Инструкция
118A2177C - AN37261897352601-010301 | 51
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
ХФУ-, ГФО- или ГХФУ-хладагентами.
• Используйте трубы из чистых дегидратированных
меди/алюминия надлежащей толщины для
холодильной техники и твердый серебряный
припой.
•
Используйте системные компоненты из чистых
дегидратированных материалов.
• Трубопровод линии всасывания, подключенный к
компрессору, должен иметь достаточную гибкость
по трем осям для снижения вибрации. Кроме
того, трубопровод должен быть выполнен таким
образом, чтобы обеспечить возврат масла в
компрессор и исключить риск скопления жидкости
в компрессоре.
•
Компрессорно-конденсаторный агрегат Optyma
оснащен всасывающим и жидкостным служебным
клапаном с клапаном Шредера для эксплуатации в
полевых условиях.
3.1 – Предохранительный клапан
Для компрессорно-конденсаторных
агрегатов Optyma™ Plus категории
PED II предохранительный клапан
устанавливается на заводе и
имеет настройку 34,5 бар ±1 бар
(см. категорию PED в технических
данных в приложении A).
Для компрессорно-конденсаторных
агрегатов Optyma™ Plus категории
PED I предохранительный клапан
необходимо установить отдельно
(см. категорию PED в технических
данных в приложении A).
Предохранительный клапан служит
для защиты от повреждений, а не
для ограничения давления.
•
Предохранительный клапан необходимо
установить на ресивер жидкости с соединением
NPT 3/8" (код запчасти предохранительного клапана
см. в Coolselector2). Используйте Loctite 554 для
установки предохранительного клапана.
• Момент затяжки: 40 Н·м (не превышайте указанный
момент затяжки).
• Монтажник должен обеспечить правильное
направление выпуска хладагента через клапан.
Компания Danfoss рекомендует выпускать хладагент
в сторону от компрессорно-конденсаторного
агрегата.
• После сброса давления через предохранительный
клапан, его рекомендуется заменить вместе с
хладагентом в системе.
• Не пытайтесь снять уплотнение и восстановить
клапан.
• Предохранительные клапаны можно устанавливать
вертикально или горизонтально, но обязательно
выше уровня жидкости в системе.
• Убедитесь, что хладагент безопасно выпускается
непосредственно в атмосферу.
• Для предотвращения опасных ситуаций
разработан дополнительный комплект запасных
частей для сбора выпускаемого хладагента.
Комплект необходимо установить с правильным
расположением трубопроводов для безопасного
отвода хладагента (см. рисунок ниже).
• Предохранительный клапан нельзя устанавливать
на сервисный клапан.
•
Заменяйте предохранительный клапан после
очистки или опорожнения системы.
•
Необходимо предотвратить доступ посторонних
лиц к съемным соединениям и клапанам. Все
паяные соединения должны соответствовать
стандарту EN 14276-2, а другие постоянные
соединения — стандарту EN-16084.
4 — Установка
•
Установку и обслуживание компрессорно-
конденсаторных агрегатов Optyma™ Plus
должен выполнять квалифицированный
персонал в соответствии с применимыми
местными и международными требованиями и с
использованием надлежащих СИЗ.
•
Условия установки компрессорно-
конденсаторного агрегата должны соответствовать
директиве ЕС 2014/68/EU по оборудованию,
работающему под давлением (PED). Сам
компрессорно-конденсаторный агрегат не
является агрегатом в рамках данной директивы.
•
Агрегат необходимо надежно установить на
прочном и твердом основании и зафиксировать с
самого начала. См. приложение А.
•
Рекомендуется устанавливать агрегат на
резиновые элементы или демпферы вибраций (не
входят в комплект поставки).
•
Допускается устанавливать агрегаты друг
на друга.
Агрегат
Максимальное
кол-во при установке
друг на друга
Корпус 1
(кодовый номер 114X31--
или 114X41--)
3
Корпус 2
(кодовый номер 114X32--
или 114X42--)
2
Корпус 3
(кодовый номер 114X33--
или 114X43--)
2
• В случае установки агрегатов друг на друга самый
верхний агрегат должен быть прикреплен к стене,
как показано на рис. 2.
•
Медленно стравите заправленный азот через
клапан Шредера.
•
Как можно быстрее подсоедините агрегат к
системе во избежание загрязнения масла влагой
из окружающей среды.
•
Избегайте попадания материалов в систему во
время резки труб. Никогда не сверлите отверстия,
если задиры невозможно будет устранить.
•
Выполняйте пайку с большой осторожностью
с применением современных технологий
и продуйте трубопровод потоком азота.
•
Подключите необходимые защитные и
управляющие устройства. При использовании
отверстия с клапаном Шредера демонтируйте
внутренний клапан.
•
Рекомендуется изолировать впускную трубу от
испарителя до входа в компрессор изоляционным
материалом толщиной 19 мм.
• Убедитесь, что внутри агрегата нет хладагента или
повреждений, а на трубах отсутствуют трещины.
•
Все внутренние компоненты электрошкафа
должны быть защищены от электрической
перегрузки и "не должны стать источником
возгорания" при использовании с хладагентами,
одобренными соответствующим производителем.
•
При подключении на месте эксплуатации
необходимо пробивать только требуемые
отверстия. Запрещается оставлять пробитые
отверстия без кабеля. При пробивании ненужного/
нежелательного отверстия необходимо заменить
всю сальниковую панель.
118U5258 — запасное кабельное уплотнение
•
электропроводку необходимо прокладывать
через кабельные вводы с классом защиты IP65 и
только через панель кабельного ввода. Строго
запрещается сверлить или пробивать стороны
электрической панели для прокладывания
дополнительной проводки.
•
В разделительной панели и в основании
предусмотрены отверстия для
предварительной вентиляции. Запрещается
герметизировать, загораживать или закрывать эти
отверстия каким-либо образом.
•
Чтобы избежать попадания хладагента
в компрессорный отсек при наличии
необнаруженных утечек, вентилятор для
компрессоров включается на 30 секунд раньше
компрессора.
•
Материал медных труб должен соответствовать
стандарту EN12735-1. Все трубные соединения
должны соответствовать стандарту EN14276-2.
• При монтаже на месте эксплуатации необходимо
предусмотреть опоры в соответствии с размером
и весом. Рекомендованное максимальное
расстояние между опорами для труб
согласно EN12735-1 и EN12735-2
•
Соединение труб необходимо выполнить до
открытия клапанов, чтобы хладагент мог протекать
между компонентами системы охлаждения.
5 — Обнаружение утечек
Запрещается опрессовывать
контур кислородом или сухим
воздухом. Это может привести
к пожару или взрыву.
•
Запрещается использовать краситель для
обнаружения утечек.
• Полностью испытайте систему на утечки.
•
Максимальное давление при испытании
— 25 бар.
• При обнаружении утечки устраните ее и проверьте
систему еще раз.
6 — Вакуумная сушка
• Запрещается вакуумировать систему с помощью
компрессора.
• Подключите вакуумный насос к обеим сторонам
НД и ВД для более быстрого и эффективного
откачивания.
• Вакуумный насос должен быть сертифицирован
для использования с хладагентами класса A2L или
во взрывоопасных средах.
•
Создайте в системе абсолютное пониженное
давление 500 мкм рт. ст. (0,67 мбар).
