Instrukcje
118A2177C - AN37261897352601-010301 | 45
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
używany do innych czynników chłodniczych HFO,
CFC ani HCFC.
• Stosować tylko czyste i osuszone rury miedziane/
aluminiowe o odpowiedniej grubości
przeznaczone do systemów chłodzenia. Połączenia
wykonywać z lutu z dodatkiem srebra.
•
Używać czystych i osuszonych podzespołów
układu.
• Rurociąg ssawny podłączony do sprężarki musi
być elastyczny w 3 wymiarach, aby tłumić drgania.
Dodatkowo przewody rurowe należy wykonać
w taki sposób, aby umożliwić powrót oleju
sprężarki i wyeliminować ryzyko przemieszczenia
płynu do sprężarki.
•
W agregatach skraplających Optyma zawory
serwisowe ssawny i cieczy są wyposażone w
przyłącze Schradera umożliwiającym serwisowanie
w terenie.
3.1 – Zawór PRV
W przypadku Optyma™ Plus,
agregatów skraplających należących
do kat. II PED, zawór PRV jest fabrycznie
ustawiony na 34,5 ±1 bar. (Patrz
Dane techniczne dla kategorii PED w
załączniku A).
W przypadku Optyma™ Plus,
agregatów skraplających należących
do kategorii PED I, zawór PRV należy
zamontować (patrz Dane techniczne
dla kategorii PED w załączniku A).
PRV pełni funkcję urządzenia
ograniczającego uszkodzenia, a nie
ogranicznika ciśnienia.
• PRV do montażu na zbiorniku cieczy, złącze 3/8"
NPT. (Użyć Coolselector2 w celu sprawdzenia kodu
produktowego PRV). Do montażu PRV użyć Locatite
554.
•
Moment dokręcania: 40Nm (nie przekraczać
podanego momentu dokręcania)
•
Instalator musi zadbać o wydmuchanie
wyciekającego czynnika chłodniczego z
odpowiednich miejsc. Firma Danfoss zaleca
opróżnienie agregatu skraplającego z czynnika
chłodniczego.
• Zaleca się wymianę PRV po opróżnieniu agregatu
oraz przy wymianie czynnika chłodniczego
• Nie zdejmować uszczelki i nie próbować resetować
zaworu.
•
Zawory muszą być montowane pionowo lub
poziomo, przy czym należy upewnić się, że zawór
PRV jest montowany powyżej poziomu cieczy w
układzie.
• Upewnić się, że czynnik chłodniczy jest bezpiecznie
uwalniany bezpośrednio do atmosfery.
• W przypadku zagrożenia opracowano dodatkowy
zestaw zapasowy do zebrania uwolnionego
czynnika chłodniczego. Przy instalacji zestawu
należy zadbać o odpowiednie poprowadzenie rur
zapewniające bezpieczne odprowadzenie czynnika
chłodniczego. (Patrz rysunek poniżej)
•
Zawór PRV nie powinien być montowany na
zaworze serwisowym.
•
Wymienić zawór PRV po wyczyszczeniu lub
zablokowaniu systemu.
• Połączenia rozłączne i zawory nie powinny być
ogólnie dostępne. Wszystkie połączenia lutowane
powinny być zgodne z normą EN 14276-2, a
pozostałe trwałe połączenia powinny być zgodne z
normą EN-16084.
4 – Montaż
•
Agregaty skraplające Optyma™ Plus mogą
być instalowane/serwisowane wyłącznie
przez wykwalifikowany personel zgodnie
z obowiązującymi przepisami lokalnymi/
międzynarodowymi i z zastosowaniem właściwych
środków ochrony indywidualnej.
• Instalacja, do której ma zostać podłączony agregat
skraplający, musi być zgodna z wymogami
dyrektywy ciśnieniowej (PED) 2014/68/UE.
W świetle tej dyrektywy opisywane agregaty
skraplające nie stanowią samodzielnego
urządzenia.
• Na początku instalacji należy pewnie przymocować
agregat do stabilnej i sztywnej podstawy. Zob.
załącznik A.
•
Zaleca się montować agregat na gumowych
pierścieniach lub podkładkach tłumiących drgania
(niedostarczane z agregatem).
• Istnieje możliwość piętrowego układania jednostek
jedna na drugiej.
Agregat
Maks. montażu
spiętrzonego
Obudowa 1
(Nr kat. 114X31-- lub 114X41--)
3
Obudowa 2
(Nr kat. 114X32-- lub 114X42--)
2
Obudowa 3
(Nr kat. 114X33-- lub 114X43--)
2
• W przypadku montażu spiętrzonego szczytowy
agregat musi być zamontowany do ściany, jak
przedstawiono na rys. 2.
• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.
•
Jak najszybciej podłączyć agregat do układu,
aby uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią
z otoczenia.
•
Nie dopuścić do przedostania się do układu
materiału z cięcia rur. Nigdy nie wiercić otworów,
jeśli nie ma możliwości usunięcia opiłków.
• Lutować z zachowaniem szczególnej ostrożności,
stosując najnowocześniejsze techniki oraz
„przedmuchując” azotem przewody rurowe.
• Podłączyć wymagane urządzenia zabezpieczające
i sterujące. Gdy wykorzystywany jest zawór
Schradera, usunąć atrapę kołpaka.
• Zaleca się zaizolować rurę ssawną dochodzącą od
parownika do wlotu sprężarki za pomocą izolacji
o grubości 19 mm.
• Upewnić się, że wewnątrz agregatu nie znajduje
się czynnik chłodniczy, elementy wewnętrzne nie
są uszkodzone, a rury nie są pęknięte.
• Upewnić się, że wszystkie podzespoły wewnątrz
skrzynki elektrycznej są chronione przed
przeciążeniem elektrycznym i w przypadku
zatwierdzonych czynników chłodniczych "nie
stanowią źródła zapłonu".
•
Okablowanie zewnętrzne może być
poprowadzone tylko przez dławiki kablowe
IP65 i płytę przepustową. Wiercenie otworów na
dodatkowe przewody lub przekłuwanie boków
panelu elektrycznego jest surowo zabronione.
•
W przypadku okablowania zewnętrznego
należy wykonać wyłącznie wymagany otwór.
Nie pozostawiać wolnych otworów bez kabli.
W przypadku niepożądanego/nieplanowego
przebicia należy wymienić całą płytkę dławnicy.
118U5258 – część zamienna, dławik kablowy
• Przegroda i płyta podstawy posiadają specjalne
otwory do wentylacji – nie uszczelniać/nie
zasłaniać/nie zamykać tych otworów w żaden
sposób.
•
W celu uniknięcia gromadzenia się czynnika
chłodniczego w komorze sprężarki w wyniku
wycieku wentylator zostaje uruchomiony
przed uruchomieniem sprężarki z opóźnieniem
czasowym włączenia wynoszącym 30 sekund dla
sprężarek.
• Rury miedziane powinny być wykonane z materiału
zgodnego z normą EN12735-1. Wszystkie złącza rur
powinny być zgodne z normą EN14276-2
• W przypadku złożonego montażu, należy dobrać
wspornik odpowiedni do rozmiaru i masy
instalacji. Zalecane maksymalne odstępy między
wspornikami rur podano w normach EN12735-1 i
EN12735-2.
•
Przed otwarciem zaworów należy wykonać
wszystkie połączenia rur, aby umożliwić przepływ
czynnika chłodniczego między częściami układu
chłodniczego.
5 – Wykrywanie nieszczelności
Nigdy nie wykorzystywać do próby
ciśnieniowej czystego tlenu lub
powietrza. Może to spowodować
pożar lub eksplozję.
• Nie używać barwnika do wykrywania wycieków.
• Przeprowadzić próbę szczelności na kompletnym
układzie.
• Maksymalne ciśnienie próbne wynosi 25 bar.
•
Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć
i powtórzyć próbę.
6 – Odwadnianie próżniowe
• Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu
z układu.
• Dla szybszej i skutecznej oceny podłączyć pompę
próżniową do stron niskiego i wysokiego ciśnienia.
•
Pompa próżniowa musi posiadać certyfikat
zezwalający na jej użytkowanie w środowisku
chłodniczym A2L lub certyfikat przez ATEX
•
Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym
500 µm Hg (0,67 mbar).
• Nie używać megomierza ani nie zasilać sprężarki,
gdy jest w niej próżnia, ponieważ mogłoby to
spowodować wewnętrzne uszkodzenie.
7 – Połączenia elektryczne
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne
