background image

Manufacturer reserves the right to discontinue, or change at any time, specifications or designs without notice and without incurring obligations.

Catalog No. 04-53500117-01

Printed in U.S.A.

Form 50XJ-2T

Pg 1

8-14

Replaces: 50XJ-1T

Controls, Start-Up, Operation and 

Troubleshooting

CONTENTS

Page

SAFETY CONSIDERATIONS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1,2

GENERAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 

MAJOR SYSTEM COMPONENTS

. . . . . . . . . . . . . . .  2-6

Controller Processor 6126 (PCB1)

. . . . . . . . . . . . . . . . 2

I/O Flex Module 8160 (PCB2)

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Local Interface Display

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Control Module Communication

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

PCB Addresses

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Optional and Field-Installed 

Accessory Sensors/Devices

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Wiring Control Devices

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

CONTROL AND DISPLAY

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7-17

Controller

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

BACview Interface Device

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Log On to BACview Display

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Log Out of BACview Display

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Change Default User Password

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Automatic Self-Test

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Set the Clock

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Configure Schedules

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Adjust Set Points

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Configure Basic Unit

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Unit Configuration

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Unit Status

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Display/Set Runtime Alarms

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Display Alarms and Alarm History

 . . . . . . . . . . . . . . 13

Set Controller Address

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

50XJ Variable Frequency Drive (VFD) Control
    and Start-Up

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

VFD Control and Display

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

VFD Modes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

START-UP

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17,18

General

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Confirm the Input Power Phase Sequence

. . . . . . . 17

Water Fill and Air Purge

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  18-20

Occupancy Determination

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Fan Control

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Sequence of Operation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Diagnostic Features

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

TROUBLESHOOTING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  20-27

Standard Diagnostic Features, 

Alarms and Alarm Lamps

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

50XJ Wiring Diagrams

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

START-UP CHECKLIST

 . . . . . . . . . . . . . . . . . .  CL-1, CL-2

SAFETY CONSIDERATIONS

Installing, starting up, and servicing this equipment can be

hazardous due to system pressures, electrical components, and

equipment location. Only trained, qualified installers and

service mechanics should install, start up, and service this

equipment.

When working on this equipment, observe precautions in

the literature, on tags, stickers, and labels attached to the equip-

ment, and any other safety precautions that apply. Follow all

safety codes. Wear safety glasses and work gloves. Use care in

handling, rigging, and setting this equipment, and in handling

all electrical components. 

WARNING

Electrical shock can cause personal injury and death.

Shut off all power to this equipment during installation

and service. There may be more than one disconnect

switch. Tag all disconnect locations to alert others not to

restore power until work is completed.

CAUTION

This unit uses a microprocessor-based electronic control

system. 

Do not 

use jumpers or other tools to short out

components, or to bypass or otherwise depart from rec-

ommended procedures. Any short-to-ground of the con-

trol board or accompanying wiring may destroy the

electronic modules or electrical components.

WARNING

DO NOT USE TORCH to remove any component. System

contains oil and refrigerant under pressure.
To remove a component, wear protective gloves and gog-

gles and proceed as follows:
a. Shut off electrical power to unit.
b. Recover refrigerant to relieve all pressure from sys-

tem using both high-pressure and low pressure ports.

c. Traces of vapor should be displaced with nitrogen

and the work area should be well ventilated. Refrig-

erant in contact with an open flame produces toxic

gases.

d. Cut component connection tubing with tubing cutter

and remove component from unit. Use a pan to catch

any oil that may come out of the lines and as a gage

for how much oil to add to the system.

e. Carefully unsweat remaining tubing stubs when nec-

essary. Oil can ignite when exposed to torch flame.

Failure to follow these procedures may result in personal

injury or death.

Omnizone™

50XJ050-104

Water-Cooled Indoor Self-Contained Systems

with Multi-Protocol Controller 6126

Summary of Contents for OMNIZONE 50XJ104

Page 1: ...n working on this equipment observe precautions in the literature on tags stickers and labels attached to the equip ment and any other safety precautions that apply Follow all safety codes Wear safety...

Page 2: ...tion Optional and Field Installed Accessory Sensors Devices These units can be ordered with options and ac cessories that add functionality and control These options and accessories are used as descri...

Page 3: ...og 5K Sensor IN 10 W8 Therm Dry Water Econ Freezestat Sensor or Switch FREEZE Analog 10K 2 Sensor or Switch Closure IN 11 IW7 Therm Dry configurable Mixed Return Air Temperature MA_RA Analog 10K 2 Sen...

Page 4: ...signal 1 to 5 vdc linearly The sensor s range is 0 to 550 psig Water Valve s Control Variable Building Waterflow Systems Variable waterflow configurations use only one water valve in the main water su...

Page 5: ...l 16 and the negative to terminal 17 SUPPLY AIR RESET BY SPACE TEMPERATURE Use a 10K type II thermistor sensor installed at the entering water temperature sensor location on PCB2 and configure the uni...

Page 6: ...e for remote annunciation connect wiring to terminal block J10 terminal 18 normally open terminal 17 common and or terminal 16 normally closed J4 9 10 RED BLK RED RED BLK BLK BLK RED BLK RED SENSOR 1...

Page 7: ...t digital input such as duct high limit switch When the jumper is in the top position the input is configured for a voltage input for example a humidity sensor The bottom jumper position is used for m...

Page 8: ...50 60 Hz 20VA 0 83A Use Copper Conductors Only 232 EIA EIA 485 Port 1 Port 2a Therm Dry Unused 5 6 7 8 Network Switches 0 off 1 on MSTP m MSTP s PTP SLTA PlugIn Ethernet 8 7 6 5 Protocol 0 0 0 0 0 0...

Page 9: ...If the standby screen is visible press any key to switch to the HOME menu 2 If another screen is displayed press the HOME to switch to the HOME menu 3 Press the LOGOUT softkey to force the system to...

Page 10: ...ompressor start stop test This is the same test point used to test the VFD bypass Since constant volume units do not have remote VAV termi nals there is no built in delay to allow remote boxes to open...

Page 11: ...es Local schedules are one method of starting and stopping the unit at specified intervals There are four normal schedules that provide day to day opera tion There are twelve holiday schedules that ar...

Page 12: ...ule When an override schedule is active it overrides any nor mal or holiday schedule and forces the unit to occupied mode In the example listed under the holiday schedule assume an override schedule...

Page 13: ...runtime limits or clear the accumulated run times To view run times press the CONFIG softkey on the HOME menu then select the RUNTIME option from the CONFIGURATION menu Use the arrow keys to scroll th...

Page 14: ...entry press EXIT and re start the procedure at Step 6 9905 Motor Nom Volt should equal unit voltage 230V or 460V 9906 Motor Nom Current equal to motor FLA see motor nameplate 9907 Motor Nom Freq alwa...

Page 15: ...elp screens START UP WITH ASSISTANT To start up the VFD with the Start Up Assistant perform the following proce dure 1 Select MENU SOFT KEY 2 The Main menu will be displayed 2 Use the UP or DOWN keys...

Page 16: ...and then press EXIT SOFT KEY 1 to return to main menu NOTE The current parameter value appears above the highlight parameter To view the default parameter value press the UP and DOWN keys simultaneous...

Page 17: ...not be changed 6 Press EXIT SOFT KEY 1 twice to return to the main menu START UP General Complete the start up checklist on page CL 1 before attempting system start up Confirm that compressor suction...

Page 18: ...of these sensors in the custom configuration The following sensors when valid are used for the space tempera ture sensor with the highest precedence at the top of the list Space temperature sensor SPT...

Page 19: ...e 65 F HEAD PRESSURE CONTROL HPC In installations where entering water temperature can fall below 55 F where a water economizer described above is not installed the HPC provides an electronic water fl...

Page 20: ...of each compressor and is set to open at pressures above 570 psig It is wired in the 24 vac control power line of the compressor contactor in series with the LPS and FRZ and disables compressor operat...

Page 21: ...he compres sor and attempt to restart it 15 minutes later assuming there is still a call for cooling On a third failed attempt to run the compressor the compressor will be locked out pending a pow er...

Page 22: ...r control of an air economizer OUTDOOR AIR TEMPERATURE ALARM OAT If an outdoor air temperature sensor is installed and configured an alarm with an ID of oat_alarm will be generated if the temperature...

Page 23: ...ISC1 Disconnect Switch DSP Duct Static Pressure Transducer ECONO Economizer Valve Damper Control EWT Entering Water Temperature Sensor FLTS Filter Status Switch FREEZ Freeze Thermostat Water Economize...

Page 24: ...3 L1 T1 L2 T2 L3 T3 FU10 FU11 FU12 COMP3 151 BLK 157 BLU 154 YEL 150 BLK 156 BLU 153 YEL 149 BLK 155 BLU 152 YEL C3 158 BLK 159 BLK CH3 2 1 3 L2 T2 L3 T3 FU13 FU14 FU15 COMP4 162 BLK 168 BLU 165 YEL 1...

Page 25: ...Z2 409 PNK 408 PNK 407 PNK 406 PNK LPS2 400 BLU 534 BLU HPS1 FRZ1 404 BLU 403 BLU 402 BLU 401 BLU LPS1 TB5 531 BRN 528 BRN 525 BRN 522 BRN 532 BRN 427 BRN 433 BRN 432 BRN 430 BRN 428 BRN 429 BRN 431 B...

Page 26: ...tion PUMP REQUEST FIELD Connection TOWER REQUEST FIELD Connection EXT DEHUMIDIFY Tower Sump Leaving Water 627 ORN 628 BLU 629 BRN FIELD Connection TRMOP FIELD Connection VENTR FIELD Connection TRMCT F...

Page 27: ...701 GRN 630 ORN 631 VIO HRN3 4 3 FIELD Connection Exhaust Fan DSP 640 BLK A B BPS_S 617 BRN 6 5 638 BRN 638 BRN 627 ORN 628 BLU 629 BRN 603 RED 606 BRN 639 RED 607 RED 609 RED 611 RED 613 RED FIELD A...

Page 28: ......

Page 29: ......

Page 30: ...right to discontinue or change at any time specifications or designs without notice and without incurring obligations Catalog No 04 53500117 01 Printed in U S A Form 50XJ 2T Pg 30 8 14 Replaces 50XJ 1...

Page 31: ...INPUT POWER PHASE SEQUENCE BEEN CONFIRMED WITH A METER Y N _______ HAS THE FAN AND MOTOR PULLEY BEEN CHECKED FOR PROPER ALIGNMENT AND DOES THE FAN BELT HAVE PROPER TENSION Y N _______ HAS WATER BEEN P...

Page 32: ..._____________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________ __________...

Reviews: