Veit 8660, Руководство пользователя

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Interieurfinisher VEIT 8660
VEIT 8660 Interior Finisher
20.01.2010 19
derzeitige Sprühdruck abgelesen werden. Die
Besprühung erfolgt optional von oben oder unten über
Hochdruck-Dampfdüsen. Ein Absauggebläse leitet den
überschüssigen Dampf ab.
Die Finisheinheit besteht aus einem doppelten Umluft-
gebläse und einem großflächigen Heizregister.
Der zirkulierende Luftstrom wirkt gleichmäßig auf die
Finishteile ein. Volumenstrom und Temperatur der
Umluft sind über das Bedienteil materialbedingt variabel
einstellbar.
Durch das besondere Beheizungssystem fällt innerhalb
des Finishers kein Kondensat an.
Das anfallende Kondensat wird über eine separate
Sammelleitung wieder dem Dampferzeuger zugeführt,
wodurch der Energieinhalt des Kondensats erneut
genutzt wird (Deutlich geringere Energiekosten).
Die Entladung der gefinishten Teile kann manuell oder
automatisch erfolgen. Bei Integration des Finishers in
eine Produktionslinie entfällt die Entladestation.
Für den Startvorgang des Finishingprozesses sind
mehrere Optionen möglich:
o
per Fuß- oder Handschalter
o
per Lichtschrankenerkennung und -freigabe
o
per Auslösesignal von vorangehender
Bearbeitungseinheit (nur im Produktionslinien-
Betrieb)
Zur Steuerung dient eine elektronische Bedieneinheit mit
hintergrundbeleuchtetem Display zur sekundengenauen
Anzeige des Zyklusablaufs. Die Bedienung erfolgt über
Potentiometer (Drehknöpfe) und Folientastatur, die
visuelle Darstellung mittels Piktogrammen und
Leuchtdioden.
Der gelb markierte Bereich am Eingabeband ist für die
Ablage der Teile vorgesehen, um im getakteten Betrieb
die richtigen Positionen anfahren zu können.
manometer. The spraying can be selected from bottom
spraying or top spraying via high pressure steam
nozzles. A fan absorbs the excessive steam.
The finishing unit consists of a double air circulation fan
and a large heater coil.
The circulating air flow acts evenly on the parts. Volume
flow and temperature of the circulating air can be
adjusted according to material by the control panel.
Due to the special heating system, no condensate
collects inside the machine.
The complete condensate is fed to the steam generator
again by a separate collecting pipe. This helps to use
the energy content of the condensate again (the energy
costs are considerably reduced).
The unloading of the finished parts can be carried out
manually or automatically. If the finisher is integrated
into an existing production line, the unloading station is
not necessary.
For the beginning of the finishing process, the following
options are possible:
o
by foot or hand switch
o
by light barrier recognition or release
o
by release signal from preceding operation unit
(only if the machine is operated in a production
line)
The control of the machine is carried out by an
electronical operation unit with display (background is
illuminated) for an indication of the finishing cycle exact
to the second. The operation is carried out via
potentiometers (knobs) and keypad. The visual
representation via pictograms and illuminating diodes.
The area at the input belt, which is flagged yellow, is
designed for the depot of the parts to finish. So it is
possible to go to the right positions during clocked
operation.
3 Aufstellen des Finishers /
Installation of Finisher
Zum Aufstellen der Maschine wird kein Fundament
benötigt. Evtl. Bodenunebenheiten können durch die
höhenverstellbaren Gummifüße ausgeglichen werden.
Horizontale Ausrichtung mit einer Wasserwaage
vornehmen.
Die genauen Maße für den Standort entnehmen Sie bitte
dem für Sie individuell erstellten Layout.
No foundation is necessary for installation of the
machine. Possible floor unevenness can be levelled out
with the height adjustable rubber feet. Please carry out
horizontal alignment with a spirit-level.
Please take the exact dimensions for the location of the
machine from the layout which has been made for you.