the management of the following functions:

• free-cooling management;
• evaporator outlet water temperature control;
• condensation and free-cooling Fans control, with steps or electronic 

regulation;

• display and reading of the chilled water inlet and outlet temperature;

• display and reading of the  condensing and evaporating pressures;

• automatic compressor and circuit start-up sequence to minimise the

working time of each compressor;

• “unloading” device activation : to switch on or off one or more 

compressor capacity steps in order to reduce the thermal power to 
the condenser (and the available cooling capacity). Unloading is 
activated when the maximum external air temperature is reached or 
when the thermal load to the condenser is excessive due to a higher 
water inlet temperature.

• pump-down operating mode (only for the mod. from AS 351 FC to 

AS 751 FC);

• electronic temperature management;
• multilingual selection (Italian, English, French, Deutsch, Spanish);
• fan control with double set-point (daytime and night-time): The unit

adjusts the fan rotation speed automatically, reducing the speed
during the night-time hours, i.e. when the external air temperature
drops and the need to reduce the sound emission level is greater. In
the case of units with electronic temperature control, management of
the fans has been specially deigned to limit, as far as possible, the
condensing pressure fluctuations, thus improving the performance of
the temperature control function.

• differentiated set-point management according to the following modes:

- fixed;
- compensated (variable according to the external temperature);
- double set-point;
- variable according to time periods;
- modifiable from analogue input.

• Management of time periods, there are two types of settings:

- switch on and off according to time periods;
- switch on and off according to the day of the week.

All these options can be associated with the differentiated management
of the set-point according to the modes described in the previous 
section.
• Management of the heating elements: if the external air temperature

drops below a set value, the anti-freeze heaters are switched on. A
programmable parameter can be set in order to automatically enable
or disable the operation of the anti-freeze heaters.

• Alarms historycal display (the last fifty alarms).
• Stand-by pump operation: in case of failure of the main pump the unit

operates using the second pump and an alarm is displayed. It is also
possible to alternate automatically the pumps in order to 

balance the number of working hours of each pump, without 
stopping  the unit.

• Communication serial interface with supervision systems.
• Remote connection via GSM network.
• Working hours of the chiller and each compressor with time over

run signal for maintenance.

• It manages separate and variable alarms according to the machine 

configuration, including:

1. high condensing pressure;
2. low evaporating pressure;
3. anti-freeze alarm on water outlet from evaporator; 
4. compressor, fan and pump failure;
5. insufficient water flow through the evaporator (with differential 

pressure switch or flow switch);

6. high water inlet and outlet temperature; pressure switch or flow switch).
• It manages an historycal alarms of the last fifty alarms.

Summary of Contents for Aries AS 201 FC

Page 1: ...ioning purifying Refroidisseurs de liquide condensation air avec syst me Freecoling int gr compresseurs scroll Puissance frigorifique 51 177kW Air cooled liquid chillers with Freecooling system featur...

Page 2: ...Cooling your industry optimising your process Cooling conditioning purifying...

Page 3: ...et donn es techniques Performances and technical data Pertes de charge vaporateur limites de fonctionnement coefficients correctifs Evaporator pressure drops operating limits correction factors Plans...

Page 4: ...des principaux composants 5 1 Circuit frigorifique 5 2 Circuit hydraulique 5 3 Ch ssis et carosserie 5 4 Armoire lectrique de puissance et contr le 5 5 lectroventilateurs 5 6 Dispositifs de s curit et...

Page 5: ...e min 15 C TYPE D TENDEUR THERMOSTATIQUE D tendeur thermostatique galisation externe standard D tendeur thermostatique lectronique disponible seulement pour les mod de AS 351 FC AS 751 FC valve bypass...

Page 6: ...mpon avec pompe standard Ballon tampon avec pompe grande hauteur d l vation Ballon tampon avec double pompe standard Ballon tampon avec double pompe grande hauteur d l vation R SISTANCE CARTER COMPRES...

Page 7: ...l efficacit du cycle frigorifique dans son ensemble L adoption du dispositif de laminage lectronique au lieu du dispositif standard permet en outre d tendre la plage de fonctionnement de la machine et...

Page 8: ...ur but de retenir les impuret s et les traces d humidit ventuelles qui se trouvent dans le circuit frigorifique Voyant liquide Plac sur la ligne liquide il permet de v rifier la charge de fluide frigo...

Page 9: ...ge en t le zingu e de forme a rodynamique et une grille de protection contre les accidents Option r gulateur lectronique de la vitesse des ventilateurs standard dans les versions jusqu 15 C basse temp...

Page 10: ...r duit permet une plus grande facilit de programmation En outre le nouveau menu permet l acc s aux param tres de r glage de l unit sur trois niveaux distincts configur s en fonction de l utilisateur...

Page 11: ...ssion condensation 2 alarme basse pression vaporation 3 alarme antigel sur l eau la sortie de l vaporateur 4 alarme pour panne compresseur ventilateurs et pompe ventuelle 5 alarme pour passage d eau i...

Page 12: ...ervision BMS ayant le standard lectrique RS485 et le protocole de type MODBUS Kit pour syst mes de supervision CAREL Cet accessoire permet de raccorder l unit des syst mes de supervision BMS ayant le...

Page 13: ...onstitu par un bo tier lectrique dans lequel on monte le d viateur une lampe verte de signalisation machine en marche et une lampe rouge de signalisation machine bloqu e LonWorks supervision systems k...

Page 14: ...ee cooling ON Dans les graphiques correspondant l AS 251 FC report s ci dessous on peut remarquer FREE COOLING PARTIEL en hiver le d marrage du fonctionnement en modalit free cooling a lieu en cas de...

Page 15: ...8 KW La puissance absorb e durant le free cooling partiel est de Pa tot FC 5 3 KW Puissance absorb e en free cooling partiel Pour valuer l augmentation d efficacit prendre en compte le fonctionnement...

Page 16: ...s de l conomie d nergie et des temps de retour de l investissement nous vous prions dans ce cas de contacter nos Bureaux Commerciaux Pa tot FC 2 3 KW Total free cooling power consumption Also in this...

Page 17: ...aux conditions suivantes entr e eau r frig r e 15 C sortie eau r frig r e 10 C Pour des conditions diff rentes et pour les autres caract ristiques de la machine consulter les tableaux internes corres...

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Page 43: ...re deux habitations Les vibrations transmises au sol doivent tre r duites l aide de plots antivibratiles mont s sous la machine de joints flexibles sur les tuyauteries de l eau et sur les conduits qui...

Page 44: ...ff rences de temp rature lev es du fluide traiter les refroidisseurs peuvent tre raccord s hydrauliquement en s rie et chaque refroidisseur se charge de fournir une portion du saut thermique de l eau...

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Page 48: ...nes STRATEGIC DIVERSIFICATION MTA covers three distinct market segments As well as Air Conditioning solutions we offer a complete series of products for the Industrial Process Cooling market as well a...

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