background image

 •  Pressione o botão do meio. A temperatura de 

descarga máxima predefinida é de 125 °C

 •  Se o cliente quiser aumentar a válvula, pressione 

o botão superior para selecionar o novo valor: 
130°C. Pressione o botão do meio para confirmar 
o valor selecionado.

 •  A temperatura de descarga máxima permitida 

(r84) não deve exceder os 130 °C

As unidades Optyma Plus 114X33YY e 114X43YY 
estão equipadas com um motor de ventilador EC. 
Para tal, o parâmetro F17 do controlador Optyma 
Plus é alterado para 2, para ativar a saída de controlo 
da velocidade do ventilador de 0-10 V. Como 
definição de fábrica, o parâmetro F19 de velocidade 
máx. do ventilador está definido para 80%, para 
limitar a velocidade do ventilador e as emissões de 
ruído em áreas residenciais. Os instaladores podem 
aumentar esta velocidade máx. para até 100%, 
se o ruído emitido não for um obstáculo. Apenas 
para os modelos da versão P02, a entrada digital, 
DI2 do controlador será ligada ao módulo B+. Isto 
indicará o alarme, que interrompe o funcionamento 
do compressor em caso de falha do Módulo B+. 
O parâmetro do controlador tem o37 deve estar 
definido para 1.
A variação de velocidade do motor do ventilador 
EC será controlada pelo controlador Optyma Plus, 
através da medição da diferença entre a temperatura 
ambiente e a temperatura de condensação saturada 
(orvalho). Quanto menor for a diferença, maior será 
a velocidade. A predefinição de fábrica será de 8K. O 
intervalo de regulação será de 2-20 K. Para regular, 
a partir do ecrã inicial do controlador Optyma (que 
mostra a temperatura de aspiração saturada), prima 
o botão do meio e varie o valor com a tecla superior 
ou inferior.

11  –  Verificação antes de colocar em funcionamento

Utilize os dispositivos de segurança, 
tal como o pressostato de segurança 
e a válvula mecânica de alívio (não 
fornecida), em conformidade com os 
regulamentos e padrões de segurança 
aplicáveis a nível global e local. 
Garanta que estes estão operacionais  
e foram regulados devidamente.
Certifique-se de que as configurações 
dos interruptores de alta pressão e 
as válvulas de alívio não excedem 
a pressão de serviço máxima de 
qualquer componente de sistema.

 •  Certifique-se de que todas as ligações elétricas 

dentro da unidade de condensação estão 
devidamente apertadas, pois podem ter-se 
soltado durante o transporte.

  •  Quando for necessária uma resistência do cárter, a 

unidade tem de ser ligada à fonte de alimentação 
pelo menos 12 horas antes do arranque inicial e 
do arranque após uma paragem prolongada, isto 
para as resistências do cárter de tipo cinta.

 •  

 

A resistência de cárter deve estar bem fixa 

 

à blindagem do compressor. Certifique-se 

 

de que não cai e é alimentada por ar.

 •  

A porta do painel elétrico deve estar bem 
fechada utilizando o puxador no painel 

 

da porta.

 •  Todos os tubos de interligação com (líquido e 

aspiração) a unidade de condensação Optyma™ 
Plus têm de ter uma dimensão adequada, 
dependendo da localização do evaporador.

  •  A queda de pressão nos tubos da linha de sucção 

e líquido deve ser avaliada de acordo com a 
localização e a distância do evaporador (consulte 
o Coolselector2).

 •  A pressão de aspiração/descarga das unidades 

de condensação Optyma™ Plus tem de estar 
dentro do limite de funcionamento. Nunca utilize 
a unidade de condensação com uma pressão de 
aspiração inferior à pressão absoluta (vácuo).

 •  A unidade está equipada com um interruptor 

principal com proteção de sobrecarga e uma 
proteção contra curto-circuitos. A proteção 
contra sobrecarga é predefinida na fábrica, mas 
recomenda-se que verifique o valor antes de 
colocar a unidade em funcionamento. O valor 
da proteção contra sobrecarga encontra-se no 
esquema elétrico colocado na porta dianteira da 
unidade.

  •  Verifique se o sensor de temperatura de descarga 

está firme e tem um contacto adequado com o 
tubo de descarga.

 

• 

 

Certifique-se de que leu as orientações 

 

de instalação fornecidas com a unidade de 
condensação.

 

• 

 

Utilize apenas o(s) refrigerante(s) correto(s) 
conforme descrito na placa de características.

  •  Verifique o nível de óleo do compressor.
 •  Verifique se todas as válvulas de serviço estão 

abertas.

  •  Certifique-se de que o transmissor de alta pressão 

está aberto para o sistema.

 •  Verifique se todas as ligações mecânicas estão 

apertadas.

 •  Verifique se todas as definições de sobrecarga 

elétrica estão corretas.

12 – Arranque

 •  Nunca arranque a unidade sem estar carregada 

com refrigerante.

 •  

Todas as válvulas de serviço devem estar na 
posição aberta.

 •  A válvula Rotalock do recetor deve ser rodada 

1 vez na direção de fecho para obtenção 
da pressão de condensação correta para 

 

o transmissor de pressão.

 • 

 

Verifique a conformidade entre a unidade 

 

e a fonte de alimentação.

 

• 

 

Verifique se a resistência de cárter está 

 

a funcionar.

  •  Verifique se a ventoinha pode rodar livremente.
 •  

Certifique-se de que a folha de proteção foi 
removida da parte posterior do condensador.

  •  Equilibre a pressão Alta Pressão/Baixa Pressão.
 •  

Forneça energia à unidade. A ventoinha do 
condensador deve arrancar prontamente e, 
após um período de atraso de 30 segundos, 

 

o compressor arranca (pré-ventilação).

 

• 

 

Uma eventual rotação invertida pode ser 
detetada através do seguinte fenómeno; 

 

o compressor não acumula pressão, tem um nível 
de som anormalmente elevado e um consumo de 
energia anormalmente baixo. Nesse caso, desligue 
imediatamente a unidade e ligue as fases aos 
terminais adequados.

 

• 

 

Se a direção de rotação estiver correta, 

 

a indicação de pressão baixa no controlador (ou 
o manômetro de baixa pressão) mostrará uma 
diminuição de pressão e a indicação de pressão 
alta (ou o manómetro de alta pressão) apresentará 
um aumento de pressão (apenas durante o 
arranque). 

13 – Verificar com a unidade em funcionamento

  •  Verifique a direção de rotação da ventoinha. Deve 

existir fluxo de ar do condensador em direção à 
ventoinha.

  •  Verifique o fornecimento de corrente e a tensão.
 •  Verifique o sobreaquecimento da aspiração para 

reduzir o risco de golpes de líquido.

 •  Quando for fornecido um vidro de observação 

do compressor, verifique o nível do óleo no início 
e durante o funcionamento, para confirmar se o 
nível do óleo permanece visível.

  •  Respeite os limites de funcionamento.
 

• 

 

As unidades de condensação Optyma™ 
Plus foram concebidas para trabalharem 
a temperaturas de até 43°C. Durante 

 

o funcionamento normal ou o funcionamento de 
pico, a temperatura do ponto de condensação 
saturada não deve exceder os 63 graus centígrados 
para R404A/R507, R448A, R449A, R452A, R454C, 
R455A. A temperatura do ponto de condensação 
saturada não deve exceder os 65 graus centígrados 
para R134a, R513A e R1234yf.

 •  

Verifique todos os tubos quanto a vibração 
anormal. Movimentações que excedam os 

 

0,15 mm requerem medidas de correção, tais 
como grampos de fixação.

 

• 

 

Quando necessário, poderá ser adicionado 
algum refrigerante extra em estado líquido no 
lado de baixa pressão, o mais longe possível 
do compressor. O compressor deverá estar em 
funcionamento durante este processo.

  •  Não sobrecarregue o sistema.
 • 

 

Siga os regulamentos locais para recolher 

 

o refrigerante da unidade.

  •  Nunca liberte o refrigerante para a atmosfera.
 •  

Antes de abandonar o local de instalação, 

 

faça uma inspeção geral à instalação no que 
diz respeito à limpeza, ao ruído e à deteção 

 

de fugas.

 •  

Registe o tipo e a quantidade da carga de 
refrigerante, assim como as condições de 
funcionamento, para servir de referência em 
inspeções futuras.

 •  

Verifique a pressão de aspiração e descarga 

 

e a temperatura.

 

• 

 

Carga de refrigerante e correntes de 
funcionamento dos motores para garantir 

 

o funcionamento correto.

 •  Verifique o sobreaquecimento da aspiração do 

compressor para reduzir o risco de golpes de 
líquido.

 •  Deixe o sistema a funcionar durante 3 a 4 horas. 

Verifique o nível de óleo do compressor e encha 
com o tipo de óleo correto conforme identificado 
na placa de características da unidade e do 
compressor.

 

• 

 

Verifique novamente o nível de óleo do 
compressor após 24 horas de funcionamento.

 •  Efetue um teste final de fugas e certifique-se de 

que todas as tampas estão instaladas e todos os 
parafusos apertados.

 •  Etiquetagem completa do refrigerante de acordo 

com as normas locais.

 •  Os compressores scroll são permitidos operar a 

um máximo de 12 ciclos de partida/parada por 
hora.

 •  Os compressores alternativos podem funcionar a 

um máximo de 10 ciclos de arranque/parada por 
hora.

  •  Certifique-se de que a manutenção é efetuada de 

acordo com as instruções de instalação.

14 

– 

 

Funcionamento de emergência sem 
controlador

Em caso de falha do controlador, a unidade de 
condensação pode continuar a ser utilizada quando 
a cablagem padrão do controlador for modificada 
para uma cablagem temporária, conforme descrito 
abaixo. 

Instruções

118A2177C - AN37261897352601-010301 | 35

© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02

Summary of Contents for Optyma Plus OP-MPS

Page 1: ...38 Polski Polish p 44 Russian p 50 Annex A Technical data Technische Daten Donn es techniques Datos t cnicos Dati tecnici Dados t cnicos Teknisk data Dane techniczne p 56 Annex B GA PID Drawings Ma ze...

Page 2: ...ing off cycle Ensure that the power supply corresponds to the unit characteristics see nameplate When installing units for R454C R455A and R1234yf refrigerants use equipment specifically reserved for...

Page 3: ...s and cable entry plate only For any additional wire routing drilling or piercing electrical panel sides strictly prohibited For field wiring only required hole to be pierced No pierced hole should be...

Page 4: ...gerant make sure that the charging area is well ventilated The Liquid receiver is fitted with Rotolock Valve for service purpose As a factory setting the valve will be in completely OPEN position Duri...

Page 5: ...rated dew point condensing temperature not to exceed corresponding to 65 deg Celsius for R134a R513A R1234yf Check all tubes for abnormal vibration Movements in excess of 0 15 mm require corrective me...

Page 6: ...2 3 and 4 Connected Valve Fully Opened Valve spindle entirely turned anti clockwise 1 2 and 3 Connected 4 has no connection to other ports 16 Declaration of incorporation Pressure Equipment Directive...

Page 7: ...er interface Module B Plus powers on power LED 1 will be solid red all the time When the Module is powered off power LED 1 will be off If Module B Plus powers on and has no error status LED 2 will be...

Page 8: ...auszuschalten Die Umgebungstemperatur des Verfl ssigungssatzes darf im Stillstand 63 C nicht berschreiten Stellen Sie sicher dass die Versorgungsspannung den Eigenschaften des Verfl ssigungssatzes en...

Page 9: ...fernt werden k nnen Lassen Sie beim L ten gr te Vorsicht walten Verwenden Sie nur modernste L tverfahren und l ften Sie die Rohrleitungen mit gasf rmigem Stickstoff Schlie en Sie die erforderlichen Si...

Page 10: ...sgelegt ist Tragen Sie geeignete pers nliche Schutzausr stung bevor Sie das K ltemittel in den Verfl ssigungssatz Optyma Plus einf llen Sollte zus tzlich l ben tigt werden entnehmen Sie die n tigen In...

Page 11: ...nen Druck auf Der Verdichter arbeitet mit einem ungew hnlichen hohen Ger uschpegel Die Leistungsaufnahme des Verdichters ist ungew hnlich gering Bei falscher Drehrichtung muss der Verdichter sofort ab...

Page 12: ...meiden Sie Kratzer Stellen Sie sicher dass die ffnungen in Trennwand und Grundplatte f r die Vorbel ftung frei sind Bevor Sie die L ftert r wieder schlie en drehen Sie den L fterfl gel in eine sichere...

Page 13: ...urchgehend rot Nach dem Ausschalten von Modul B Plus erlischt LED 1 Stromversorgung Nach dem Einschalten von Modul B Plus leuchtet LED 2 Status durchgehend gr n sofern das Modul keine St rung aufweist...

Page 14: ...ans un environnement agressif et poussi reux Assurez vous de disposer d une fondation horizontale d une inclinaison inf rieure 3 suffisamment stable et r sistante pour pouvoir supporter l int gralit d...

Page 15: ...u l illustration 2 R duisez progressivement la pression d azote interne via le raccord Schrader Raccordez le groupe au syst me d s que possible pour viter toute contamination de l huile par l humidit...

Page 16: ...rot g e ou ferm e pour viter tout dommage La tuyauterie de terrain doit tre install e de mani re ne pas tre expos e un environnement corrosif ou salin afin d viter toute corrosion dans la tuyauterie e...

Page 17: ...vannes de service doivent tre en position ouverte La vanne Rotalock sur le r servoir doit tre tourn e d un tour dans le sens de fermeture pour obtenir la pression de condensation correcte pour le tra...

Page 18: ...autre embout souple Vous pouvez galement souffler de l air comprim depuis l int rieur de l changeur et vacuer la salet l aide d une brosse poils souples N utilisez pas de brosse m tallique Veillez ne...

Page 19: ...voyant d alimentation LED 1 sera rouge fixe en permanence Lors de l extinction du module le voyant d alimentation LED 1 sera teint Si le module B Plus s allume et qu il n y a pas d erreur le voyant d...

Page 20: ...suficiente alrededor de la unidad para permitir la circulaci n del aire y la apertura de las puertas Consulte el Anexo A para conocer las distancias m nimas con respecto a las paredes No instale la u...

Page 21: ...ra en un soporte estable y r gido al que se deber fijar desde un principio Consulte el Anexo A Se recomienda instalar la unidad sobre arandelas de goma o amortiguadores de vibraciones no suministrados...

Page 22: ...gundos Danfoss siempre recomienda el uso de la caja el ctrica IP54 principal En caso de da os en la junta de goma mostrada a continuaci n el cliente deber sustituirla inmediatamente El compresor tiene...

Page 23: ...firme y tenga un buen contacto con la tuber a de descarga Aseg rese de haber le do las instrucciones de instalaci n suministradas con la unidad condensadora Utilice nicamente los refrigerantes correct...

Page 24: ...aletas Desconecte el suministro el ctrico de la unidad condensadora apagando el interruptor principal antes de abrir el panel del ventilador Todos los equipos el ctricos EPI y herramientas deben ser...

Page 25: ...de color rojo fijo Cuando el m dulo se apague el LED 1 de alimentaci n se apagar Si el m dulo B plus se enciende y no tiene errores el LED 2 de estado estar en verde fijo Consulte la imagen 6 para co...

Page 26: ...stanza dalle pareti Non installare l unit in luoghi quotidianamente esposti alla luce solare diretta per lunghi periodi Non installare l unit in ambienti aggressivi e polverosi Assicurarsi che l unit...

Page 27: ...o A Si consiglia di installare l apparecchio su gommini antivibrazione o smorzatori di vibrazioni non forniti possibile impilare le unit una sopra l altra Unit Impilamento massimo Involucro 1 Codice n...

Page 28: ...eve sostituirla immediatamente Il compressore dotato di protezione da sovraccarico interna OLP Protegge contro una pressione del compressore che supera i 32 bar Nessuna valvola e nessun giunto smontab...

Page 29: ...nit condensatrice Utilizzare solo i refrigeranti corretti indicati sulla targhetta Controllare il livello dell olio del compressore Verificare che tutte le valvole di servizio siano aperte Assicurarsi...

Page 30: ...re elettriche i DPI e gli utensili devono essere compatibili e approvati per l uso con i refrigeranti A2L come R454C R455A e R1234yf Rimuovere lo sporco superficiale foglie fibre ecc con un aspirapolv...

Page 31: ...azione sar sempre di colore rosso fisso Quando il modulo si spegne il LED 1 di alimentazione sar spento Se il modulo B Plus si accende e non presenta errori il LED 2 di stato sar di colore verde fisso...

Page 32: ...e o ciclo em que desliga Certifique se de que a fonte de alimenta o corresponde s caracter sticas da unidade consulte a placa de identifica o Quando instalar unidades para refrigerantes R454C R455A e...

Page 33: ...ntila o em conjunto com o fluxo de g s de nitrog nio Ligue os dispositivos de seguran a e de controlo necess rios Quando a porta schrader for usada para esse fim remova a tampa fict cia Recomenda se q...

Page 34: ...ou salgados para evitar a corros o na tubula o de cobre alum nio Em caso de inc ndio a press o aumenta devido maior temperatura no receptor Por isso muito importante instalar a PRV 9 Abastecer o sist...

Page 35: ...s defini es de sobrecarga el trica est o corretas 12 Arranque Nunca arranque a unidade sem estar carregada com refrigerante Todas as v lvulas de servi o devem estar na posi o aberta A v lvula Rotalock...

Page 36: ...entas devem ser compat veis e aprovados para utiliza o com refrigerantes A2L como R454C R455A e R1234yf Remova a sujidade folhas fibras etc da superf cie com um aspirador equipado com uma escova ou ou...

Page 37: ...do o M dulo desligado o LED 1 est desligado Se o M dulo B Plus for ligado e n o tiver erro o LED 2 de estado ser verde Consulte a imagem 6 para ver a localiza o do LED 1 e do LED 2 no m dulo B plus Se...

Page 38: ...a att str mf rs rjningen motsvarar enhetens egenskaper se typskylt N r du installerar enheter som r avsedda f r R454C R455A och R1234yf k ldmedier m ste du anv nda utrustning som r mnad just f r A2L k...

Page 39: ...tledningarna f r endast dras genom IP65 kabelboxar och kabelgenomf ringspl ten F r all ytterligare ledningsdragning g ller att det r str ngt f rbjudet att borra eller sticka h l i elpanelens sidor F r...

Page 40: ...medurs tills den r i helt st ngt l ge Sug v tske och mottagar Rotolock ventiler finns vid Schrader porten f r servicearbete som gasladdning och tryckm tning 10 St lla in den elektroniska styrenheten n...

Page 41: ...tsl ppstryck samt temperatur Kontrollera att k ldmediefyllningen och motorernas tomg ngsstr m fungerar korrekt Kontrollera kompressorns sug verhettning f r att minska risken f r v tskeslag L t systeme...

Page 42: ...ruksf rem l S kerhet Del 1 Allm nna krav f r alla nedanst ende luftkylda ag gregat Ekodesigndirektivet 2009 125 EG som utg r ett ramverk som fastst ller ekodesignkrav f r energire laterade produkter F...

Page 43: ...OD 1 sl ckt Om ModuleBPlus rig ngochingetfelf rekommer lyser LYSDIOD 2 kontinuerligt med ett fast gr nt sken I bild 6 kan du se var LYSDIOD 1 och LYSDIOD 2 r placerade p Module B Plus Om Module B Plus...

Page 44: ...ziennie na d ugotrwa e dzia anie promieni s onecznych Unika instalowania agregatu w miejscach o du ym zapyleniu lub w warunkach sprzyjaj cych korozji Wybra pod o e o poziomej nawierzchni nachylenie po...

Page 45: ...wo pi trowegouk adaniajednostek jedna na drugiej Agregat Maks monta u spi trzonego Obudowa 1 Nr kat 114X31 lub 114X41 3 Obudowa 2 Nr kat 114X32 lub 114X42 2 Obudowa 3 Nr kat 114X33 lub 114X43 2 W przy...

Page 46: ...anie g wnej skrzynki elektrycznej IP54 W przypadku uszkodzenia gumowej uszczelki pokazanej poni ej obowi zkiem u ytkownika jest jej natychmiastowa wymiana Spr arka jest wyposa ona w wewn trzne zabezpi...

Page 47: ...egatem skraplaj cym U ywa wy cznie czynnik w ch odniczych zgodnych z informacjami podanymi na tabliczce znamionowej Sprawdzi poziom oleju w spr arce Sprawdzi czy wszystkie zawory serwisowe s otwarte U...

Page 48: ...34yf Usun zabrudzenia powierzchniowe li cie itp za pomoc odkurzacza wyposa onego w ko c wk z w osiem lub inne mi kkie zako czenie Alternatywnie mo na przedmucha w ownic spr onym powietrzem od rodka i...

Page 49: ...a stale na czerwono Po wy czeniu zasilania modu u kontrolka LED 1 zga nie Po w czeniu modu u B Plus w przypadku braku b d w kontrolka LED 2 b dzie wieci a stale na zielono Umiejscowienie kontrolek LED...

Page 50: ...ma Plus OP MPS OP MPT OP LPV OP MPI IP54 H1 H2 EC H3 PED II A B Plus ETS6 P02 2 A2L Danfoss 35 C 50 C 3 A2L PED II PED I A 3 63 C R454C R455A R1234yf A2L Optyma Plus IP54 A2L 8 EN378 2 15 A2L A2L PEDI...

Page 51: ...ptyma Plus PED II 34 5 1 PED A Optyma Plus PED I PED A NPT 3 8 Coolselector2 Loctite 554 40 Danfoss EN 14276 2 EN 16084 4 Optyma Plus 2014 68 EU PED 1 114X31 114X41 3 2 114X32 114X42 2 3 114X33 114X43...

Page 52: ...ptyma Plus 30 Danfoss IP54 32 EN 16084 9 Optyma Plus R454C R455A R448A R449A R452A 4 5 R404A R507 R407A R407F R448A R449A R452A R454C R455A 2 R134a R513A R1234yf A2L Rotolock Rotolock 10 SPPR o37 1 SP...

Page 53: ...42 R452A 39 R1234yf 51 R454C 52 R455A r84 r84 125 C 130 C r84 130 C Optyma Plus 114X33YY 114X43YY EC 0 10 F17 Optyma Plus 2 F19 80 100 P02 DI2 B B o37 1 EC Optyma Plus 8 K 2 20 K Optyma 11 12 Optyma...

Page 54: ...1 25 6 14 22 12 10 250 1 0 21 10 19 114X33YY 114X43YY EC 0 10 10 15 100 C A2L R454C R455A R1234yf 1 2 3 4 1 2 3 4 1 3 4 2 1 2 3 4 1 2 3 4 16 2014 68 EU EN 378 2 2016 2 2014 35 EU EN 60335 1 2012 A11 2...

Page 55: ...lus 6 B Plus LED 2 1 1 7 135 80 90 100 110 120 130 140 0 10 20 30 40 50 60 70 80 C 10 5 J5 125 C 15 K 60 B Plus Optyma Plus Controller J5 2 DI2 Optyma A97 Optyma Plus Controller B Plus DI1 DI2 230Vac...

Page 56: ...lowable Design Temperature L Pressure Relief Valve set pressure Name plate Compressor running Crankcase heater on Fan running Temperature value for suction pressure Pushlowerbuttontoswitchtotemperatur...

Page 57: ...1 2 1 2 H2 813 1090 480 114X3202 OP LPVM034DSP00G DST34LA G V 3 4 II 32 1 2 1 2 H2 813 1090 480 114X3204 OP LPVM048NTP00G NTZ048 5 G V 3 4 II 32 5 8 3 8 H2 813 1090 480 114X3205 OP LPVM048NTP00E NTZ04...

Page 58: ...X mm Y mm Geh use 1 Bestell Nr 114X31 oder 114X41 250 550 460 Geh use 2 Bestell Nr 114X32 oder 114X42 250 650 530 Geh use 3 Bestell Nr 114x33 oder 114x43 250 760 580 Abbildung 1 Mindestmontageabst nde...

Page 59: ...3 I 32 3 8 3 8 H1 650 941 406 114X3201 OP LPVM026DSP00G DST26NA G V 3 4 II 32 1 2 1 2 H2 813 1090 480 114X3202 OP LPVM034DSP00G DST34LA G V 3 4 II 32 1 2 1 2 H2 813 1090 480 114X3204 OP LPVM048NTP00G...

Page 60: ...A B C Illustration 4 C blage normal Illustration 5 C blage temporaire T Consoles de montage pour montage superpos non fournies U Boulons M8 pour montage superpos fournis V Boulons de montage non fourn...

Page 61: ...Pouce Pouce H W L Basses temp ra tures 114X3110 OP LPVM016DPP00G DPT16LA G V 1 3 I 32 3 8 3 8 H1 650 941 406 114X3201 OP LPVM026DSP00G DST26NA G V 3 4 II 32 1 2 1 2 H2 813 1090 480 114X3202 OP LPVM034...

Page 62: ...lustraci n 5 Cableado temporal T Soportes de montaje para montaje apilado no suministrados U Tornillos M8 para montaje apilado suministrados V Tornillos de montaje no suministrados T U U V V Ilustraci...

Page 63: ...ada Pulgada H W L LBP 114X3110 OP LPVM016DPP00G DPT16LA G V 1 3 I 32 3 8 3 8 H1 650 941 406 114X3201 OP LPVM026DSP00G DST26NA G V 3 4 II 32 1 2 1 2 H2 813 1090 480 114X3202 OP LPVM034DSP00G DST34LA G...

Page 64: ...temporaneo T Staffe per montaggio a impilamento non in dotazione U Bulloni M8 per montaggio a impilamento in dotazione V Bulloni di montaggio non in dotazione T U U V V Figura 2 Montaggio a impilamen...

Page 65: ...LBP 114X3110 OP LPVM016DPP00G DPT16LA G V 1 3 I 32 3 8 3 8 H1 650 941 406 114X3201 OP LPVM026DSP00G DST26NA G V 3 4 II 32 1 2 1 2 H2 813 1090 480 114X3202 OP LPVM034DSP00G DST34LA G V 3 4 II 32 1 2 1...

Page 66: ...M8 para uma montagem em pilha fornecidos V Parafusos de montagem n o fornecidos T U U V V Imagem 2 Montagem em pilha Anexo A Dados t cnicos Portugu s Address Danfoss Ltd 22 Wycombe End HP9 1NB GB 0408...

Page 67: ...de mm bar Pol Pol A L C LBP 114X3110 OP LPVM016DPP00G DPT16LA G V 1 3 I 32 3 8 3 8 H1 650 941 406 114X3201 OP LPVM026DSP00G DST26NA G V 3 4 II 32 1 2 1 2 H2 813 1090 480 114X3202 OP LPVM034DSP00G DST3...

Page 68: ...V Monteringsskruvar medf ljer ej T U U V V Bild 2 Staplingsmontering Bilaga A Teknisk data Svenska Address Danfoss Ltd 22 Wycombe End HP9 1NB GB 04080 80 168 Danfoss A S 6430 Nordborg Denmark Fluid Gr...

Page 69: ...4 OP LPVM048NTP00G NTZ048 5 G V 3 4 II 32 5 8 3 8 H2 813 1090 480 114X3205 OP LPVM048NTP00E NTZ048 4 E V 3 4 II 32 5 8 3 8 H2 813 1090 480 114X3207 OP LPVM068NTP00E NTZ068 4 E V 3 4 II 32 5 8 3 8 H2 8...

Page 70: ...iki monta owe do monta u spi trzonego nie znajduj si w zestawie U ruby M8 do monta u spi trzonego w zestawie V ruby mocuj ce nie znajduj si w zestawie T U U V V Rysunek 2 Monta spi trzony Za cznik A D...

Page 71: ...P MPIM057MLP00G MLZ026T5 G I 3 4 II 32 3 4 1 2 H2 813 1090 480 114X4306 OP MPIM068MLP00E MLZ030T4 E I 6 2 II 32 7 8 5 8 H3 965 1441 531 114X4307 OP MPIM068MLP00G MLZ030T5 G I 6 2 II 32 7 8 5 8 H3 965...

Page 72: ...ddress Danfoss Ltd 22 Wycombe End HP9 1NB GB 04080 80 168 Danfoss A S 6430 Nordborg Denmark Fluid Group PED Category Application PSHP PSLP PT TS HP Switch Pressure Year of Mfg PRV Setting MBP 1 32 bar...

Page 73: ...941 406 114X4113 OP MPTM012DPP00G DPT12RA G T 1 3 I 32 3 8 3 8 H1 650 941 406 114X4114 OP MPTM014DPP00G DPT14RA G T 1 3 I 32 3 8 3 8 H1 650 941 406 114X4115 OP MPTM018DXP00G DX18Tba G T 1 3 I 32 3 8...

Page 74: ...nstructions 74 AN37261897352601 010301 118A2177C Danfoss Climate Solutions 2022 02 Annex B GA PID Drawings Ma zeichnungen und RI Flie bild Sch ma GA et PID GA y Plano PID Disegno GA e PID Diagrama GA...

Page 75: ...ctricos Nota todas las dimensiones est n en mm Italiano leggenda A Foro di montaggio 12 B Spia liquido C Display del regolatore D ngresso aria E Uscita aria F Porta di aspirazione G Porta liquido H Ta...

Page 76: ...id Ball Valve 8 Suction Ball Valve B1 Condensing Pressure Transducer P1 B2 Suction Pressure Transducer P2 B3 High Pressure cartridge Switch auto reset PSH B4 Low Pressure cartridge Switch auto reset P...

Page 77: ...ederdruck P2 B3 Hochdruck Patronendruckschalter automa tisches Zur cksetzen PSH B4 Niederdruck Patronendruckschalter automa tisches Zur cksetzen PSL F1 Sicherheitsventil nur Typen der Kategorie II der...

Page 78: ...14 018 WD 1 Instructions 78 AN37261897352601 010301 118A2177C Danfoss Climate Solutions 2022 02 Annex C Wiring Diagram Schaltplan Sch ma de c blage Diagrama de cableado Schema elettrico Esquema el tri...

Page 79: ...Code G OP MPTM022 026 034 OP LPVM026 034 OP MPSM 026 030 WD 2 Instructions 118A2177C AN37261897352601 010301 79 Danfoss Climate Solutions 2022 02...

Page 80: ...Code G OP LVM048 068 OP MPIM034 046 057 WD 3 Instructions 80 AN37261897352601 010301 118A2177C Danfoss Climate Solutions 2022 02...

Page 81: ...Code E OP MPWM057 OP MPTM026 034 OP LPVM048 068 OP MPIM034 046 WD 4 Instructions 118A2177C AN37261897352601 010301 81 Danfoss Climate Solutions 2022 02...

Page 82: ...Code G P00 OP MPIM068 080 WD 5 Instructions 82 AN37261897352601 010301 118A2177C Danfoss Climate Solutions 2022 02...

Page 83: ...Code E P00 OP MPIM068 080 108 WD 6 Instructions 118A2177C AN37261897352601 010301 83 Danfoss Climate Solutions 2022 02...

Page 84: ...Code E P02 OP LPKM067 084 098 WD 5 Instructions 84 AN37261897352601 010301 118A2177C Danfoss Climate Solutions 2022 02...

Page 85: ...e pressione di condensazione B2 trasduttore pressione di aspirazione B3 pressostato alta pressione OFF 31 bar g ON 24 bar g B4 pressostato bassa pressione OFF 0 3 bar g ON 0 5 bar g C1 condensatore av...

Page 86: ...skraplania B2 Przetwornik ci nienia ssania B3 Presostat wysokiego ci nienia WY 31 bar g W 24 bar g B4 Presostat niskiego ci nienia WY 0 3 bar g W 0 5 bar g C1 Kondensator rozruchowy spr arka C2 Konden...

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