Veit 8660, Руководство пользователя

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Interieurfinisher VEIT 8660
VEIT 8660 Interior Finisher
20.01.2010 18
Transportband - Eingabestation (Zuführeinheit)
1 Transport belt – input station (feeding station)
Transportband Maschine (Gewebeband) 2 Transport belt of the machine (Fabric belt)
Dämpfeinheit (Hochdruck-Dampfsprüheinheit) 4 Steaming unit (high-pressure steam spraying unit)
Finisheinheit (doppeltes Umluftgebläse mit Heiz-
register) 5 Finishing unit (double circulating air fan with heater
coiler)
Bedienpult (Potentiometer, Folientastatur und be-
leuchtetes Display) 6 Control panel (potentiometer, plastic foil keyboard
and illuminated display)
Schaltschrank mit Steuereinheit 7 Switchboard with control unit
Schutzverkleidung (Maschinenverkleidung) 8 Protective enclosure (machine casing)
Pneumatisch gesteuerte Klappen am Ein- und
Ausgang 9 Pneumatically controlled flaps at entry and exit
NOT-AUS-Schalter 10 Emergency switch off button
Hauptschalter 11 Main switch
Hebel zur Regulierung der Sprühdampfmenge 12
Lever for regulation of steam quantity
Dampfdruckanzeige 13 Indication of steam pressure
Fußschalter (optional) 14 Foot switch (optional)
Motor Dampfabsaugung 15 Motor for steam suction
Luftmengenregulierung 16 Adjustment of steam
Anschluss Heizdampf 17 Connection heating steam
Kondensatanschluss 18 Condensate connection
Druckluftanschluss mit Druckwächter 19 Compressed air connection with pressure controller
Lichtgitter zur Teilerkennung 20 Light grid for component identification
Transportband – Ausgabestation 21 Transport belt – output station
Damfabsaugung 22 Steam suction
Anschluss Sprühdampf 23
Connection steam spraying
Abschlämmhahn 24 Stop cock for blow down
2.2 Funktion / Function
Der Interieurfinisher VEIT 8660 ermöglicht es, durch die
Kombination von Dampfbesprühung mit
temperaturgeregeltem, heißem Luftstrom Abflachungen,
Markierungen und Druckstellen nachhaltig zu entfernen.
Bei Interieurteilen aller Art wird so eine gleichmäßige
und hochwertige Qualität von Stoff- und Lederbezügen
erzielt.
Der Interieurfinisher ist bauartbedingt sowohl als autarke
Arbeitsstation wie auch als integrierte
Bearbeitungsstation in Produktionslinien einzusetzen.
Die zu bearbeitenden Teile werden horizontal auf die
Eingabestation aufgelegt und über das Transportband
der Dämpfeinheit und anschließend der Finisheinheit
zugeführt. Danach erfolgt der weitere Transport zur
Entladestation. Die Bestückung kann manuell oder
automatisch auf das Transportband der Eingabestation
erfolgen.
Die Bandsteuerung erfolgt über elektrisch geregelte
Steuerwellen. Die Bewegung des Transportbandes kann
wahlweise auf kontinuierlichen oder getakteten Betrieb
eingestellt werden. Pneumatisch gesteuerte Klappen am
Ein- und Ausgang des Finishers dienen zur
Verminderung des Energieaustritts.
Um Wärmeverluste zu vermeiden, kann die
Öffnungshöhe der Klappen über einen mechanischen
Anschlag reduziert werden.
In der Dämpfeinheit werden die Teile gleichmäßig mit
temperatur- und mengenregulierbarem Dampf besprüht,
damit sich die Gewebefasern entspannen. Die
Dampfmengenregulierung erfolgt über den Kugelhahn.
Während des Dämpfvorganges kann am Manometer der
The interior finisher VEIT 8660 is designed for removing
all kinds of marks including pressure marks by the
combination of steam spraying and temperature
controlled hot air flow. This finisher obtains a consistent
and excellent quality finishing result for all types of fabric
and leather covered surfaces.
The VEIT 8660 Interior Finisher can be set up as an
independent operation or incorporated into an existing
production line due to its construction.
The parts to finish must be put horizontally on the input
unit. The parts are fed to the transport belt of the steam
unit and afterwards to the finishing unit. Thereafter the
transport to the unloading station is carried out. The
loading of the parts can take place manually or
automatically to the transport belt of the input station.
The belt control is carried out by electrically controlled
shafts. The movement of the transport belt can be set to
continuous or cycled operation. Pneumatically operated
flaps at the entry and exit of the finisher reduce the
energy discharge.
To prevent heat loss, the opening height of the flaps can
be reduced by a mechanical stopper.
In the steaming unit, all parts are evenly sprayed with
temperature and quantity adjustable steam to release
the tension of the fibre. The regulation of the steam
quantity is done by the ball valve. During the steaming
you can read off the current pressure of spraying at the