Instrukcje
118A2177C - AN37261897352601-010301 | 47
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
przycisk. Pojawi się kolumna z kodami parametrów.
• Parametr r12 musi być ustawiony na 0 (główny
wyłącznik programowy=wył.).
• Nacisnąć górny lub dolny przycisk, aby znaleźć kod
parametru o30.
•
Nacisnąć i przytrzymać środkowy przycisk,
aż pojawi się wartość tego parametru.
• Nacisnąć górny lub dolny przycisk, aby wybrać
nową wartość: 3 = R134a.17 = R507. 19 = R404A. 20
= R407C. 21 = R407A. 36 = R513A. 37 = R407F. 40 =
R448A. 41 = R449A. 42 = R452A. 39 = R1234yf. 51 =
R454C. 52 = R455A.
•
Nacisnąć środkowy przycisk, aby zatwierdzić
wybór.
• Nacisnąć górny lub dolny przycisk, aby znaleźć kod
parametru r84 (r84 = Maksymalna dopuszczalna
temperatura tłoczenia).
•
Nacisnąć środkowy przycisk, domyślna
maksymalna temperatura tłoczenia wynosi 125°C.
•
Jeśli klient chce zwiększyć nastawę zaworu,
należy nacisnąć górny przycisk, aby wybrać nową
wartość: 130°C. Nacisnąć środkowy przycisk, aby
zatwierdzić wybór.
• Maksymalna dopuszczalna temperatura tłoczenia
(r84) nie powinna przekraczać 130°C.
Agregat Optyma Plus 114X33YY oraz 114X43YY
jest wyposażony w silnik wentylatora EC. W tym
celu zmodyfikowano parametr F17 sterownika
Optyma Plus na 2, aby aktywować wyjście regulacji
prędkości obrotowej wentylatora 0-10 V. Jako
ustawienie fabryczne parametr F19 maks. prędkości
wentylatora jest ustawiony na 80%, aby ograniczyć
prędkość wentylatora i emisję hałasu w obszarach
zamieszkanych. Instalatorzy mogą zwiększyć tę
maks. prędkość do 100%, jeśli emitowany hałas
nie będzie przeszkadzać. Wejście cyfrowe DI2 ze
sterownika będzie podłączone do modułu B+ tylko
w przypadku modeli w wersji P02. Wskazuje alarm,
który zatrzymuje sprężarkę w przypadku awarii
modułu B+. Parametr sterownika o37 musi być
ustawiony na 1.
Zmiana prędkości obrotowej silnika wentylatora EC
będzie odbywać się poprzez sterownik Optyma Plus
dzięki pomiarowi różnicy pomiędzy temperaturą
otoczenia a temperaturą skraplania (punkt rosy). Im
mniejsza różnica, tym większa prędkość. Domyślnym
ustawieniem fabrycznym będzie 8 K. Zakres regulacji
wynosi 2-20 K. Aby dokonać regulacji, należy nacisnąć
środkowy przycisk i zmienić wartość za pomocą
górnego lub dolnego przycisku z poziomu ekranu
głównego sterownika Optyma (wyświetlającego
temperaturę nasycenia na ssaniu).
11 – Sprawdzanie przed uruchomieniem
Należy korzystać z urządzeń
ochronnych, tj. presostatów
oraz mechanicznych zaworów
nadmiarowych (niedołączonych do
produktu), zgodnie z obowiązującymi
ogólnymi i lokalnymi przepisami
i normami bezpieczeństwa. Sprawdzić,
czy urządzenia te są sprawne
i odpowiednio nastawione.
Sprawdzić, czy ustawienia presostatów
wysokiego ciśnienia i zaworów
nadmiarowych nie przekraczają
maksymalnego ciśnienia roboczego
któregokolwiek z podzespołów układu.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne
wewnątrz agregatu skraplającego są prawidłowo
zamocowane, ponieważ mogły się poluzować
podczas transportu.
• Jeśli wymagane jest zastosowanie grzałki karteru,
w przypadku grzałek karteru typu paskowego
agregat musi być zasilany przez co najmniej
12 godzin przed pierwszym uruchomieniem
i rozruchem po długiej bezczynności.
• Grzałka karteru musi być stabilnie zamocowana
do osłony sprężarki. Upewnić się, że grzałka nie
poluzowała się ani nie znajduje się pod napięciem
w powietrzu.
•
Drzwiczki panelu elektrycznego muszą być
szczelnie zamknięte za pomocą pokrętła.
• Wszystkie przewody łączące (cieczowe i ssawne)
agregatu skraplającego Optyma™ Plus muszą
mieć odpowiednie wymiary zależnie od lokalizacji
parownika.
•
Spadek ciśnienia w przewodach ssawnych i
cieczowych należy oceniać zgodnie z lokalizacją
i odległością parownika (zob. Coolselector2).
• Ciśnienie ssania/tłoczenia agregatu skraplającego
Optyma™ Plus musi mieścić się w zakresie
roboczym. Nigdy nie uruchamiać agregatu
z ciśnieniem niższym od ciśnienia bezwzględnego
(próżni).
•
Urządzenie jest wyposażone w wyłącznik
główny z zabezpieczeniem przeciążeniowym
i przeciwzwarciowym. Zabezpieczenie
przeciążeniowe zostało ustawione fabrycznie,
ale zaleca się sprawdzić jego nastawę przed
uruchomieniem agregatu. Wartość nastawy
zabezpieczenia przeciążeniowego można odczytać
ze schematu połączeń elektrycznych znajdującego
się na przednich drzwiczkach agregatu.
• Sprawdzić, czy czujnik temperatury tłoczenia jest
stabilnie zamocowany i w odpowiedni sposób
styka się z rurą tłoczną.
• Zapoznać się z wytycznymi dotyczącymi montażu
dostarczonymi wraz z agregatem skraplającym.
•
Używać wyłącznie czynników chłodniczych
zgodnych z informacjami podanymi na tabliczce
znamionowej.
• Sprawdzić poziom oleju w sprężarce.
•
Sprawdzić, czy wszystkie zawory serwisowe
są otwarte.
• Upewnić się, że przetwornik wysokiego ciśnienia
jest otwarty w systemie.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia mechaniczne
są szczelne.
• Sprawdzić, czy wszystkie ustawienia przeciążenia
elektrycznego są prawidłowe.
12 – Uruchomienie
•
Nigdy nie uruchamiać agregatu przy braku
czynnika chłodniczego.
• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.
• Zawór Rotalock na odbiorniku musi być obrócony
o 1 obrót w kierunku zamknięcia, aby uzyskać
właściwe ciśnienie skraplania dla przetwornika
ciśnienia.
• Sprawdzić zgodność agregatu i źródła zasilania.
• Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona.
• Sprawdzić, czy wentylator może się swobodnie
obracać.
• Sprawdzić, czy zdjęto folię ochronną z tylnej części
skraplacza.
•
Wyrównać ciśnienia po stronach wysokiego/
niskiego ciśnienia.
• Włączyć zasilanie agregatu. Wentylator skraplacza
musi uruchomić się bezzwłocznie, natomiast
sprężarka – po 30 sekundach (wentylacja wstępna).
• Ewentualne odwrotne obroty sprężarki 3-fazowej
można wykryć na podstawie następujących
objawów: praca sprężarki nie powoduje wzrostu
ciśnienia, sprężarka jest wyjątkowo głośna
i pobiera bardzo mało prądu. W takiej sytuacji
należy niezwłocznie wyłączyć urządzenie
i prawidłowo podłączyć przewody faz do zacisków
na urządzeniu.
• Jeżeli kierunek obrotów jest prawidłowy, wskazanie
niskiego ciśnienia na sterowniku (lub manometrze
niskiego ciśnienia) powinno pokazywać spadek
ciśnienia, a wskazanie wysokiego ciśnienia na
sterowniku (lub manometrze wysokiego ciśnienia)
powinno pokazywać wzrost ciśnienia. (tylko
podczas uruchamiania)
13 – Sprawdzenie działania agregatu
•
Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora.
Powietrze musi przepływać od skraplacza
w kierunku wentylatora.
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
• Sprawdzić wartość przegrzania po stronie ssawnej,
aby zmniejszyć ryzyko zassania cieczy.
•
Jeśli agregat jest wyposażony we wziernik
sprężarki, sprawdzać poziom oleju podczas
rozruchu i pracy, aby upewnić się, że jest on
widoczny.
• Należy stosować się do limitów roboczych.
•
Agregaty skraplające Optyma™ Plus zostały
zaprojektowane do pracy w temperaturze do
43 stopni Celsjusza. Podczas pracy normalnej lub
szczytowej w przypadku czynników R404A/R507,
R448A, R449A, R452A, R454C, R455A temperatura
punktu rosy w stanie nasycenia nie przekracza
63 stopni Celsjusza. W przypadku czynników
R134a, R513A i R1234yf temperatura punktu
rosy w stanie nasycenia nie przekracza 65 stopni
Celsjusza.
•
Sprawdzić wszystkie rury pod kątem
niepożądanych drgań. Ruchy przekraczające
0,15 mm wymagają zastosowania środków
korekcyjnych, takich jak wsporniki rur.
• Jeśli zachodzi taka potrzeba, istnieje możliwość
dodania czynnika chłodniczego w fazie ciekłej, po
stronie niskiego ciśnienia, jak najdalej od sprężarki.
Podczas tej procedury sprężarka powinna
pracować.
• Nie przepełniać układu chłodniczego czynnikiem.
•
Przestrzegać lokalnych przepisów dotyczących
zbierania czynnika chłodniczego z agregatu.
• Nigdy nie odprowadzać czynnika chłodniczego do
atmosfery.
•
Przed opuszczeniem miejsca instalacji
przeprowadzić generalną inspekcję instalacji,
zwracając uwagę na zanieczyszczenie, hałas
i potencjalne wycieki.
• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika
chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek
przyszłych inspekcji.
•
Sprawdzić ciśnienie i temperaturę ssania
i tłoczenia.
• Sprawdzić, czy ilość czynnika chłodniczego i prądy
robocze silników zapewniają prawidłową pracę
agregatu.
• Sprawdzić wartość przegrzania po stronie ssawnej
sprężarki, aby zmniejszyć ryzyko zassania cieczy.
•
Pozostawić system uruchomiony na
3 – 4 godziny. Sprawdzić poziom oleju w sprężarce
i uzupełnić olejem odpowiedniego typu,
wskazanym na tabliczce znamionowej agregatu
i sprężarki.
•
Po 24 godzinach pracy ponownie sprawdzić
poziom oleju w sprężarce.
•
Przeprowadzić końcową próbę szczelności
i upewnić się, że wszystkie pokrywy są
zamontowane, a wszystkie śruby – dokręcone.
• Wypełnić etykietę czynnika chłodniczego zgodnie
z lokalnymi normami.
• Sprężarki spiralne mogą wykonywać maksymalnie
12 cykli start/stop na godzinę.
• Sprężarki tłokowe mogą wykonywać maksymalnie
10 cykli start/stop na godzinę.
• Upewnić się, że konserwacja jest przeprowadzana
zgodnie z instrukcją montażu.
14 – Praca w trybie awaryjnym bez sterownika
W przypadku usterki sterownika agregat
skraplający nadal może pracować, jeśli standardowe
okablowanie sterownika zmodyfikuje się w sposób
opisany poniżej w celu uzyskania tymczasowego
okablowania.
