Instrucciones
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© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
14 – Funcionamiento de emergencia sin controlador
Si el controlador se avería, aún será posible poner
en marcha la unidad condensadora modificando
el cableado estándar del controlador y usando
el cableado temporal descrito a continuación.
Esta modificación solo debe ser llevada
a cabo por un electricista autorizado.
Debe respetarse la legislación nacional
a este respecto.
Desconecte la unidad condensadora
de la fuente de alimentación (apague
el interruptor principal del equipo).
El controlador debe cambiarse lo antes
posible para evitar cualquier reducción
de la vida útil.
•
Debe ser posible establecer contacto con el
termostato ambiente en 24 - 25 (es decir, DI1) para
suministrar 250 VAC.
• Desconecte el cable 22 (entrada de seguridad DI3)
y el cable 24 (termostato ambiente DI1), y únalos
empleando un puente aislado de 10mm² y 250VCA.
• Desconecte el cable 25 (termostato ambiente DI1)
y el cable 11 (alimentación del compresor), y únalos
empleando un puente aislado de 10mm² y 250VCA.
• Retire el cable 6 y conéctelo con el puente de
terminales para el cable 11 y 25. Es posible conectar
un presostato de ventilador o un controlador de
velocidad de ventilador en serie con el cable 6.
•
Desconecte el cable 14 (resistencia del cárter)
y conéctelo al terminal 22 del contactor del
compresor.
•
Desconecte el cable 12 (alimentación de la
resistencia del cárter), prolónguelo empleando un
puente de 10mm² y 250VCA y un cable marrón de
1,0mm² y conéctelo al terminal 21 del contactor del
compresor
• Desconecte de la regleta grande los terminales 10 a
19 del controlador.
• Conecte la unidad condensadora a la fuente de
alimentación (encienda el interruptor principal del
equipo).
• Para la unidad
114X33YY y 114X43YY con motor de
ventilador EC, abra la caja de terminales del motor
del ventilador y conecte la entrada de velocidad
del ventilador de 0-10 V al terminal de alimentación
de 10 V.
15 – Mantenimiento
Desconecte siempre el suministro
eléctrico de la unidad condensadora
apagando el interruptor principal
antes de abrir el panel del ventilador.
La presión interna y la temperatura de
la superficie son peligrosas y pueden
ocasionar lesiones permanentes.
Los operarios de mantenimiento y
los instaladores necesitan los EPI,
las habilidades y las herramientas
adecuadas para llevar a cabo
la actividad de mantenimiento.
La temperatura de los tubos puede
superar los 100 °C y podría provocar
quemaduras graves.
Asegúrese de que se realicen las
inspecciones de servicio periódicas
necesarias para garantizar la fiabilidad
del sistema, de acuerdo con lo
dispuesto en la legislación local
vigente.
Para evitar problemas derivados del sistema,
se recomienda llevar a cabo periódicamente
las siguientes tareas de mantenimiento:
•
Compruebe que los dispositivos de seguridad
funcionen y su ajuste sea correcto.
• Garantice la ausencia de fugas en el sistema.
• Compruebe el nivel de corriente del compresor.
• Confirme que el sistema funciona de un modo
coherente con los registros de mantenimiento
previos y las condiciones ambientales.
• Compruebe que todas las conexiones eléctricas se
encuentren correctamente fijadas.
• Mantenga limpia la unidad y compruebe la ausencia
de óxido y herrumbre en los componentes, los
tubos y las conexiones eléctricas.
•
La superficie del intercambiador de
calor de microcanales debe limpiarse
adecuadamente para evitar obstrucciones.
El condensador se debe revisar al menos una
vez al año para detectar posibles obstrucciones
y proceder a su limpieza, si es necesario.
El acceso a la parte interna del condensador se
lleva a cabo a través de la compuerta del ventilador.
La suciedad tiende a acumularse en la superficie
de los serpentines de los microcanales en lugar
de en su interior, lo que facilita su limpieza en
comparación con los serpentines de tubo y aletas.
• Desconecte el suministro eléctrico de la unidad
condensadora apagando el interruptor principal
antes de abrir el panel del ventilador.
• Todos los equipos eléctricos, EPI y herramientas
deben ser compatibles y aprobados para su
uso con refrigerantes A2L como R454C, R455A
y R1234yf.
•
Elimine la suciedad, las hojas, las fibras, etc.,
de las superficies empleando una aspiradora
a la que se haya acoplado un cepillo u otro
accesorio suave. También puede realizar
un soplado con aire comprimido a través
del serpentín (desde su parte interior hacia
su parte exterior) y cepillarlo con un cepillo
de cerdas blandas. No use cepillos de alambre. No
golpee ni raye el serpentín con el tubo de vacío o
la boquilla de aire.
• Compruebe si las aberturas del panel divisorio y la
placa base están libres para la ventilación previa.
•
Antes de cerrar la compuerta del ventilador,
coloque las aspas en una posición segura para
evitar que la compuerta entre en contacto con el
ventilador.
Si el sistema refrigerante se ha abierto, deberá lavarse
empleando aire seco o nitrógeno para eliminar la
humedad, e instalarse en él un filtro secador nuevo.
Si es necesario evacuar el refrigerante, esta operación
se deberá realizar de manera que ninguna fracción de
aquel pueda escapar a la atmósfera.
1
2
3
4
1. Entrada de válvula
2. Salida de válvula
3. Interruptor de alta presión (Puerto Schrader)
4. Puerto de servicio
• Válvula totalmente cerrada (eje de la válvula
completamente girado en sentido horario)
- 1, 3 y 4 conectados
- 2 no tiene conexión a otros puertos
• Válvula abierta algunas vueltas (eje de la válvula
entre apertura y cierre)
- 1, 2, 3 y 4 conectados
- Válvula completamente abierta (eje de la válvula
completamente girado en sentido antihorario)
- 1, 2 y 3 conectados
- 4 no tiene conexión a otros puertos
16 – Declaración de incorporación
•
Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE
EN 378-2:2016
: Sistemas de refrigeración
y bombas de calor. Requisitos de seguridad
y medioambientales. Parte 2: Diseño, fabricación,
ensayos, marcado y documentación.
Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE
EN 60335-
1:2012 + A11:2014: Aparatos electrodomésticos y
análogos. Seguridad. Parte
1: Requisitos generales para todas las unidades
condensadoras mencionadas a continuación.
DIRECTIVA Eco-diseño 2009/125/CE
, que establece
un marco para determinar los requisitos de diseño
ecológico para productos relacionados con la energía.
REGULACIÓN (UE) 2015/1095 que implementa la
Directiva Eco-diseño 2009/125/CE en relación con
los requisitos de diseño ecológico para armarios
profesionales de almacenamiento refrigerado,
expositores de enfriamiento rápido, unidades
condensadoras y enfriadores de proceso.
• Las mediciones de la unidad condensadora se
realizan de acuerdo con la norma EN 13771-2:2017:
Compresores y unidades de condensación para
refrigeración. Ensayos de prestaciones y métodos
de ensayo. Parte 2: Unidades de condensación.
Declaración Eco-design; consulte Coolselector®2 de
Danfoss con el código (114X....) para encontrar la
declaración.
17 – Garantía
En cualquier reclamación que presente respecto a
este producto, indique siempre el número de modelo
y el número de serie.
La garantía del producto puede quedar anulada en
los siguientes casos:
• Ausencia de la placa de identificación.
• Modificaciones externas; en concreto, perforación,
soldadura, patas rotas y marcas de impactos.
• Compresor abierto o devuelto sin los elementos de
sellado.
• Presencia de óxido, agua o tinte de detección de
fugas en el interior del compresor.
• Uso de un refrigerante o lubricante no homologado
por Danfoss.
• Cualquier desviación respecto a las instrucciones
recomendadas relativas a la instalación, la
aplicación o el mantenimiento.
• Uso como parte de aplicaciones móviles.
• Uso en atmósferas de carácter explosivo.
•
No se ha transmitido el modelo o el número
de serie en la reclamación de la garantía.
18 – Eliminación de residuos
Only for Norway
Danfoss recomienda que las unidades
condensadoras y el aceite empleado para su
funcionamiento sean reciclados por una
empresa gestora autorizada y en sus
instalaciones.
