background image

7

gaSteam cod. +030221930   rel. 5.3 - 06.06.2005

3.4 Verifiche

Le seguenti condizioni soddisfano un corretto collegamento idraulico:
• interruzione della linea dell’acqua d’alimento sezionabile con un 

rubinetto di intercettazione con dispositivo di non ritorno;

• presenza di un filtro meccanico sulla linea acqua d’alimento;
• temperatura e pressione dell’acqua all’interno dei valori consentiti;
• tubo di drenaggio resistente ad una temperatura di esercizio di 100 °C;
• diametro interno minimo della tubazione di drenaggio di 40 mm;
• pendenza min. della tubazione di drenaggio maggiore od uguale di 5°.

Avvertenza importante:

ad installazione ultimata, spurgare la tubazione

di alimento per circa 30 minuti convogliando l'acqua direttamente nello
scarico senza introdurla nell'umidificatore. Ciò per eliminare eventuali
scorie e sostanze di lavorazione che potrebbero provocare schiuma
durante l'ebollizione.

3.5 Allacciamento del condotto di aspirazione aria e dello
scarico fumi

Avvertenza importante:

per condotti di scarico fumi di lunghezza

maggiore a 2 m è necessario l'inserimento di un tronchetto di raccolta
condensa (vedi tab. 3.5.1.2).
Per l’aspirazione dell’aria e lo scarico dei fumi sono disponibili 4 fori:
2 sul cielo dell’umidificatore e 2 sul retro (v. Fig. 3.5.2.1).

L’umidificatore è predisposto di fabbrica nel seguente modo:
• scarico dei fumi attraverso il cielo dell’umidificatore;
• aspirazione dell’aria dal retro.
Sia lo scarico dei fumi sia l’aspirazione dell’aria possono essere 
spostati in base alle esigenze di installazione.

Avvertenza:

montare il tubo avente il foro di ispezione sempre come

primo tratto del condotto di scarico fumi.

3.5.1 Installazione dell’apparecchio con prelievo d’aria 
dall’esterno (apparecchio di tipo C)

L'umidificatore gaSteam è un apparecchio omologato di tipo C 
(apparecchio stagno).
Il collegamento dei condotti d’aspirazione aria e scarico fumi va 
effettuato secondo gli schemi allegati di seguito.
L’installazione ed il posizionamento dei condotti di aspirazione aria e
scarico fumi devono essere conformi alle Leggi e Normative vigenti in
materia nonché alle eventuali disposizioni delle autorità nazionali e
locali 

(ad esempio, per l'Italia, norme UNI 7129, UNI 7131 e loro

successivi aggiornamenti

).

Pertanto, l'applicabilità degli schemi

riportati di seguito va verificata.

Le lunghezze massime indicate nelle seguenti installazioni sono state
verificate adottando le tubazioni CAREL / Ecoflam.

3.4 Checks

The following conditions represent correct water connections:
• installation of a one-way shut-off tap in the supply water line;
• presence of a mechanical filter in the supply water line;
• water temperature and pressure within the allowed values;
• drain pipe resistant to operating temperatures of 100 °C;
• minimum internal diameter of the drain pipe of 40mm;
• minimum slope of the drain pipe greater than or equal to 5°.

Important warning:

when installation is completed, flush the supply

pipe for around 30 minutes by piping the water directly into the drain
without sending it into the humidifier. This will eliminate any scale or
processing residues that may cause foam when boiling.

3.5 Air inlet and flue connections

Important warning:

a condensate collection section must be installed

in flues longer than 2 m (see table 3.5.1.2).

The unit is fitted with 4 holes for the air inlet and flue gas outlet: 2 on
the top of the humidifier and 2 at the rear (see Fig. 3.5.2.1).

The humidifier is configured by the manufacturer as follows:
• flue gas discharge through the top of the humidifier;
• air inlet from the rear.
Both the flue gas discharge and air inlet can be moved, according to
the requirements of the installation.

Warning:

fit the pipe so that the section with the inspection hole is

always the first section, for both air inlet and flue.

3.5.1 Installing the appliance with air inlet from the outside
(type C appliance)

The gaSteam humidifier is an approved type C appliance
(sealed appliance).
The air inlet pipes and flues should be connected according to the
diagrams below.
The air inlet pipes and flues must be installed and positioned according
to the corresponding legislation and standards in force, as well as to
the any national or local provisions (

for example, in Italy, the UNI-CIG

7129, UNI-CIG 7131 standards and their subsequent amendments

)

.

Therefore, the validity of the diagrams below should always be
checked.

The maximum lengths indicated in the following installations have been
calculated using CAREL / Ecoflam ducting.

7

7

9

8

16

15

15

12

13

13

17

14

6

1
2

1
2

1
2

1
2

1
2

1
2

1
2

1
2

3
4

3
4

3
4

3

4

C33

C43

C33

C53

C33

C13

ARIA/

AIR

FUMI/

FLUE

FUMI/

FLUE

FUMI/

FLUE

ARIA/

AIR

ARIA/

AIR

17

Fig. 3.5.1.1

Summary of Contents for GASTEAM

Page 1: ...Technology Evolution Manuale d uso User manual LEGGI E CONSERVA QUESTE ISTRUZIONI READ AND SAVE THESE INSTRUCTIONS gaSteam...

Page 2: ...earth connection Le produit doit tre install avec la connexion terre branch e en utilisant la signalisation et les bornes sp cifiques jaune vert la mise la terre Ne pas utiliser le neutre comme mise l...

Page 3: ...ta di produzione escluse le parti di consumo Omologazioni la qualit e la sicurezza dei prodotti CAREL sono garantite dal sistema di progettazione e produzione certificato ISO 9001 nonch dai marchi T V...

Page 4: ......

Page 5: ...ione 45 11 4 Manutenzione degli altri componenti idraulici 46 11 5 Parti di ricambio 53 11 6 Sostituzione dei componenti 53 12 Allarmi ricerca ed eliminazione guasti 55 12 1 Tabella riassuntiva allarm...

Page 6: ...dei gas di scarico in funzione della portata termica utile 65 14 3 Dimensioni 66 14 4 Pesi 67 14 5 Dati di targa 67 13 Operating principle and other functions 62 13 1 Operating principle 62 13 2 Other...

Page 7: ...onents 1 1 Models The code denoting the model of humidifier is made up of 10 characters with the following meaning includes the following types of operation ON OFF proportional to an external control...

Page 8: ...sensore di schiuma 4 bollitore 5 quadro elettrico di controllo 6 sensore di temperatura fumi 7 sensori di livello 8 sensore di temp acqua 9 scambiatore di calore 10 rubinetto di intercettazione linea...

Page 9: ...uscita del ventilatore di raffreddamento non sia ostruita o coperta N B le macchine devono essere installate in ambienti protetti dato che il loro grado di protezione IP20 2 Mounting 2 1 Receipt and s...

Page 10: ...one verticale e con una leggera pressione agganciarlo ai supporti laterali 3 fissare con un cacciavite le viti di bloccaggio part V 4 chiudere lo sportello A 2 3 Removing and reassembling the front co...

Page 11: ...ersa esterno gaSteam 40 e 90 kg h l impianto deve erogare 10 l min 3 Water connections Before making the connections ensure that the machine is disconnected from the mains power supply 3 1 Characteris...

Page 12: ...iglia di prevedere un dispositivo di sicurezza che in caso di rottura degli allacciamenti idraulici esterni alla macchina eviti possibili allagamenti 3 2 Characteristics of the drain water Inside the...

Page 13: ...ornamenti Pertanto l applicabilit degli schemi riportati di seguito va verificata Le lunghezze massime indicate nelle seguenti installazioni sono state verificate adottando le tubazioni CAREL Ecoflam...

Page 14: ...Codice Code 1 Curva flangiata Bend with flange 80 mm per for UG040 EXHB080060 2 Curva Bend 90 80 mm EXHC080080 3 Tronchetto Linear pipe 80 mm l 120 mm EXHT080120 4 Tronchetto flangiato Flange 80 mm l...

Page 15: ...ciency the steam produced must be introduced into the room uniformly in order to prevent the spraying of drops and notable condensation This is best achieved using linear distributors The right steam...

Page 16: ...ondensato verso il bollitore oppure verso il distributore making a series of holes in the wall of the duct according to the drilling template indicated in Fig 4 1 1 inserting the distributor with the...

Page 17: ...per un corretto trascinamento della condensa 20 per i tratti in salita 5 per i tratti discendenti la pendenza della tubazione della condensa almeno pari a 5 in ogni punto il tubo della condensa provv...

Page 18: ...heck that the power supply voltage of the appliance corresponds to the value indicated on the rating plate inside the electrical panel The humidifier power line must be fitted by the installer with a...

Page 19: ...le dal regolatore esterno 60 k se programmato per 0 1 V o 0 10 V o 2 10 V 6Z GND 7Z abilitazione Rmax 50 Vmax 24 Vdc Imax 10 mAdc 8Z remota 9Z contatto d allarme NO 10Z comune contatto d allarme 250 V...

Page 20: ...vapore in funzione del valore di umidit relativa nel condotto di mandata misurata per mezzo dell apposita sonda CH It can be controlled in the following modes a ON OFF control The humidifier is contr...

Page 21: ...agrams shown in Fig 5 4 6 show the connections to be made using CAREL probes with a just one relative humidity probe b a limiting humidity probe in the outlet duct CAREL probes that can be used room A...

Page 22: ...nti The controller can be connected to non CAREL active probes see Using different brand probes 5 5 Others auxiliary contacts 5 5 1 Alarm contact The humidifier s controller module features a voltage...

Page 23: ...onamento la massa delle eventuali sonde non CAREL collegata elettricamente alla massa del controllo se l apparecchio pilotato da un regolatore esterno la massa del segnale collegata elettricamente all...

Page 24: ...18 gaSteam cod 030221930 rel 5 3 06 06 2005 5 7 Schema elettrico 5 7 1 Schema elettrico generale gaSteam 40 kg h 5 7 Wiring diagram 5 7 1 Wiring diagram gaSteam 40 kg h Fig 5 7 1...

Page 25: ...19 gaSteam cod 030221930 rel 5 3 06 06 2005 5 7 2 Schema elettrico generale gaSteam 90 kg h 5 7 2 Wiring diagram gaSteam 90 kg h Fig 5 7 2...

Page 26: ...nnection wiring diagram gaSteam 40 kg h Key MV burner blower motor TR 1 ignition transformer EA ignition electrode ER flame detection electrode L line N neutral Connettore da collegare all apparecchia...

Page 27: ...nea d alimentazione dell umidificatore accendere l apparecchio portando in posizione I l interruttore I O sul pannello di comando 6 Start up and shut down Important warnings 1 before starting check th...

Page 28: ...alla macchina la produzione di vapore inizia un ulteriore rabbocco d acqua fino al livello di massimo Durante il rabbocco il bruciatore viene avviato appena l acqua raggiunge il livello intermedio Per...

Page 29: ...endo la richiesta delle sonde 8 per impostare una nuova velocit premere ancora il tasto 1 SEL 9 per uscire immediatamente dalla fase d accesso parametri premere il tasto 4 PRG oppure attendere 1 minut...

Page 30: ...sono sufficienti rotazioni di minima entit 3 rimettere il tappo al regolatore 4 attendere qualche secondo affinch la CO2 si stabilizzi quindi verificarne il valore e se necessario ripetere le operazi...

Page 31: ...ettropompa di drenaggio per un periodo di circa 5 minuti al termine del quale l umidificatore viene di nuovo avviato come precedentemente descritto nel capitolo avviamento ed arresto Durante lo scaric...

Page 32: ...el valore indicato dal display 8 LED di indicazione dell attivazione del rel di deumidificazione 9 LED lampeggiante di indicazione di rel d allarme attivato 10 LED di indicazione di produzione di vapo...

Page 33: ...ell apparecchio per fare ci seguire le istruzioni contenute in Lettura e programmazione dei parametri di regolazione Lettura delle misure 7 2 Start up sequence On starting up the humidifier the start...

Page 34: ...verr eseguito e la macchina inizier immediatamente la fase di produzione vapore non comunque prima di aver caricato l acqua almeno fino al livello intermedio 7 4 Changing the set point To change the s...

Page 35: ...control of the humidification process these too can be accessed directly via the keypad for reading and modification 3 LEVEL 3 configuration parameters consisting of the data needed to customise the c...

Page 36: ...one P7 St 100 100 rH set point in mandata P8 2 0 19 9 5 0 rH differenziale in mandata P9 0 100 100 rH soglia allarme di alta umidit in mandata d1 0 100 sola lettura rH misura sonda umidit ambiente acc...

Page 37: ...bD vedi tabella 8 3 2 parametri per l impostazione dei collegamenti seriali e telecomando identificati con i codici da C0 a C7 vedi tabella 8 3 3 To display the control parameters and the measurements...

Page 38: ...o 0 0 1 V all ingresso sonda in mandata 1 0 10 V accessibile solo in regolaz autonoma 2 2 10 V con sonda in mandata A0 3 3 0 20 mA 4 4 20 mA A7 0 A8 0 rH minimo sonda in mandata accessibile solo in re...

Page 39: ...dopo la preventilazione Il parametro bA utile per la taratura della valvola gas ai fini di una corretta combustione vedi paragrafo Taratura del bruciatore di gas e successivi Nota solo per questo par...

Page 40: ...l 0 reading of all parameters mod C1 reading and modif of param P d and St 1 reading and mod of all parameters reading and modif of param P d and St 2 reading of all parameters mod C1 reading paramete...

Page 41: ...visualizzando il codice identificativo di un parametro l uscita forzata avviene direttamente dopo 60 secondi uscita per time out To read or modify the configuration parameters proceed as follows 1 Pre...

Page 42: ...e in libbre h Tab 8 7 1 Display Unit di misura M tempo in secondi M tempo in minuti h tempo in ore S conducibilit S cm percento Tab 8 7 2 8 5 Recalling the default parameters default settings The defa...

Page 43: ...and display the humidifier s parameters on the controller see The humidifier controller if necessary these parameters can be modified remotely Furthermore the remote control simplifies access to the m...

Page 44: ...ith the sign and one with sign to increase or decrease the value The buttons without or only allow the display of the associated value on the controller 9 1 3 Buttons for the remote control of the con...

Page 45: ...o desiderato premere il tasto SEL per visualizzarne il valore successivamente premere ancora o per aumentarlo o diminuirlo infine premere SEL per confermare temporaneamente il nuovo valore per modific...

Page 46: ...EL button To exit the programming phase without confirming the modific s made do not press any button for 60 s if the param code is displayed do not press any button for 120 s if the value of the para...

Page 47: ...abile P7 La sonda di compensazione ha un proprio set point P7 e differenziale P8 in base ai quali viene calcolato il limite di produzione 10 1 3 Autonomous control with relative humidity transducer pa...

Page 48: ...ault validi per una normale applicazione Tuttavia possono essere modificati da parte dell utente seguendo le istruzioni contenute in Lettura e programmazione dei parametri di configurazione If the req...

Page 49: ...atore togliendo le viti A e B ed estrarre la testa di combustione del bruciatore vedi Figg 11 2 1 e 11 2 2 sconnettere i cavi degli elettrodi antischiuma F Fig 11 1 2 11 Maintenance and spare parts be...

Page 50: ...1 2 4 controllare se vi sono depositi di polvere nel ventilatore ed eventualmente smontare le parti per eseguirne la pulizia Fig 11 2 5 utilizzando un pennello spazzolare il ventilatore Avvertenza al...

Page 51: ...zzazione 5 A per gaSteam 40 mentre di 1 5 A per il gaSteam 90 When reassembling the parts check the condition of the gaskets replace if necessary that the position of the electrodes corresponds to Fig...

Page 52: ...UAR040 3 guarnizione di attacco allo scarico cod UGKGUAR040 4 angolare sinistro 5 fianco sinistro 6 tubo di drenaggio cod 1312342AXX 7 tappo del tubo di drenaggio 8 elettrovalvola di carico cod KITVC0...

Page 53: ...back 10 plumbing cover 11 gas electronics cover 12 flue cap 12a air inlet cap 13 right bracket 14 right side with two hinges 15 door hinge 16 flat grille type 107 17 flue gas temp probe with connecti...

Page 54: ...GUAR040 cod UGKGUAR090 12 guarnizione OR 4337 epdm cod UGKGUAR040 cod UGKGUAR090 13 livellostato a tre livelli cod UGKSL00000 14 guarnizione portina ispezione epdm cod UGKGUAR040 15 filtro in rete ino...

Page 55: ...cod UGKGUAR090 12 OR 4337 gasket EPDM cod UGKGUAR040 cod UGKGUAR090 13 three position level switch cod UGKSL00000 14 inspection door gasket EPDM cod UGKGUAR040 15 stainless steel mains filter cod 14C4...

Page 56: ...0 11 staffa di supporto trasformatore 12 trasformatore di accensione cod 09C483A017 solo gasteam40 13 valvola Honeywell cod 13C483A018 cod 13C514A004 14 scheda Honeywell cod UGCB000000 cod UGCB00000M...

Page 57: ...t bracket 12 ignition transformer cod 09C483A017 only gaSteam 40 13 Honeywell valve cod 13C483A018 cod 13C514A004 14 Honeywell board cod UGCB000000 cod UGCB00000M 15 device connector 16 connector cove...

Page 58: ...o 22 canalina di contenimento cavi 23 staffa posteriore sostegno elettrico 24 staffa connessione elettrica solo su gaSteam 90 Tab 11 4 4 4 40 kg h 9 90 kg h Pos Description 1 electrical panel 2 gaStea...

Page 59: ...rte inferiore del quadro elettrico e la ghiera del raccordo porta sonda del giunto adattatore part 18 fig 11 4 1 e sfilare la sonda ed il cavo elettrico A questo punto sostituire la sonda PTC seguendo...

Page 60: ...uasto rimuovere i collegamenti elettrici sostituire il ventilatore dopo averne svitato le viti di fissaggio N B il ventilatore potrebbe spegnersi temporaneamente per surriscaldamento in quanto protett...

Page 61: ...icazioni d allarme le cause gli stati e la possibile soluzione La colonna relativa al terminale remoto indica il messaggio d allarme che compare sul display a cristalli liquidi del pannello di control...

Page 62: ...qua spegnere la macchina e pulire il controllo di livello e la valvola di alimento la pompa e il filtro di scarico E513 potenza non disponibile controllare la pressione del gas disabilitaz manuale att...

Page 63: ...ata verificare il funzionamento della solo automatico attivo sonda in mandata segnalaz E501 errore della memoria contattare il centro di assistenza disabilitaz riprogramm attivo interna CAREL umidific...

Page 64: ...Pa 14 5 to 116 psi make sure that the machine drains the water switch the machine off and clean the level control and the fill valve the pump and the drain filter E513 electrical power not check the g...

Page 65: ...d reprogram E512 user parameter error with the machine off check that humidifier reprogram active there are no defective or disabled parameters malfunctioning electrical connections E530 hour counter...

Page 66: ...di livello 3 pulire o sostituire se necessario il controllo di livello 4 filtro di ingresso al bollitore otturato 4 pulire il filtro 5 malfunzionamento elettropompa 5 controllare presenza 230 Vac su e...

Page 67: ...ith leaks in the water circuit 3 level control malfunction 3 clean the level control or replace if necessary 4 boiler inlet filter blocked 4 clean the filter 5 electric drain pump malfunction 5 check...

Page 68: ...rilevato per mezzo degli elettrodi di misura della conducibilit Indipendentemente dalla concentrazione di sali nell acqua di alimento prevista l effettuazione di almeno un ciclo di drenaggio entro un...

Page 69: ...midificatore in stato d allarme 13 2 9 Svuotamento automatico del boiler per inattivit Il controllore provvede ad eseguire uno scarico completo dell acqua contenuta nel boiler nel caso l umidificatore...

Page 70: ...tion 1 kg h 40 90 power input at rated voltage W 80 285 max flow rate of the supply water l min 10 or for UG040 2 5 only with supplied spare valve pressure of the supply water MPa bar PSI 0 1 to 0 8 1...

Page 71: ...utane rate G30 rated m3 St h 0 96 2 06 minimum 0 24 0 545 supply gas pressure natural gas G20 Pa mbar PSI 2000 20 0 29 2000 20 0 29 natural gas G25 Pa mbar PSI 2000 20 0 29 2000 20 0 29 propane G31 Pa...

Page 72: ...rge 80 mm C air suction 80 mm D shockprobe cable gland PG 11 E gas connection 3 4 F water connection 3 4 G drain 40 mm heights variable in accordance with foot 12 0 30 30 365 500 900 120 132 205 1200...

Page 73: ...4099 01 0500000001 27 01 2H3B P 2H3P AT CH DK FI GR IT SE ES GB IE PT 2E S B 3P BE 2ELL3B P DE 2Esi3P FR 2E3B P LU 2L3P NL 3B P NO Country Category 20 28 30 37 0 8 G20 G30 G31 20 28 30 37 NOx cl 285 V...

Page 74: ...note...

Page 75: ...note...

Page 76: ...od 030221930 rel 5 3 06 06 2005 Agency Technology Evolution CAREL S p A Via dell Industria 11 35020 Brugine Padova Italy Tel 39 049 9716611 Fax 39 049 9716600 http www carel com e mail carel carel com...

Reviews: