Kessel 010-694 Instructions For Installation, Operation And Maintenance Download Page 37

Page: 37 / 264

Fehlersuche

37 / 264

03/2015

Anzeigetext

Mögliche Ursache

Abhilfemaßnahme

FKA Motorfehler

Klappenmotor der

Redundanzverschluss hat eine

Störung oder ist defekt

Klappenmotor prüfen und ggf.

erneuern

FKA Netzausfall

Schaltgerät

Redundanzverschluss Ecolift

XL war zwischenzeitlich von der

Stromversorgung (Verbindung

zum Haupt-Schaltgerät)

getrennt. Die Stromversorgung

ist wieder hergestellt

Fehlermeldung kann quittiert

werden

FKA Sondenfehler

Optische Sonde des Schaltgerät

Redundanzverschluss Ecolift

XL ist defekt

Sonde prüfen und ggf. erneuern

Grenzlaufzahl 1 bzw. 2 Pumpe läuft zu häufig in kurzer

Zeit

Anlagenauslegung prüfen ggf.

Kundendienst informieren

Klappenfehler

(Erweiterungsklappe)

Klappe kann nicht vollständig

geschlossen werden, d.h.

Klappe wird von einem

Gegenstand blockiert

Netzstecker ziehen, Batterie

abklemmen; Klappendeckel

öffnen und Blockierung

beseitigen und Anlage erneut in

Betrieb nehmen

Rückstau wurde erkannt und

Klappe kann nicht vollständig

geschlossen werden, dh.

Klappe wird von einem

Gegenstand blockiert

Notverschluss (Pendelklappe,

sofern vorhanden) schließen.

Nach Rückstauende die

Blockierung wie vorstehend

beschrieben entfernen. Zum

Einbau des Klappendeckels

muss der Klappenmotor in

Position ZU sien.

Kommunikationsfehler

Verbindungskabel

zwischen Haupt-

Schaltgerät und Schaltgerät

Redundanzverschluss Ecolift

XL defekt.

Kabelverbindung prüfen /

instandsetzen

Anlagenkonfiguration steht

auf Anlage mit redundanter

Rückstauklappe (2

Motorklappen), obwohl keine

redundante Rückstauklappe

vorhanden ist.

Konfiguration überprüfen,

korrigieren

Summary of Contents for 010-694

Page 1: ...hrift Datum Ort F r f kalienfreies und haltiges Abwasser Reduktion von Pumplaufzeiten durch Nutzung des Kanalgef lles Optional mit Dichtflansch zum Einbau in WU Beton Schaltger t mit Selbstdiagnosesys...

Page 2: ...re rtlichkeit Umgebungsbedingungen 11 2 4 2 Gefahr durch elektrischen Schlag bei abgeschraubtem Stecker 11 2 4 3 Gefahr durch gesundheitsgef hrdende Atmosph re 11 2 4 4 Gefahr f r die Gesundheit 11 2...

Page 3: ...ermeldungen einrichten 22 3 10 3 Anpassung der Schaltpunkte f r Lufteinperlung 22 3 10 4 Funktionskontrolle 22 4 Betrieb 23 4 1 Einschalten 23 4 2 Display Anzeigen Informationen 23 4 3 Funktionen alle...

Page 4: ...uf das mitgelieferte KESSEL Schaltger t abgestimmt Die R ckstauhebeanlage wird mit Abwasserpumpen in unterschiedlichen Leistungsklassen ausgeliefert Im Normalbetrieb l uft das Abwasser r ckstaufrei du...

Page 5: ...unkt im Steuerungs Men VORSICHT Warnt vor einer Gef hrdung von Personen und Material Eine Missachtung der mit diesem Symbol gekennzeichneten Hinweise kann schwere Verletzungen und Materialsch den zur...

Page 6: ...6 264 Einleitung 03 2015 1 3 Funktionsprinzip 1 3 1 Funktionsprinzip Ecolift XL Abb 1 1 3 2 Funktionsprinzip niedrigster Einbau...

Page 7: ...tand 9 Normenbezeichung 10 Auftragsnummer Informationen auf dem Typenschild des Schaltger tes 1 Bezeichnung des Schaltger tes 2 Material Nummer des Schaltger tes 3 Anschlussspannung und Anschlussfrequ...

Page 8: ...g mit Montageanleitung 13 Montageanleitung 14 Schaltger t Comfort PLUS mit eigener Montageanleitung 17 Anschlussplan im Geh usedeckel des Schaltger tes 18 Befestigungsmaterial f r Schaltger t 19 Bohrs...

Page 9: ...stutzen 20 Anlagenbeh lter Bodenelement des Schachtsystems 34 Anschluss f r Entl ftungsleitung 21 Schachtsystem bestehend aus verschiedenen Elementen ohne Abbildung 36 Optische Sonde Redundanzverschlu...

Page 10: ...sein die einschl gigen technischen Regeln und Sicherheitsvorschriften kennen und befolgen Qualifiziertes Personal sind Personen die durch ihre Ausbildung und Erfahrung sowie ihrer Kenntnisse einschl g...

Page 11: ...wie z B Multigaswarnger t verwenden 2 4 4 Gefahr f r die Gesundheit Die R ckstauhebeanlage f rdert f kalienhaltiges Abwasser welches gesundheitsgef hrdende Stoffe enthalten kann Sicherstellen dass kei...

Page 12: ...t kann jede Pumpe unvermittelt anlaufen Pumpen ausschlie lich durch Fachpersonal und bei freigeschalter sowie gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten abgesicherter Ablage ausbauen 2 4 9 Gefahr des Er...

Page 13: ...ablauf sowie der Druckleitung ber die das Abwasser abgepumpt wird Montage des Schachtsystems aufbauend auf dem Anlagenbeh lter Nicht in dieser Anleitung beschrieben 2 Montage der lose gelieferten Bau...

Page 14: ...h in einen Druckentspannungs schacht auszuf hren 3 4 Alarmsensor montieren Alarmsensor Optische Sonde 15 in die Aufnahme 38 montieren rote Kabelmarkierung Notiz Abbildung zeigt Varinte Ecolift Die Mon...

Page 15: ...Sonde R ckstauklappe montieren Optische Sonde 1 an R ckstauklappe A und optional B befestigen dazu Verschlusskappe 46 entfernen Optische Sonde mit den Schrauben der Verschlusskappe montieren Sonde Re...

Page 16: ...Position ZU bringen wie abgebildet Schutzkappe 33 abnehmen Antriebsmotor 49 mit 4 Schrauben 32 befestigen Bei Pumpstationen mit geringer Schachttiefe Konusring unmittelbar oberhalb des Anlagenbeh lter...

Page 17: ...ntieren Elektrischen Anschluss zwischen Schaltger t FKA Standard 4 und dem Haupt Schaltger t 1 herstellen dazu Das am Schaltger t Redundanzverschluss Ecolift XL vormontierte Anschlusskabel 2 am Haupt...

Page 18: ...altger t w hrend den Montagearbeiten von der Spannungsversorgung getrennt ist Gefahr von elektrischem Schlag bei unbeabsichtigten Ber hren abgeschraubter Steckverbindungen z B durch Kinder Sicherstell...

Page 19: ...durchf hrungen b und c anschlie en Die Kabelenden sind entsprechend den Anschl ssen beschriftet Kommt nur eine Pumpe zum Einsatz diese bei 1 anschlie en Beschriftung Beschreibung Kabel Schaltger t 400...

Page 20: ...auf hler und Drucksensoren anschlie en Anschl sse der Niveauf hler wie folgt herstellen Anschluss Abb 20 Farbkodierung Kabel Alarmsensor d rot Drucksensor e Optische Sonde R ckstauklappe f keine Motor...

Page 21: ...rung durchgef hrt werden Bei der Initialisierung werden folgende Eingaben erwartet Sprache Datum Uhrzeit Produkttyp Anlagentyp Leistungsgr e Wartungsintervall Sprache OK bet tigen Landessprache mit de...

Page 22: ...ingestellt werden welche Ereignisse der R ckstauhebeanlage an welche SMS Empf nger gesendet werden 3 10 3 Anpassung der Schaltpunkte f r Lufteinperlung Option Sofern ein Kleinkompressor f r die Luftei...

Page 23: ...e Betriebsanleitung des Schaltger tes sind alle Systemparameter abrufbar Sofern die R ckstauklappe geschlossen ist wird die F llh he im Abwasserbeh lter angezeigt Die Anzeige 0 bedeutet hierbei dass s...

Page 24: ...der Beseitigung der Ursache f r den Alarm kann der Alarm durch Dr cken der Taste 69 quittiert werden Sofern vorhanden Am Schaltger t Redundanzverschluss Ecolift XL den Alarm quittieren dazu Taste Ala...

Page 25: ...intergrundbeleuchtung des Displays ist dann ausgeschaltet Navigationstasten f r das Men 66 Pfeil oben Bl ttern im Men 67 Pfeil unten Bl ttern im Men 68 ESC L schen einer Eingabe zur ck 72 OK Best tige...

Page 26: ...ert dargestellt Einstellwert anzeigen bearbeiten OK Wert wird angezeigt bzw zur Einstellung invertiert dargestellt Men verlassen ESC aktuelle Ebene verlassen schaltet eine Ebene h her Men struktur Die...

Page 27: ...tz Strom A 0 99 9 1 5 2 Batterie Spannung V 0 99 9 1 5 3 Niveau mmWS 0 5000 1 5 4 Netz Spannung V 0 999 1 5 5 Temperatur C 9 99 1 5 6 Klappe Strom mA 0 999 1 6 Parameter 1 6 1 Einschaltverz gerung s 0...

Page 28: ...artungsintervall 2 7 Freischalt RemoteControl 2 7 1 Freischaltdauer 2 7 2 Deaktivieren 3 Einstellungen 3 1 Parameter 3 1 1 Einschaltverz gerung s 0 99 3 1 2 Nachlaufzeit s 0 99 3 1 3 Max Strom A 3 5 9...

Page 29: ...Compact Duo 3 6 13 F Duo 3 6 14 F XL 200 l Duo 3 6 15 F XL 300 l Duo 3 6 16 F XL 450 l Duo 3 6 17 S Unterflur Duo 3 6 18 S Duo 3 6 19 Sonder Hebeanlage 3 6 20 F ATEX Mono 3 6 21 F trockene Aufstellun...

Page 30: ...nsor Optische Sonde 3 8 2 Drucksensor 3 8 3 Drucksensor Alarmschwimmer 3 8 4 Drucksensor Lufteinperlung 3 8 5 Pegelsonde 3 8 6 Pegelsonde Alarmschwimmer 3 8 7 Schwimmer 3 8 8 Schwimmer ohne Aus Niveau...

Page 31: ...entlich t glich st ndlich 3 12 12 OPT Fehlererk Zeit s 0 30 3 12 13 OPT Logik Zeit s 0 30 3 12 14 Trockenlaufschutz ein aus 3 12 15 Druckfehler Grenze mm 5 99 3 12 16 Offset Drucksensor mmWS 30 30 3 1...

Page 32: ...ko von eindringendem Wassers darf der Schacht so lange nicht betreten werden bis ein gefahrloser Aufenthalt darin m glich ist Nach jeder Wartungsarbeit an der R ckstauhebeanlage Funktionspr fung durch...

Page 33: ...pumpt Im Display ist ein steigendes Niveau zu erkennen Zulauf bis Einschaltpunkt 1 bzw Einschaltpunkt 2 erreicht ist denn da startet der Pumpenbetrieb Ein Niveau ______________________ Aus Niveau ___...

Page 34: ...Pumpenflansch austauschen 14 3 Reinigung des Beh lters ber den Pumpenflansch Entl ftungsbohrung am Pumpenflansch reinigen 15 Pumpe wieder einbauen Anzugsmoment der Schrauben 7 Nm 16 R ckschlagklappe r...

Page 35: ..._ Stellmotor __________ Motor _____________ Angaben von Seite 1und 2 dieses Protokolls Verwendete Hilfsmittel Dreibein Gasmessger t Verwendetes Material Dichtungsset Anlage betriebsbereit an Kunden be...

Page 36: ...eldfehler falsches Drehfeld des Netzanschlusses 2 Phasen der Zuleitung tauschen Druckabfall Schlauch an der Verschraubung zum Tauchrohr oder Tauchglocke bzw Schaltger t undicht Dichtheit des Drucksens...

Page 37: ...ngsklappe Klappe kann nicht vollst ndig geschlossen werden d h Klappe wird von einem Gegenstand blockiert Netzstecker ziehen Batterie abklemmen Klappendeckel ffnen und Blockierung beseitigen und Anlag...

Page 38: ...ht vorhanden Anschluss Netzkabel und Sicherungen pr fen Pumpenfehler 1 bzw 2 Ueberstrom maximale Stromaufnahme der Pumpe berschritten ggf Blockade des Laufrads Pumpe s ubern und Laufrad auf Leichtg ng...

Page 39: ...B Wartungstermin f llig Wartungstermin ist erreicht Wartung durchf hren Kein Wartungstermin eingegeben Wartungstermin eingeben siehe Anleitung Schaltger t Achtung Betriebsverschluss Stellung pr fen Di...

Page 40: ...m 10 8 12 17 F rderguttemperatur max C 35 Schutzart IP68 Schutzklasse I Motorschutz integriert Steckertyp Phoenix Stecker Anschlusskabel 5m 3 x 1m Erforderliche Absicherung Siehe Anleitung Schaltger...

Page 41: ...4500 53 4 48 4 42 9 37 5 30 22 5 13 1 Q m h S3 S1 S3 8 4 Anzugsmomente Schraubverbindungen Pumpe an Pumpenflansch 7 Nm Tauchrohr 5 Nm R ckflussverhinderer Kunststoff und Schrauben an den Sonden 2 5 Nm...

Page 42: ...42 264 Leistungserkl rung DOP 03 2015 9 Leistungserkl rung DOP...

Page 43: ...Leistungserkl rung DOP 43 264 03 2015...

Page 44: ...rivater Wohnungsbau Ein und Mehrfamilienhaus Gewerblicher Bau z B Tankstellen Gewerblicher Bau z B Hotel ffentlicher Bau z B Krankenhaus 4 5 Gewerblicher Bau z B Industriebau 1 R ckstauverschl sse 2 R...

Page 45: ...your specialist company Name signature Date City For wastewater with and without sewage Reduction of pump running times by using the sewer gradient Optionally available with sealing flange for install...

Page 46: ...phere 55 2 4 4 Health risks 55 2 4 5 Risk caused by noise 55 2 4 6 Explosion hazard 55 2 4 7 Risk caused by heat 56 2 4 8 Risk caused by unexpected pump start up 56 2 4 9 Risk of drowning in the syste...

Page 47: ...Switching on 67 4 2 Displays information 67 4 3 Functions of all keys displays 67 4 4 Activating holiday mode 68 4 5 Acknowledging the alarm 68 4 6 Switching off 68 5 Operating menu settings 69 6 Mai...

Page 48: ...ackwater lifting station is delivered with wastewater pumps of different capacities In normal operation the wastewater passes through the backwater lifting station to the sewage channel without any ba...

Page 49: ...ics Italic case design Reference to a section item in the control menu CAUTION Warns of a risk to persons and material Ignoring the instructions marked with this symbol can lead to serious injuries an...

Page 50: ...50 264 Introduction 03 2015 1 3 How it works 1 3 1 How the Ecolift XL works Abb 23 1 3 2 Operating principle lowest installation...

Page 51: ...n status 12 Hardware revision status 28 CE mark Information on the typeplate of the control unit 1 Name of the control unit 2 Material number of the control unit 3 Connection voltage and connection fr...

Page 52: ...ation instructions 13 Installation instructions 14 Comfort PLUS control unit with separate installation instructions 17 Connection diagram in the control unit housing cover 18 Fastening material for t...

Page 53: ...m tank base element of the chamber system 34 Connection for ventilation pipe 21 Chamber system comprising different elements not shown 36 Optical probe for redundant valve 22 Type plate 37 Optical pro...

Page 54: ...respective tasks be familiar with and follow the respective technical rules and safety regulations Qualified staff are members of staff who on the basis of their training and experience as well as the...

Page 55: ...opriate 2 4 4 Health risks The backwater lifting station pumps wastewater with sewage which can contain hazardous substances Make sure eyes mouth or skin do not come into direct contact with the waste...

Page 56: ...disconnected from the power supply Always have specialist staff remove the pumps and only after the system has been cleared and secured against being switched on again unintentionally 2 4 9 Risk of d...

Page 57: ...on of wastewater inlet and outlet as well as connection of the pressure pipe via which the wastewater is pumped off Installation of the chamber system starting from the system tank Not described in th...

Page 58: ...the seat 38 red cable marking Note Illustration shows the Ecolift version The alarm sensor is fitted in the Pumpfix version in an identical way 3 4 Installing the small compressor for air bubble forma...

Page 59: ...ellow Redundant valve Fitting the probe for the backwater flap Fix the optical probe 1 to backwater flap A and optionally B to do this Remove the sealing cap 46 Use the sealing cap screws to fit the o...

Page 60: ...e CLOSED position as shown Remove the protective cap 33 Fix the drive motor 49 in place using 4 screws 32 In the case of pumping stations with a shallow inspection chamber depth cone ring directly abo...

Page 61: ...1 Establish an electrical connection between the FKA Standard control unit 4 and the main control unit 1 to do this Connect the connection cable 2 pre fitted to the control unit for the Ecolift XL red...

Page 62: ...that the control unit is disconnected from the power supply during installation work Risk of electric shock caused by the unintentional touching of plug type connections which have been screwed off e...

Page 63: ...pump s to terminals 1 and 2 cable ducts b and c The cable ends are marked according to the connections If only one pump is used connect this to 1 Marking Description Cable Control unit 400 V 230 V 1 2...

Page 64: ...d pressure sensors Establish connections for the level sensor as follows Connection Fig 20 Colour coding cable Alarm sensor d red Pressure sensor e Optical probe for backwater flap f none Motor for ba...

Page 65: ...ity Maintenance interval Language Press OK Select the required language using the cursor keys and confirm with OK the date time menu then appears Date Time Set the flashing figures in date and time on...

Page 66: ...a small compressor for air bubble formation is installed it must be adapted as follows Make sure that the system tank is full Switch the small compressor off Switch the backwater lifting station on No...

Page 67: ...ers can be retrieved via menu 1 see the control unit operating manual If the backwater flap is closed the filling height in the wastewater tank is shown in the display The display 0 means that the wat...

Page 68: ...of the alarm has been eliminated the alarm can be acknowledged by pressing key 69 If present Acknowledge the alarm at the control unit for Ecolift XL redundant valve by keeping the alarm key pressed f...

Page 69: ...lay is then switched off Navigation keys for the menu 66 Cursor up Scrolling in the menu 67 Cursor down Scrolling in the menu 68 ESC Deletion of an entry back 72 OK Confirmation of an entry next level...

Page 70: ...ts this is shown inverted Display or edit set value OK value is displayed or shown inverted for setting Quit menu ESC leave current level moves up a level Menu structure The number 33 of the respectiv...

Page 71: ...y 1 5 Curr measured values 1 5 1 Mains power A 0 99 9 1 5 2 Battery voltage V 0 99 9 1 5 3 Level mmWS 0 5000 1 5 4 Mains voltage V 0 999 1 5 5 Temperature C 9 99 1 5 6 Flap Current mA 0 999 1 6 Parame...

Page 72: ...Manual maintenance 2 6 5 No maintenance interval 2 7 Clearance remote control 2 7 1 Clearance duration 2 7 2 Deactivate 3 Settings 3 1 Parameters 3 1 1 On delay s 0 99 3 1 2 Run on time s 0 99 3 1 3...

Page 73: ...9 F XL 450 l 3 6 10 S underfloor 3 6 11 Special lifting station 3 6 12 F Compact Duo 3 6 13 F Duo 3 6 14 F XL 200 l Duo 3 6 15 F XL 300 l Duo 3 6 16 F XL 450 l Duo 3 6 17 S Underfloor Duo 3 6 18 S Duo...

Page 74: ...2 5 4 A 3 7 15 400 V 4 6 3 A 3 7 16 400 V 6 3 10 A 3 7 17 400 V 9 12 A 3 8 Sensor configuration 3 8 1 Pressure switch optical probe 3 8 2 Pressure sensor 3 8 3 Pressure sensor float switch alarm 3 8 4...

Page 75: ...counter 3 12 9 AC output on off 3 12 10 DC output on off 3 12 11 Text message Interval weekly daily hourly 3 12 12 OPT fault det time s 0 30 3 12 13 OPT logics time s 0 30 3 12 14 Dry run protection o...

Page 76: ...water entering the chamber must not be entered until there is no danger involved After all maintenance work carry out a function test on the backwater lifting station see 6 2 1 6 2 Maintenance interva...

Page 77: ...seen on the display Inlet until switch on point 1 or switch on point 2 has been reached then pump operation starts On level ______________________ Off level ______________________ Since pumps 1 and 2...

Page 78: ...the pump flange clean the ventilation bore on the pump flange 15 Install the pump again Tightening torques of the screws 7 Nm 16 Clean and check the backwater flap replace sealing gasket backwater fl...

Page 79: ...from page 1 and 2 of this record Resources used Tripod Gas monitor Material used Seal set System ready for operation and handed over to the customer Factory Customer Service Technical Expert Stamp Tow...

Page 80: ...power cable Pressure loss Hose on the screw fitting to the immersion pipe or plunger or control unit leaking Check airtightness of the pressure sensor system Pressure fault Hose on the screw fitting...

Page 81: ...and remove the blockage put the system back into operation Backwater has been detected and the flap cannot be closed completely i e flap is blocked by an object Close the emergency closure hinged fla...

Page 82: ...t consumption of pump below the minimum value Check cable and replace if necessary check pump and replace if necessary Cable interrupted between control unit and pump Pump faulty Relay fault 1 or 2 Po...

Page 83: ...control unit instructions Caution Check position of the operating valve The control attempts to close the flap 3 x in the interval and perhaps eliminate the blocking object in the process If the obje...

Page 84: ...re of material to be conveyed C 35 Protective rating IP68 Protective class I Motor protection integrated Plug type Phoenix plug Connection cable 5m 3 x 1m Required fuse protection See control unit ins...

Page 85: ...53 4 48 4 42 9 37 5 30 22 5 13 1 Q m h S3 S1 S3 8 4 Tightening torques for screw connections Pump at pump flange 7 Nm Immersion pipe 5 Nm Backwater preventer polymer and screws on the probes 2 5 Nm 8...

Page 86: ...86 264 Declaration of conformity 03 2015 9 Declaration of conformity...

Page 87: ...Declaration of conformity 87 264 03 2015...

Page 88: ...ily apartments flats Commercial buildings e g gas petrol station Commercial buildings e g hotel Public buildings e g hospital 4 5 Commercial buildings e g industrial manu facturing facilities 1 Backwa...

Page 89: ...revendeur sp cialis Nom Signature Date Lieu Pour eaux grises et eaux cannes R duction de la dur e de fonctionnement de la pompe gr ce la pente vers l gout Avec bride d tanch it en option poser dans d...

Page 90: ...ticuliers aux conditions ambiantes 99 2 4 2 Risque li au coup lectrique en cas de fiche d viss e 99 2 4 3 Risque li aux atmosph res nuisibles la sant 99 2 4 4 Risque pour la sant 99 2 4 5 Risque li au...

Page 91: ...des points de commutation du barbotage l air 112 3 9 4 Contr le du fonctionnement 112 4 Fonctionnement 113 4 1 Mise en circuit 113 4 2 cran affichages informations 113 4 3 Fonctions de toutes les touc...

Page 92: ...SSEL fourni Le poste de relevage de reflux est quip de pompes d assainissement pour diff rentes classes de puissance En fonctionnement normal les eaux us es sont vacu es sans reflux via le poste de re...

Page 93: ...res en italique renvoi une section point dans le menu de commande ATTENTION avertit d un danger corporel et mat riel Une inobservation des informations caract ris es par ce pictogramme risque de provo...

Page 94: ...94 264 Introduction 03 2015 1 3 Principe de fonctionnement 1 3 1 Principe de fonctionnement de la variante Ecolift XL Abb 44 1 3 2 L installation d exploitation plus bas principe...

Page 95: ...u mat riel informatique 28 Label CE Information sur laplaque signal tique du gestionnaire 1 D signation du gestionnaire 2 Num ro du mat riau du gestionnaire 3 Tension et fr quence d alimentation 4 Pla...

Page 96: ...c instructions de montage 13 Instructions de montage 14 Gestionnaire Comfort PLUS avec de propres instructions de montage 17 Sch ma de raccordement dans le couvercle du gestionnaire 18 Mat riel de fix...

Page 97: ...l ment de base du syst me de regard 34 Raccord de la conduite de purge d air 21 Syst me de regard compos de diff rents l ments non reproduits 36 Sonde optique de redondance de fermeture 22 Plaque sign...

Page 98: ...et tre capables de donner suite aux r gles techniques et consignes de s curit respectives Les personnes qualifi es sont des personnes capables d effectuer les activit s n cessaires et d identifier d v...

Page 99: ...in 2 4 4 Risque pour la sant Le poste de relevage de reflux refoule des eaux vannes susceptibles de contenir des substances nuisibles la sant Veiller exclure tout risque d un contact direct entre les...

Page 100: ...Le d montage des pompes doit exclusivement se faire par des personnes qualifi es en veillant ce que le poste soit d connect et bloqu contre une remise en marche par inadvertance 2 4 9 Risque de se no...

Page 101: ...accordement de l entr e et de la sortie des eaux us es et de la conduite de refoulement destin e au refoulement des eaux us es Montage du syst me de regard qui s appuie sur le bac collecteur du poste...

Page 102: ...8 marquage rouge du c ble Note la figure montre la variante Ecolift Le montage du capteur d alarme est identique pour la variante Pumpfix 3 4 Montage du compresseur de faible puissance pour le barbota...

Page 103: ...onde du clapet anti retour Fixer la sonde optique 1 au clapet anti retour A et B en option pour ce faire Enlever le capuchon d obturation 46 Monter la sonde optique avec les vis du capuchon d obturati...

Page 104: ...M E voir la figure Enlever le capuchon de protection 33 Fixer le moteur d entra nement 49 avec 4 vis 32 Le d montage de tous les composants du clapet anti retour fermetures rapides est indispensable l...

Page 105: ...exion lectrique entre le gestionnaire FKA standard 4 et le gestionnaire principal 1 pour ce faire Raccorder le c ble de raccordement 2 pr mont sur le gestionnaire redondance de fermeture Ecolift XL au...

Page 106: ...onnaire est coup de l alimentation en tension durant les travaux de montage Risque de coups lectriques en cas de contact par inadvertance avec des fiches de raccordement d viss es p ex par des enfants...

Page 107: ...es 1 et 2 passe c ble b et c Les extr mit s des c bles sont marqu es en conformit avec les raccords Si le poste ne comporte qu une pompe la raccorder sur 1 Marquage Description C ble Gestionnaire 400...

Page 108: ...urs de pression tablir les raccords des d tecteurs de niveau comme suit Raccord Fig 20 Code couleur du c ble Capteur d alarme d rouge Capteur de pression e Sonde optique du clapet anti retour f n ant...

Page 109: ...tialisation peut tre effectu e par la suite L initialisation impose de proc der aux saisies suivantes Langue Date Heure Type de produit Mod le Puissance nominale Intervalle de maintenance Langue Valid...

Page 110: ...r les v nements du poste de relevage de reflux envoyer par texto quels destinataires 3 9 3 Adaptation des points de commutation du barbotage l air En option Si un compresseur de faible puissance pour...

Page 111: ...via le menu 1 voir les instructions d utilisation du gestionnaire Si le clapet anti retour est ferm la hauteur de remplissage du bac collecteur des eaux us es est affich e L affichage 0 signifie que l...

Page 112: ...larme puis acquitter l alarme en appuyant sur la touche 69 Si existant acquitter l alarme sur le gestionnaire redondance de fermeture Ecolift XL pour ce faire appuyer 5 secondes sans interruption sur...

Page 113: ...s teint Touches de navigation du menu 66 Fl che vers le haut Feuilletage du menu 67 Fl che vers le bas Feuilletage du menu 68 ESC Annulation d une saisie retour l action pr c dente 72 OK Validation d...

Page 114: ...est invers Affichage de la valeur param trer OK l affichage de la valeur et ou du param trage est invers Quitter le menu ESC quitter le niveau actuel et passer au niveau sup rieur Arborescence du menu...

Page 115: ...Courant de r seau A 0 99 9 1 5 2 Tension de la batterie V 0 99 9 1 5 3 Niveau mmWS 0 5000 1 5 4 Tension de r seau V 0 999 1 5 5 Temp rature C 9 99 1 5 6 Courant lectrique du clapet mA 0 999 1 6 Param...

Page 116: ...Commercial et industriel tous les 3 mois 2 6 2 Commercial et industriel tous les 6 mois 2 6 3 Domestique tous les 12 mois 2 6 4 Maintenance manuelle 2 6 5 Pas d intervalle de maintenance 2 7 Activatio...

Page 117: ...vage Aqualift Duo 3 5 5 Poste de pompage Aqualift Mono 3 5 6 Poste de pompage Aqualift Duo 3 6 Mod le 3 6 1 1 clapet motoris 3 6 2 2 clapets motoris s 3 6 3 1 clapet motoris 3 6 4 2 clapets motoris s...

Page 118: ...F 1500 400V 3 7 5 SPF 3000 400V 3 7 6 SPF 4500 400V 3 7 7 1 9 kW 3 7 8 1 3 kW 3 7 9 Ama Porter 3 7 10 Pompe sp ciale 3 7 11 230 V 2 5 4 A 3 7 12 230 V 4 6 3 A 3 7 13 230 V 6 3 10 A 3 7 14 400 V 2 5 4...

Page 119: ...nt en alternance marche arr t 3 12 8 Remise z ro compteur 3 12 9 Sortie CA marche arr t 3 12 10 Sortie CC marche arr t 3 12 11 Intervalle texto hebdomadaire quotidien horaire 3 12 12 Identification OP...

Page 120: ...iltration ou d un coulement d eau dans le regard existe de patienter jusqu ce qu un s jour sans risque dans le regard soit possible Effectuer un contr le du fonctionnement apr s chaque intervention de...

Page 121: ...main du test du clapet Veiller une alimentation correcte eau claire patienter jusqu ce que la pompe refoule L cran affiche un niveau croissant Entr e d eau jusqu l atteinte du point de commutation 1 o...

Page 122: ...xtraire la pompe et la nettoyer 14 1 S assurer que la pompe est exempte de d gradations 14 2 Remplacer le joint d tanch it de la bride de pompe 14 3 Nettoyer le bac collecteur via la bride de pompe ne...

Page 123: ...suivant 2 5 Maintenance effectu e 30 Cycles de commutation Pompe 1 ___________ Pompe 2 ___________ Actionneur __________ Moteur _____________ Indications des pages 1 et 2 de ce compte rendu Moyens aux...

Page 124: ...ermuter 2 phases du c ble principal Chute de pression D faut d tanch it du tuyau au niveau du raccord vis du tube plongeur ou de la cloche d immersion et ou du gestionnaire Contr ler l tanch it du sys...

Page 125: ...chon blocage comme d crit ci dessus Le moteur du clapet doit se trouver en position FERM E lors du montage du couvercle du clapet Erreur de communication C ble de raccordement entre le gestionnaire pr...

Page 126: ...rature D clenchement de l interrupteur command par la temp rature d enroulement Remise z ro automatique apr s le refroidissement du moteur le message d erreur est automatiquement acquitt apr s une te...

Page 127: ...xi C 35 Type de protection IP68 Cat gorie de protection I Protection du moteur int gr e Type de fiche Fiche Phoenix C ble de raccordement 5 m 3 x 1 m Protection par fusible n cessaire Voir les instruc...

Page 128: ...6 8 8 1 8 Q m h 4500 53 4 48 4 42 9 37 5 30 22 5 13 1 Q m h S3 S1 S3 8 4 Couples de serrage des raccords vis Pompe la bride de pompe 7 Nm Tube plongeur 5 Nm Dispositif antireflux plastique et vis des...

Page 129: ...D claration de conformit 129 264 03 2015 9 D claration de conformit...

Page 130: ...130 264 03 2015...

Page 131: ...131 264 03 2015...

Page 132: ...ruction priv e maison individuel Construction industrielle par exemple station d essence Local usage commercial par exemple h tel Constructiondelogements priv ssansraccordementau r seaud assainissemen...

Page 133: ...zato Nome Firma Data Luogo Per le acque di scarico contenenti e non contenenti sostanze fecali Riduzione del tempo di funzionamento della pompa sfruttando la pendenza del canale In via opzionale con g...

Page 134: ...ricolo di scossa elettrica in presenza di un connettore svitato 142 2 4 3 Percoli causati dalle atmosfere nocive 143 2 4 4 Pericoli per la salute 143 2 4 5 Pericoli causati dal rumore 143 2 4 6 Perico...

Page 135: ...amento dei punti di commutazione per il gorgogliamento dell aria 154 3 9 4 Controllo di funzionamento 154 4 Funzionamento 155 4 1 Accensione 155 4 2 Display visualizzazioni informazioni 155 4 3 Funzio...

Page 136: ...erse classi di potenza Nel funzionamento normale in assenza di ristagno le acque di scarico fluiscono nel rispettivo canale attraverso l impianto di sollevamento per il ristagno L eventuale riflusso d...

Page 137: ...o a una sezione un punto nel men di comando PRUDENZA avverte circa un pericolo per le persone e il materiale La mancata osservanza delle indicazioni contrassegnate con questo simbolo pu causare lesion...

Page 138: ...138 264 Introduzione 03 2015 1 3 Principio di funzionamento 1 3 1 Principio di funzionamento Ecolift XL Abb 64 1 3 2 Principio di funzionamento di installazione pi bassi...

Page 139: ...o di revisione dell hardware 28 Marcatura CE Informazioni sulla targhettadella centralina 1 Denominazione della centralina 2 Codice del materiale della centralina 3 Tensione di collegamento e frequenz...

Page 140: ...ni di montaggio 14 Centralina Comfort PLUS con le proprie istruzioni di montaggio 17 Schema di collegamento nel coperchio dell alloggiamento della centralina 18 Materiale di fissaggio per la centralin...

Page 141: ...del sistema di pozzetto 34 Collegamento per il condotto di sfiato 21 Sistema di pozzetto composto da diversi elementi non illustrato 36 Sonda ottica della chiusura ridondante 22 Targhetta 37 Sonda ott...

Page 142: ...onnessi I lavori ai componenti elettrici possono essere eseguiti solo da personale specializzato ed appositamente formato e nel rispetto di tutte le regole vigenti delle norme antinfortunistiche 2 3 M...

Page 143: ...positivi di Protezione Individuale 2 4 5 Pericoli causati dal rumore Il funzionamento dell impianto di sollevamento per il ristagno pu produrre un livello di rumore elevato In caso di necessit indossa...

Page 144: ...rica ogni pompa pu avviarsi senza preavviso Smontare le pompe esclusivamente tramite l intervento di personale specializzato e con l impianto scollegato dalla rete e assicurato contro la riaccensione...

Page 145: ...delle acque di scarico e del condotto di mandata tramite il quale vengono pompate via le acque di scarico Montaggio del sistema di pozzetto sulla base del contenitore dell impianto Lavori non descrit...

Page 146: ...o 38 marcatura del cavo rossa Nota la figura illustra la variante Ecolift Il montaggio del sensore d allarme per la variante Pumpfix identico 3 4 Montaggio del piccolo compressore per il gorgogliament...

Page 147: ...i ristagno Fissare la sonda ottica 1 alla valvola anti ristagno A e in via opzionale B a tale fine Rimuovere il raccordo di chiusura a vite 46 Montare la sonda ottica con le viti del raccordo di chius...

Page 148: ...a di chiusura 50 in posizione CHIUSA come illustrato Rimuovere il cappuccio di protezione 33 Fissare il motore di comando 49 con 4 viti 32 In presenza di stazioni di pompaggio con una profondit del po...

Page 149: ...rt PLUS 1 Realizzare il collegamento elettrico tra la centralina FKA Standard 4 e la centralina principale 1 a tale fine Collegare il cavo di collegamento 2 gi montato sulla centralina della chiusura...

Page 150: ...he la centralina sia separata dall alimentazione di tensione durante i lavori di montaggio Pericolo di scossa elettrica in caso di contatto involontario con i connettori svitati ad esempio da parte de...

Page 151: ...per i cavi b e c Le estremit dei cavi sono dotate delle diciture adeguate ai collegamenti Qualora sia impiegata una sola pompa questa andr collegata in posizione 1 Dicitura Descrizione Cavo Centralina...

Page 152: ...i di pressione Realizzare i collegamenti dei sensori di livello come segue Collegamento figura 20 Codifica cromatica del cavo Sensore d allarme d Rossa Sensore di pressione e Sonda ottica della valvol...

Page 153: ...uire l inizializzazione Al momento dell inizializzazione vengono richieste le seguenti immissioni Lingua Data Ora Tipo di prodotto Tipo d impianto Dimensioni delle prestazioni Intervallo di manutenzio...

Page 154: ...m di telecontrollo KESSEL per i messaggi di errore Opzionale 3 9 3 Adeguamento dei punti di commutazione per il gorgogliamento dell aria Opzionale Accertare che il contenitore dell impianto sia pieno...

Page 155: ...vedere le istruzioni per l uso della centralina possibile richiamare tutti i parametri di sistema Qualora la valvola anti ristagno sia chiusa verr visualizzata l altezza di riempimento nel contenitor...

Page 156: ...con testo in chiaro Dopo l eliminazione della causa dell allarme l allarme potr essere confermato con la pressione del tasto 69 Ove disponibile confermare l allarme sulla centralina della chiusura ri...

Page 157: ...inazione del display verr quindi spenta Tasti di navigazione per il men 66 Freccia in alto Sfogliare il men 67 Freccia in basso Sfogliare il men 68 ESC Cancellazione di un immissione indietro 72 OK Co...

Page 158: ...ne di un valore impostato OK il valore viene visualizzato ovvero rappresentato invertito per l impostazione Abbandono del men ESC abbandono del livello attuale passaggio a un livello superiore Struttu...

Page 159: ...ri misurati attuali 1 5 1 Corrente di rete elettrica A 0 99 9 1 5 2 Tensione della batteria V 0 99 9 1 5 3 Livello mmH2O 0 5 000 1 5 4 Tensione di rete elettrica V 0 999 1 5 5 Temperatura C 9 99 1 5 6...

Page 160: ...nutenzione 2 6 1 Commerciale 3 mesi 2 6 2 Commerciale 6 mesi 2 6 3 Privato 12 mesi 2 6 4 Manutenzione manuale 2 6 5 Nessun intervallo di manutenzione 2 7 Abilitazione di RemoteControl 2 7 1 Durata di...

Page 161: ...azione di pompaggio Aqualift Duo 3 6 Variante d impianto 3 6 1 1 valvola a motore 3 6 2 2 valvole a motore 3 6 3 1 valvola a motore 3 6 4 2 valvole a motore 3 6 5 F Compact 3 6 6 F 3 6 7 F XL 200 l 3...

Page 162: ...30 V 3 7 4 SPF 1500 400 V 3 7 5 SPF 3000 400 V 3 7 6 SPF 4500 400 V 3 7 7 1 9 kW 3 7 8 1 3 kW 3 7 9 Ama Porter 3 7 10 Pompa speciale 3 7 11 230 V 2 5 4 A 3 7 12 230 V 4 6 3 A 3 7 13 230 V 6 3 10 A 3 7...

Page 163: ...FF 3 12 7 Funzionamento alternato ON OFF 3 12 8 Azzeramento contatore 3 12 9 Uscita AC ON OFF 3 12 10 Uscita DC ON OFF 3 12 11 Intervallo SMS settimanale giornaliero orario 3 12 12 Identificazione err...

Page 164: ...al pozzetto fino a che non sar garantita un permanenza priva di rischi al suo interno Eseguire una verifica del funzionamento dopo ogni lavoro di manutenzione all impianto di sollevamento per il rista...

Page 165: ...fino al raggiungimento del punto di accensione 1 ovvero del punto di accensione 2 raggiunto il quale si avvia il funzionamento della pompa Livello ON ______________________ Livello OFF ______________...

Page 166: ...ia priva di danni 14 2 Sostituire la guarnizione della flangia della pompa 14 3 Pulire il contenitore oltre la flangia della pompa pulire il foro di sfiato sulla flangia della pompa 15 Installare nuov...

Page 167: ...pa 2 ___________ Servomotore __________ Motore _____________ Indicazioni delle pagine 1 e 2 del presente protocollo Strumenti impiegati Treppiede Misuratore di gas Materiali impiegati Kit di guarnizio...

Page 168: ...pressione Tubo flessibile non a tenuta sulla chiusura a vite verso il pescante o la campana ad immersione ovvero verso la centralina Verificare la tenuta stagna del sistema del sensore di pressione Er...

Page 169: ...ne del ristagno il motore della valvola deve essere in posizione CHIUSA per l installazione del coperchio della valvola Errore di comunicazione Il cavo di collegamento tra la centralina principale e l...

Page 170: ...ristino automatico in caso di raffreddamento del motore il messaggio di errore si conferma automaticamente in caso di tentativo di riaccensione riuscito in caso di permanenza dell errore di temperatur...

Page 171: ...ione IP68 Classe di protezione I Protezione del motore integrata Tipo di connettore Connettore Phoenix Cavo di collegamento 5 m 3 x 1 m Protezione necessaria Vedere le istruzioni della centralina Tipo...

Page 172: ...5 30 22 5 13 1 Q m h S3 S1 S3 8 4 Momenti di serraggio dei collegamenti a vite Pompa sulla flangia della pompa 7 N m Pescante 5 N m Dispositivo anti riflusso plastica e viti sulle sonde 2 5 N m 8 5 Mi...

Page 173: ...Dichiarazione di conformit 173 264 03 2015 9 Dichiarazione di conformit...

Page 174: ...174 264 Dichiarazione di conformit 03 2015...

Page 175: ...175 264 03 2015...

Page 176: ...privata Case mono e plurifamiliari Edilizia commerciale per es Stazioni di servizio Edilizia commerciale per es Albergo Edilizia pubblica per es Ospedale 4 5 Edilizia commerciale per es Capannoni 1 Va...

Page 177: ...Naam handtekening Datum Plaats Voor fecali nvrij en fecali nhoudend afvalwater Vermindering van looptijden van de pomp door gebruik te maken van het afschot van het riool Optioneel met afdichtflens v...

Page 178: ...87 2 4 2 Gevaar door stroomstoot bij afgeschroefde stekker 187 2 4 3 Gevaar door voor de gezondheid gevaarlijke atmosfeer 187 2 4 4 Gevaar voor de gezondheid 187 2 4 5 Gevaar door lawaai 187 2 4 6 Exp...

Page 179: ...chakelpunten voor inbrenging van luchtbellen 198 3 9 4 Functiecontrole 198 4 Bedrijf 199 4 1 Inschakelen 199 4 2 Display indicaties informatie 199 4 3 Functies van alle toetsen indicaties 199 4 4 Vaka...

Page 180: ...ompinstallatie wordt geleverd met afvalwaterpompen in verschillende vermogensklassen Tijdens normaal bedrijf loopt het afvalwater zonder opstuwing door de terugstuwpompinstallatie het afvalwaterriool...

Page 181: ...af punt in het besturingsmenu LET OP Waarschuwt tegen gevaar voor personen en materiaal Het niet opvolgen van de met dit symbool aangeduide instructies kan ernstig letsel en materiaalschade tot gevolg...

Page 182: ...182 264 Introductie 03 2015 1 3 Functieprincipe 1 3 1 Functieprincipe Ecolift XL Abb 85 1 3 2 Funktiepricipe laagste installatie...

Page 183: ...siestand van de hardware 28 CE teken Informatie op het type plaatje van het schakelapparaat 1 Benaming van het schakelapparaat 2 Materiaalnummer van het schakelapparaat 3 Aansluitspanning en aansluitf...

Page 184: ...et montagehandleiding 13 Montagehandleiding 14 Schakelapparaat Comfort PLUS met eigen montagehandleiding 17 Aansluitschema in het deksel van de omkasting van het schakelapparaat 18 Bevestigingsmateria...

Page 185: ...ment van het schachtsysteem 34 Aansluiting voor ontluchtingsleiding 21 Schachtsysteem bestaande uit verschillende elementen zonder afbeelding 36 Optische sonde redundantieafsluiter 22 Typeplaatje 37 O...

Page 186: ...de desbetreffende technische regels en veiligheidsvoorschriften kennen en opvolgen Gekwalificeerd personeel bestaat uit personen die door hun opleiding en ervaring en hun kennis van desbetreffende be...

Page 187: ...n zoals bv gebruik maken van multigas waarschuwingsapparaat 2 4 4 Gevaar voor de gezondheid De terugstuwpompinstallatie transporteert fecali nhoudend afvalwater dat voor de gezondheid gevaarlijke stof...

Page 188: ...osgekoppeld is van het net kan iedere pomp plotseling opstarten Pompen uitsluitend door geschoold personeel demonteren en wanneer de installatie vrijgeschakeld en tegen onbedoeld herstarten beveiligd...

Page 189: ...chacht Aansluiting van watertoe en afvoer en van de persleiding waarlangs het afvalwater wordt weggepompt Montage van het schachtsysteem gebaseerd op de systeemtank Niet omschreven in deze handleiding...

Page 190: ...38 monteren rode kabelmarkering Notitie Op de afbeelding staat de variant Ecolift De montage van de alarmsensor bij de variant Pumpfix is identiek 3 4 Kleine compressor monteren voor inbrenging van l...

Page 191: ...ieafsluiter Sonde terugstuwklep monteren Optische sonde 1 bij terugstuwklep A en optioneel B bevestigen daartoe Sluitdop 46 verwijderen Optische sonde met de schroeven van de sluitdop monteren Sonde r...

Page 192: ...ls afgebeeld Beschermdop 33 wegnemen Aandrijfmotor 49 met 4 schroeven 32 bevestigen Bij pompinstallaties met een kleine schachtdiepte conusring direct boven de systeemtank moet om de aandrijfmotor in...

Page 193: ...trische aansluiting tussen schakelapparaat FKA standaard 4 en het hoofdschakelapparaat 1 maken daartoe de op het schakelapparaat redundantieafsluiter Ecolift XL vooraf gemonteerde aansluitkabel 2 als...

Page 194: ...lapparaat tijdens de montagewerkzaamheden losgekoppeld is van de spanningsvoeding Gevaar van stroomstoot bij onbedoelde aanraking van losgeschroefde steekverbindingen bv door kinderen Waarborgen dat a...

Page 195: ...kabeldoorvoeren b en c aansluiten De kabeluiteinden zijn gemerkt conform de aansluitingen Als slechts n pomp wordt gebruikt deze aansluiten bij 1 Label Omschrijving Kabel Schakelapparaat 400 V 230 V 1...

Page 196: ...or en druksensors aansluiten Aansluitingen van de niveausensors als volgt maken Aansluiting afb 20 Kleurcodering kabel Alarmsensor d rood Druksensor e Optische sonde terugstuwklep f geen Motor terugst...

Page 197: ...uitgevoerd Bij de initialisatie wordt de volgende invoer verwacht Taal Datum tijd Producttype Type installatie Vermogensgrootte Onderhoudsinterval Taal OK gebruiken Landstaal met de pijltoetsen selec...

Page 198: ...n van de terugstuwpompinstallatie naar welke SMS ontvanger worden gestuurd 3 9 3 Aanpassing van de schakelpunten voor inbrenging van luchtbellen Optie Voor zover een kleine compressor voor de inbrengi...

Page 199: ...ndleiding van het schakelapparaat kunnen alle systeemparameters worden opgeroepen Voorzover de terugstuwklep gesloten is wordt de vulhoogte aangegeven in de afvalwatertank Hierbij betekent de indicati...

Page 200: ...de oorzaak voor het alarm kan het alarm worden gereset door het indrukken van toets 69 Voorzover aanwezig Op het schakelapparaat redundantieafsluiter Ecolift XL het alarm resetten daartoe Houd het al...

Page 201: ...ichting van het display is dan uitgeschakeld Navigatietoetsen voor het menu 66 Pijl boven Bladeren in het menu 67 Pijl beneden Bladeren in het menu 68 ESC Wissen van een invoer terug 72 OK Bevestigen...

Page 202: ...erteerd weergegeven Instelwaarde aangeven bewerken OK waarde wordt aangegeven c q voor instelling ge nverteerd weergegeven Menu verlaten ESC actueel niveau verlaten schakelt een niveau hoger Menustruc...

Page 203: ...1 Net stroom A 0 99 9 1 5 2 Batterij spanning T 0 99 9 1 5 3 Niveau mmwk 0 5000 1 5 4 Net spanning T 0 999 1 5 5 Temperatuur C 9 99 1 5 6 Klep stroom mA 0 999 1 6 Parameters 1 6 1 Inschakelvertraging...

Page 204: ...matig onderhoud 2 6 5 Geen onderhoudsinterval 2 7 Activer RemoteControl 2 7 1 Activeringsduur 2 7 2 Deactiveren 3 Instellingen 3 1 Parameters 3 1 1 Inschakelvertraging s 0 99 3 1 2 Nalooptijd s 0 99 3...

Page 205: ...l 3 6 10 S vloerinbouw 3 6 11 Speciale opvoerinstallatie 3 6 12 F Compact Duo 3 6 13 F Duo 3 6 14 F XL 200 l Duo 3 6 15 F XL 300 l Duo 3 6 16 F XL 450 l Duo 3 6 17 S vloerinbouw Duo 3 6 18 S Duo 3 6...

Page 206: ...V 4 6 3 A 3 7 13 230 V 6 3 10 A 3 7 14 400 V 2 5 4 A 3 7 15 400 V 4 6 3 A 3 7 16 400 V 6 3 10 A 3 7 17 400 V 9 12 A 3 8 Sensorconfiguratie 3 8 1 Druksensor optische sonde 3 8 2 Druksensor 3 8 3 Drukse...

Page 207: ...setten 3 12 9 AC uitgang aan uit 3 12 10 DC uitgang aan uit 3 12 11 SMS interval elke week elke dag elk uur 3 12 12 OPT storingherk Tijd s 0 30 3 12 13 OPT logica tijd s 0 30 3 12 14 Droogloopbeveligi...

Page 208: ...dat water binnendringt mag de schacht niet worden binnengegaan voordat men er zonder gevaar kan verblijven Na alle onderhoudswerkzaamheden aan de terugstuwpompinstallatie functiecontrole uitvoeren zie...

Page 209: ...p pompt Op het display is een stijgend niveau te herkennen Toevoer tot inschakelpunt 1 c q inschakelpunt 2 bereikt is want daar start het gebruik van de pomp Aan niveau ______________________ Uit nive...

Page 210: ...ichting pompflens vervangen 14 3 Reiniging van de tank boven de pompflens ontluchtingsboring bij de pompflens reinigen 15 Pomp weer inbouwen Aanhaalmoment van de schroeven 7 Nm 16 Terugslagklep reinig...

Page 211: ...__________ Motor _____________ gegevens van pagina 1 en 2 van dit protocol Gebruikte hulpmiddelen Driepoot Gasmeetapparaat Gebruikte materiaal Afdichtingsset Installatie bedrijfsklaar overgedragen aan...

Page 212: ...at Draaiveldstoring Foutief draaiveld van de netaansluiting 2 fasen van de toevoerleiding verwisselen Drukdaling Slang bij de schroefkoppeling naar de dompelpijp of dompelstolp c q schakelapparaat lek...

Page 213: ...ormeren Klepstoring uitbreidingsklep Klep kan niet volledig worden gesloten d w z klep wordt geblokkeerd door een voorwerp Netstekker uittrekken batterij loskoppelen klepdeksel openen en blokkering ve...

Page 214: ...L3 niet aanwezig Aansluiting netsnoer en zekeringen controleren Pompstoring 1 c q 2 overstroom Maximale stroomopname van de pomp overschreden evtl blokkade van het schoepenwiel Pomp schoonmaken en con...

Page 215: ...A Thermobeveiliging 2B Onderhoudsdatum nodig Onderhoudsdatum is bereikt Onderhoud uitvoeren Geen onderhoudsdatum ingevoerd Onderhoudsdatum invoeren zie handleiding schakelapparaat Attentie Stand bedri...

Page 216: ...emperatuur transportmateriaal max C 35 Beschermingsklasse IP68 Beveiligingsklasse I Motorveiligheid ge ntegreerd Stekkertype Phoenix stekker Netsnoer 5 m 3 x 1 m Vereiste zekering Zie handleiding scha...

Page 217: ...8 Q m h 4500 53 4 48 4 42 9 37 5 30 22 5 13 1 Q m h S3 S1 S3 8 4 Aanhaalmomenten schroefverbindingen Pomp bij pompflens 7 Nm Dompelbuis 5 Nm Terugslagklep kunststof en schroeven bij de sonden 2 5 Nm...

Page 218: ...218 264 Conformiteitsverklaring 03 2015 9 Conformiteitsverklaring...

Page 219: ...Conformiteitsverklaring 219 44 03 2015...

Page 220: ...zieningen 6 4 Particuliere woningbouw Bedrijfsmatige bouw bv tankstations Bedrijfsmatige bouw bv hotel Utiliteitsbouw bv ziekenhuis 4 5 Bedrijfsmatige bouw bv industri le bouw 1 Terugstroombeveiliging...

Page 221: ...yczny Nazwisko podpis Data Miejscowo Do ciek w zawieraj cych fekalia i bez fekali w Skr cenie czasu pracy pompy przez wykorzystanie spadku do kana u Opcjonalnie z ko nierzem uszczelniaj cym do zabudow...

Page 222: ...gro enie wskutek szkodliwej atmosfery 231 2 4 4 Zagro enie dla zdrowia 231 2 4 5 Zagro enie wskutek ha asu 231 2 4 6 Zagro enie wybuchem 231 2 4 7 Zagro enie wskutek wysokiej temperatury 232 2 4 8 Nie...

Page 223: ...yk w powietrza 242 3 9 4 Kontrola dzia ania 242 4 Eksploatacja 243 4 1 W czenie 243 4 2 Wy wietlacz wskazania informacje 243 4 3 Funkcje wszystkich przycisk w wskazania 243 4 4 Aktywacja trybu wakacyj...

Page 224: ...opasowane do dostarczonego urz dzenia steruj cego firmy KESSEL Przepompownia dostarczana jest z pompami ciekowymi w r nych klasach wydajno ci W trybie normalnym cieki przep ywaj bez cofania si przez p...

Page 225: ...Kursywa Tekst pisany kursyw Odniesienie do fragmentu punktu w menu sterowania OSTRO NIE Ostrze enie przed zagro eniem dla os b lub rzeczy Nieprzestrzeganie wskaz wek opatrzonych powy szym symbolem mo...

Page 226: ...226 264 Wst p 03 2015 1 3 Zasada dzia ania 1 3 1 Zasada dzia ania Ecolift XL Abb 106 1 3 2 Zasada dzia ania instalacji najni sza...

Page 227: ...k CE Informacje na tabliczceznamionowej urz dzenia steruj cego 1 Nazwa urz dzenia steruj cego 2 Numer materia u urz dzenia steruj cego 3 Napi cie przy czeniowe i cz stotliwo przy cza 4 Zakres pr du po...

Page 228: ...13 Instrukcja monta u 14 Urz dzenie steruj ce Comfort PLUS z w asn instrukcj monta u 17 Schemat po cze w pokrywie obudowy urz dzenia steruj cego 18 Materia monta owy do urz dzenia steruj cego 19 Szabl...

Page 229: ...dna systemu studzienek 36 Sonda optyczna zamkni cia dodatkowego 21 System studzienek sk adaj cy si z r nych element w nie przedstawiony na rysunku 37 Sonda optyczna klapy zwrotnej 22 Tabliczka znamio...

Page 230: ...one i wykwalifikowane do wykonywania danych czynno ci zna i przestrzega zasad technicznych oraz przepis w bezpiecze stwa Wykwalifikowany personel to osoby kt re dzi ki swojemu wykszta ceniu i do wiadc...

Page 231: ...krywacz gazu 2 4 4 Zagro enie dla zdrowia Przepompownia t oczy cieki zawieraj ce fekalia kt re mog zawiera substancje szkodliwe dla zdrowia Nale y upewni si e niemo liwy jest bezpo redni kontakt ciek...

Page 232: ...ona od sieci pompa mo e w ka dej chwili w czy si Demonta u pomp mo e dokonywa wy cznie personel specjalistyczny przy od czonej od sieci i zabezpieczonej przed przypadkowym w czeniem przepompowni 2 4 9...

Page 233: ...wu ciek w oraz przewodu t ocznego przez kt ry cieki s odpompowywane Monta systemu studzienek bazuj cego na zbiorniku urz dzenia Nie s opisane w tej instrukcji 2 Monta lu no dostarczonych podzespo w po...

Page 234: ...orze 38 czerwony kabel Uwaga Na rysunku przedstawiony jest wariant Ecolift Monta czujnika alarmu w wariancie Pumpfix odbywa si w identyczny spos b 3 4 Monta ma ego kompresora do wprowadzania p cherzyk...

Page 235: ...Funkcja brak Klapa zwrotna ty Zamkni cie dodatkowe Monta sondy na klapie zwrotnej Przymocowa sond optyczn 1 do klapy zwrotnej A i opcjonalnie B w tym celu Zdj zamkni cie 46 Przykr ci sond optyczn rub...

Page 236: ...d wignia nie jest jeszcze w ten spos b ustawiona Zdj os on 33 Przykr ci silnik nap dowy 49 przy u yciu 4 rub 32 W przypadku stacji pomp o niskiej g boko ci studzienki pier cie sto ka bezpo rednio nad...

Page 237: ...ego g Po czy elektrycznie urz dzenie steruj ce FKA Standard 4 z g wnym urz dzeniem steruj cym 1 w tym celu Pod czy kabel instalacyjny wst pnie zamontowany na urz dzeniu steruj cym zamkni cia dodatkowe...

Page 238: ...teruj ce jest podczas prac monta owych od czone od napi cia Niebezpiecze stwo pora enia pr dem elektrycznym wskutek przypadkowego dotkni cia odkr conych wtyczek np przez dzieci Upewni si e wszystkie p...

Page 239: ...sk w 1 i 2 przepusty kablowe b i c Ko c wki kabli s oznakowane odpowiednio do przy czy Je eli u ywana jest tylko jedna pompa pod czy j do 1 Napis Opis Kabel Urz dzenie steruj ce 400 V 230 V 1 2 Faza 1...

Page 240: ...i nienia Pod czy czujniki poziomu w nast puj cy spos b Przy cze rys 20 Kod barwny kabla Czujnik alarmu d czerwony Czujnik ci nienia e Sonda optyczna klapy zwrotnej f brak Silnik klapy zwrotnej g ciemn...

Page 241: ...wadzi inicjalizacj Podczas inicjalizacji powinny si pojawi nast puj ce informacje Wersja j zykowa Data godzina Typ produktu Typ urz dzenia Wydajno Cz stotliwo konserwacji Wersja j zykowa Potwierdzi pr...

Page 242: ...ydarzenia w przepompowni wysy ane s do okre lonych odbiorc w wiadomo ci tekstowych SMS 3 9 3 Dopasowanie punkt w prze czania do tworzenia p cherzyk w powietrza opcja Je eli zamontowany jest ma y kompr...

Page 243: ...ukcja eksploatacji urz dzenia steruj cego mo na wywo a wszystkie parametry systemowe Je eli klapa zwrotna jest zamkni ta to wy wietla si informacja o stanie nape nienia zbiornika ciek w Wska nik 0 ozn...

Page 244: ...ni ciu przyczyny alarmu mo na go skasowa przez naci ni cie przycisku 69 Je eli obecne Skasowa alarm na urz dzeniu steruj cym zamkni cia dodatkowego Ecolift XL w tym celu Naciska na przycisk alarmu prz...

Page 245: ...wy wietlacza zostaje wy czone Przyciski nawigacji po menu 66 Strza ka do g ry Przewijanie w menu 67 Strza ka na d Przewijanie w menu 68 ESC Kasowanie wprowadzenia powr t 72 OK Potwierdzenie wprowadze...

Page 246: ...m kolorze Wy wietlenie i edycja warto ci nastawczej OK warto jest wy wietlana lub przedstawiona do edycji w odwr conym kolorze Opuszczenie menu ESC opuszczenie aktualnego poziomu przej cie do wy szego...

Page 247: ...m rr 1 5 Akt warto ci mierzone 1 5 1 Pr d w sieci A 0 99 9 1 5 2 Napi cie baterii V 0 99 9 1 5 3 Poziom mmWS 0 5000 1 5 4 Napi cie w sieci V 0 999 1 5 5 Temperatura C 9 99 1 5 6 Pr d klapy mA 0 999 1...

Page 248: ...si ce 2 6 2 U ycie przemys owe co 6 miesi cy 2 6 3 U ycie prywatne co 12 miesi cy 2 6 4 Konserwacja r czna 2 6 5 Brak terminu konserwacji 2 7 W czenie zdalnego sterowania 2 7 1 Czas w czenia 2 7 2 Dez...

Page 249: ...wa 3 6 4 2 klapy silnikowe 3 6 5 F Compact 3 6 6 F 3 6 7 F XL 200 l 3 6 8 F XL 300 l 3 6 9 F XL 450 l 3 6 10 S Instalacja podpowierzchniowa 3 6 11 Przepompownia specjalna 3 6 12 F Compact Duo 3 6 13 F...

Page 250: ...230 V 2 5 4 A 3 7 12 230 V 4 6 3 A 3 7 13 230 V 6 3 10 A 3 7 14 400 V 2 5 4 A 3 7 15 400 V 4 6 3 A 3 7 16 400 V 6 3 10 A 3 7 17 400 V 9 12 A 3 8 Konfiguracja czujnik w 3 8 1 Czujnik ci nienia sonda o...

Page 251: ...C W WY 3 12 10 Wyj cie DC W WY 3 12 11 Cz stotliwo wysy ania wiadomo ci SMS co tydzie codziennie co godzin 3 12 12 OPT rozpoznanie b d w Czas s 0 30 3 12 13 OPT Logik Czas s 0 30 3 12 14 Zabezpieczeni...

Page 252: ...w niej b dzie zn w bezpieczne Po ka dej pracy konserwacyjnej przy przepompowni nale y dokona sprawdzenia dzia ania patrz 6 2 1 6 2 Cz stotliwo konserwacji Termin konserwacji mo na ustawi w menu 2 Kons...

Page 253: ...a Zamkn klap B od strony domu klapa test symbol r ki Zadba o dop yw czystej wody Zaczeka aby zobaczy czy pompa pompuje Na wy wietlaczu widoczny jest wzrastaj cy poziom Dop yw osi gni ty zosta do punkt...

Page 254: ...t oczny zamkn zasuw odcinaj c i otworzy urz dzenie napowietrzaj ce aby opr ni przew d t oczny 14 Wyj i wyczy ci pomp 14 1 Upewni si e pompa nie jest uszkodzona 14 2 Wymieni uszczelk ko nierza pompy 1...

Page 255: ...i ustali nowy termin 2 5 Konserwacja przeprowadzona 30 Cykle czeniowe Pompa 1 ___________ Pompa 2 ___________ Si ownik __________ Silnik _____________ Dane na stronie 1 i 2 tego protoko u Pomoce Tr jn...

Page 256: ...niowym lub urz dzeniu steruj cym nieszczelny Sprawdzi szczelno systemu czujnika ci nienia B d ci nienia W w z czu rubowym na rurze zanurzeniowej lub urz dzeniu steruj cym kompletnie zerwany Wy czy urz...

Page 257: ...mkni cia dodatkowego Ecolft XL jest uszkodzony Sprawdzi naprawi po czenie kabla Konfiguracja urz dzenia ustawiona jest na urz dzenie z dodatkow klap zwrotn 2 klapy silnikowe mimo i brak jest dodatkowe...

Page 258: ...ury nadal si utrzymuje wymieni pomp Urz dzenie steruj ce jest zamontowane w pobli u r d a ciep a promieniowanie s oneczne Wybra inne miejsce instalacji Zabezpieczenie przed przegrzaniem 1A Zadzia a o...

Page 259: ...s temperatura nosiwa C 35 Stopie ochrony IP68 Klasa ochrony I Ochrona silnika zintegrowane Rodzaj wtyczki Wtyczka Phoenix Kabel przy czeniowy 5 m 3 x 1 m Wymagane zabezpieczenie Patrz instrukcja urz d...

Page 260: ...42 9 37 5 30 22 5 13 1 Q m h S3 S1 S3 8 4 Momenty dokr cenia z czy rubowych Pompa zamontowana na ko nierzu 7 Nm Rura zanurzeniowa 5 Nm Zabezpieczenie przed odp ywem wstecznym tworzywo sztuczne i ruby...

Page 261: ...Dane techniczne 261 264 03 2015...

Page 262: ...262 264 Deklaracja zgodno ci 03 2015 9 Deklaracja zgodno ci...

Page 263: ...Deklaracja zgodno ci 263 264 03 2015...

Page 264: ...niowe domy jedno i wielorodzinne Budownictwo handlowo us ugowe np stacje benzynowe Dzia alno gospodarcza np hotele Budynki u yteczno ci publicznej np szpitale 4 5 Budownictwo przemys owe 1 Urz dzenia...

Search results

Summary of Contents for 010-694

Reviews:

Related manuals for 010-694

Brands by name

Popular brands

Kessel 010-694, Instructions For Installation, Operation And Maintenance

Search results

Summary of Contents for 010-694

Reviews:

Related manuals for 010-694

Brands by name

Popular brands